新型下运皮带速度测试方法与流程

技术特征：
1.新型下运皮带速度测试方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a)首先将“新型下运皮带速度检测装置”的机械部分在厂内制作好、试装好，然后将对应的接近开关及安装支架制作好、调试好，安装支架可以较好地夹固好接近开关；步骤b)出厂前对新型下运皮带速度检测装置的接近开关进行通电测试，确保接近开关有正常、稳定的高频di输出信号；步骤c)现场安装时，将滚筒侧装脉冲码盘上的固定螺栓卸下，这时码盘处于“一分为二”状态，分别将2套滚筒侧装脉冲码盘卡在传动滚筒和改向滚筒的转动轴上，锁紧固定螺栓；此时滚筒侧装脉冲码盘固定于转动轴上；步骤d)将附带安装支架的接近开关感应面对准码盘的某一个锯齿，找准位置，安装在附件的滚筒安装座附件，调整好接近开关和码盘锯齿间距离，一般0.6～0.8sn；步骤e)电气安装、调试：从plc控制柜处放置kvvp 3*1.5电缆线分别至：传动滚筒与改向滚筒处的皮带速度检测装置旁，完成电缆敷设、电气接线、通电调试，2路接近开关高频di进入plc的高速计数通道进行采集；步骤f)机械、电气、液压系统正常后，启动皮带、制动系统打开、变频器驱动皮带机运行，假定变频器给定为v0，折算成皮带机运行速度为v1；高频di进入plc的高速计数通道进行采集、运算，折算出运行速度分别为：传动滚筒处v2、改向滚筒处v3；步骤g)启动皮带，制动系统打开，变频器驱动皮带机运行；若：v1、v2、v3基本等同，差距范围在2％以内，皮带机正常运行状态；若v1＝v2﹥v3，幅度大于5～10％，皮带机处于打滑状态；幅度大于15％，皮带机严重打滑或断带，必须需采取措施停止运行；若v1﹤v2＝v3，幅度大于5％，皮带机处于飞车状态，必须需采取措施停止运行；继续进行测试，皮带运行正常；速度显示正常，程序调试完成，整体完成。2.根据权利要求1所述的新型下运皮带速度测试方法，其特征在于，所述新型下运皮带速度检测装置包括：制动系统、皮带机驱动变频器、plc及编程控制系统和两套检测机构，所述两套检测机构分别安装在皮带机传动滚筒处和改向滚筒处，所述plc及编程控制系统与各部件电连接，所述plc及编程控制系统通过检测机构传来的皮带机速度数据控制制动系统和皮带机驱动变频器的开启与关闭。3.根据权利要求1所述的新型下运皮带速度测试方法，其特征在于，所述检测机构包括滚筒侧装脉冲码盘、接近开关、接近开关安装支架、电气接线盒，所述接近开关通过接近开关安装支架安装于传动滚筒或改向滚筒一端，所述接近开关连接有电气接线盒，所述滚筒侧装脉冲码盘对应设置于传动滚筒或改向滚筒的接近开关旁。4.根据权利要求1所述的新型下运皮带速度测试方法，其特征在于，接近开关焊接或螺栓固定于滚筒安装座上。

技术总结
本发明公开了一种新型下运皮带速度测试方法，包括将速度检测装置安装在皮带机上；电气安装、调试；机械、电气、液压系统正常后，启动皮带、制动系统打开、变频器驱动皮带机运行，高频DI进入PLC的高速计数通道进行采集、运算；启动皮带，制动系统打开，变频器驱动皮带机运行；继续进行测试，皮带运行正常；速度显示正常，程序调试完成，整体完成。与现有技术相比，本发明对现场安装的工艺要求低、现场焊接或螺栓紧固均可、没有明确安装尺寸精度要求，施工简单、快捷，人力成本低；电气布线工艺简单、制作容易，通电调试工作量少；运行稳定、可靠、实时数据准确、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：段能 龙乐 姜鑫
受保护的技术使用者：泰富重工制造有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2022/6/10