一种玻璃酒瓶壁厚度测定仪及其使用方法与流程

1.本发明属于玻璃酒瓶检测技术领域，涉及一种玻璃酒瓶壁厚度测定仪及其使用方法。


背景技术：

2.在液体包装方面玻璃瓶得到广泛的使用，如啤酒瓶、黄酒瓶、醋瓶、饮料瓶等，玻璃瓶的制作是将熔融玻璃料在玻璃容器成型机械中分段成型的。首先压制或吹制成型坯，然后将这型坯吹成容器。在此过程中，若玻璃分布均匀，则壁厚就会均匀，但若玻璃分布不均匀，容器壁就会出现较薄的地方，当灌充或携带该玻璃容器时，这些较薄的地方就会造成玻璃瓶的损坏，因此在玻璃瓶的生产过程中，需要对玻璃瓶的壁厚及玻璃瓶壁的均匀性进行检测。
3.目前玻璃瓶酒瓶的检测，多采用直接观察玻璃瓶壁缺陷，切割玻璃瓶用卡尺测量瓶壁，或专用的进口设备测量，存在检测效率低、耗费时间长，或检测设备成本高的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种玻璃酒瓶壁厚度测定仪及其使用方法，以解决玻璃酒瓶壁厚度检测中存在的检测效率低、耗费时间长，或检测设备成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：本发明的一种玻璃酒瓶壁厚度测定仪，包括平台，平台的左端安装有激光器安装支架，激光器安装支架上固定安装有激光器，平台的右端安装有光学调整台，光学调整台顶面左侧安装有光阑，光学调整台顶面右侧安装有光强探测器，激光器发出的激光穿过光阑的光阑孔中心，照射到光强探测器的探测面中心；光强探测器连接控制显示装置；平台的中心开设有中心孔，中心孔的下端安装有固定螺母，顶升螺杆穿过中心孔和固定螺母，顶升螺杆的上端安装有转盘，转盘上固定安装有自定心卡盘，自定心卡盘的中心线与转盘的旋转中心线重合，转盘的旋转中心线与激光器发出的激光垂直相交。
6.在以上方案中优选的是，平台为长方形平台。
7.还可以优选的是，平台的底面四个角位置分别安装有支撑腿。
8.还可以优选的是，中心孔为通孔。
9.还可以优选的是，光学调整台为五维调整台。
10.还可以优选的是，顶升螺杆下端安装有旋转轮。
11.还可以优选的是，控制显示装置包括控制处理器、显示器和计算软件。
12.上述玻璃酒瓶壁厚度测定仪的使用方法，包括以下步骤：第一步，调整光学调整台，使激光器发出的激光穿过光阑的光阑孔中心，照射到光强探测器的探测面中心；第二步，将待测玻璃酒瓶固定安装到自定心卡盘上，待测玻璃酒瓶的回转中心线与转盘的旋转中心线重合；
第三步，光强探测器接收经过待测玻璃酒瓶和光阑的激光，所述控制显示装置记录光强值；第四步，旋转转盘，光强探测器接收经过待测玻璃酒瓶和光阑的激光，所述控制显示装置记录光强值；第五步，根据控制显示装置记录光强值的变化量，判断待测玻璃酒瓶壁厚的均匀性。
13.在以上方案中优选的是，所述计算软件依据光强探测器接收到的光强值，依据软件中设定的标定数据，计算待测玻璃酒瓶壁厚。
14.本发明的有益效果是：本发明的一种玻璃酒瓶壁厚度测定仪及其使用方法，解决了现有技术中玻璃酒瓶壁厚度检测效率低、耗费时间长，或检测设备成本高的问题；光强探测器接收经过待测玻璃酒瓶和光阑的激光，通过光强的变化，快速判断待测玻璃酒瓶壁厚的均匀性，检测待测玻璃酒瓶壁的缺陷，检测速度快，效率高；通过调整转盘角度和顶升螺杆的高度，实现待测玻璃酒瓶壁不同位置的检测，装置使用简单，测量速度快，制造成本低。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的玻璃酒瓶壁厚度测定仪的结构示意图。
16.图2为本发明的玻璃酒瓶壁厚度测定仪的旋转轮结构示意图。
17.图3为本发明的玻璃酒瓶壁厚度测定仪的合格玻璃酒瓶检定光路图。
18.图4为本发明的玻璃酒瓶壁厚度测定仪的瓶壁存在缺陷的玻璃酒瓶检定光路图。
19.图中，1为平台，2为激光器安装支架，3为激光器，4为光学调整台，5为光阑，6为光强探测器，7为中心孔，8为固定螺母，9为顶升螺杆，10为转盘，11为自定心卡盘，12为支撑腿，13为旋转轮。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
22.实施例1一种玻璃酒瓶壁厚度测定仪，如图1所示，包括平台1，平台1的左端安装有激光器安装支架2，激光器安装支架2上固定安装有激光器3，平台1的右端安装有光学调整台4，光学调整台4顶面左侧安装有光阑5，光学调整台4顶面右侧安装有光强探测器6，激光器3发出的激光穿过光阑5的光阑孔中心，照射到光强探测器6的探测面中心；平台1的中心开设有中心孔7，中心孔7的下端安装有固定螺母8，顶升螺杆9穿过中心孔7和固定螺母8，顶升螺杆9的上端安装有转盘10，转盘10上固定安装有自定心卡盘11，自定心卡盘11的中心线与转盘10的旋转中心线重合，转盘10的旋转中心线与激光器3发出的激光垂直相交。
23.其中，平台1的表面均布m6螺纹孔，平台1为不锈钢台面，表面防锈处理；激光器安装支架2为阳极化铝支架，硬度好、质量轻；激光器3为半导体激光器，波长为633nm可见光，方便调整；光阑5的光阑孔可调节；光阑5通过支架安装在光学调整台4上，光阑5的高度可调整；转盘10带有刻度中，可以观察记录转盘的旋转角度；顶升螺杆9的高度调整范围为200mm。
24.实施例2一种玻璃酒瓶壁厚度测定仪，如图1所示，与实施例1相似所不同的是，平台1为长方形平台。
25.还可以进一步的是，平台1的底面四个角位置分别安装有支撑腿12。
26.还可以进一步的是，中心孔7为通孔。
27.还可以进一步的是，光学调整台4为五维调整台，可以在水平、高低、俯仰和滚动方向上调节。
28.还可以进一步的是，顶升螺杆9下端安装有旋转轮13。
29.还可以进一步的是，如图2所示，旋转轮13设有花纹，所述花纹增加摩擦力。
30.还可以进一步的是，固定螺母8安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉用于锁紧顶升螺杆9。
31.还可以进一步的是，控制显示装置包括控制处理器、显示器和计算软件。
32.还可以进一步的是，自定心卡盘11为四爪自定心卡盘。
33.还可以进一步的是，转盘10的旋转角度为
±
360
°
。
34.还可以进一步的是，转盘10带有锁紧螺钉，固定转盘10的位置。
35.实施例3以上实施例1和实施例2中的玻璃酒瓶壁厚度测定仪的使用方法，包括以下步骤：第一步，调整光学调整台4，使激光器3发出的激光穿过光阑5的光阑孔中心，照射到光强探测器6的探测面中心；第二步，将待测玻璃酒瓶固定安装到自定心卡盘11上，待测玻璃酒瓶的回转中心线与转盘10的旋转中心线重合；第三步，光强探测器6接收经过待测玻璃酒瓶和光阑5的激光，所述控制显示装置记录光强值；第四步，旋转转盘10，光强探测器6接收经过待测玻璃酒瓶和光阑5的激光，所述控制显示装置记录光强值；第五步，根据控制显示装置记录光强值的变化量，判断待测玻璃酒瓶壁厚的均匀性。
36.如图3所示，控制显示装置记录光强值在光强探测器6的精度范围内波动，说明激光经过待测玻璃酒瓶时，激光未发生偏折，可以判断待测玻璃酒瓶壁厚均匀、无缺陷。
37.如图4所示，控制显示装置记录光强值减小，说明激光经过待测玻璃酒瓶时，激光发生偏折，发生偏折的部分激光被光阑5遮挡，光强探测器6接收到的激光减少，导致光强较小，说明激光经过的待测玻璃酒瓶瓶壁位置存在缺陷。
38.实施例4实施例3中的玻璃酒瓶壁厚度测定仪的使用方法，还可以进一步的是，所述计算软件依据光强探测器6接收到的光强值，依据软件中设定的标定数据，计算待测玻璃酒瓶壁厚。
39.标定数据通过使用一个合格的玻璃瓶作为标准器，当激光经过待测玻璃酒瓶和光阑时，光强探测器6探测到的光强和激光标称的输出光强比值，计算得到标准器的激光光强吸收率，将标准器的壁厚和激光光强吸收率作为标定数据，测量数据与标定数据进行对比，计算得到待测玻璃酒瓶的壁厚。
40.还可以进一步的是，拧动旋转轮13，通过顶升螺杆9带动待测玻璃酒瓶在高度方向上移动，实现待测玻璃酒瓶不同高度上的壁厚检测。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。