一种熔清检验冷却移动车的制作方法

1.本实用新型涉及热压铁块熔融检验领域，更具体地说，本实用涉及一种熔清检验冷却移动车。


背景技术：

2.热压铁块是采用粉矿直接还原技术生产的。铁矿石经天然气还原，铁矿石与还原气逆向流动，经四级还原，取得海绵铁，再经热压成型，即获得最终产品
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热压铁，其包含，全铁92％-93％，碳1
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1 .1％，有害元素0 .01％，粉化物含量低于2％。热压铁具备普通海绵铁共有的特性：高纯净、 低有害杂质含量，利于优质钢的生产，品质均匀，强度高、粉化率低，更利于安全运输和露天堆存。
3.热压铁块通常用于电炉生产，也应用于高炉、转炉、和电炉等各种冶炼工艺，热压铁块具有以下优点：缓解了废钢资源紧缺的问题；缩短了冶炼周期，提高产量；热压铁块熔化速度快，有利于转炉前期化渣操作；热压铁块化学成分稳定，有利操作。
4.但是热压铁块生产后需要检验，检验其中的各元素组成是否符合上述标准，便于调节生产工艺，具体检验是将若干热压铁矿破碎，放入坩埚中热熔，热熔完成后，使用夹子将坩埚夹出炉子，移动至冷却区域，移动过程中存在安全风险，冷却时放置于空气中进行冷却，约1小时后，再使用水冷却，完成后需要将坩埚砸开，将铁块取出称量，坩埚破碎后，清理劳动强度大，温度高容易烫坏地面或其他物体。
5.因此，需要设计一种熔清检验冷却移动车。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在提供一种熔清检验冷却移动车，主要解决背景技术中提到的问题。
7.本实用新型提供一种熔清检验冷却移动车，包括平板、放置板和收集板，所述平板上设置有若干伸缩气缸，所述放置板设置在所述伸缩气缸上，所述平板上设置有滑槽，所述收集板滑动设置在所述滑槽内，所述收集板位于所述放置板的下方；
8.所述放置板上设置有若干坩埚孔，所述坩埚孔的下方设置有支撑框，所述平板上一侧还设置有若干风扇框，所述风扇框内设置有风扇，所述平板上还设置有气泵，所述气泵气路连接所述伸缩气缸。
9.在一个优选地实施方式中，所述平板上一侧还设置有扶手，所述平板的底面还设置有若干万向轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑框包括两个呈u型的支撑条板，两个所述支撑条板所在的平面彼此垂直。
11.在一个优选地实施方式中，所述收集板的一侧设置有拉手，所述收集板的底面设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽中。
12.在一个优选地实施方式中，所述平板、放置板和收集板均采用耐高温的不锈钢材
质。
13.在一个优选地实施方式中，所述风扇朝着所述支撑框。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.不同高度的坩埚均能放入支撑框内，并位于合适的高度位置，风扇可加快坩埚冷却，砸碎坩埚也较为迅速、方便，可大幅度降低人员操作危险系数，同时可降低自然冷却时间约40分钟，缩短最终数据报出50分钟，较快速完成检验，测定完成后可快速清理废样，方便快捷，一次性能同时降温若干坩埚，有效提高操作人员工作效率，降低劳动强度。
附图说明
16.图1为整体顶视图；
17.图2为收集板抽出时，平板和收集板的位置关系顶视图；
18.图3为整体正视图；
19.图4为坩埚孔和支撑框位置关系正视图；
20.图5为平板和收集板的剖视正视图。
21.附图标记说明：1、平板；11、扶手；12、气泵；13、伸缩气缸；14、风扇框；15、风扇；16、滑槽；17、万向轮；2、放置板；21、坩埚孔；22、支撑框；3、收集板；31、拉手。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.一种熔清检验冷却移动车，如图1-5所示，包括平板1、放置板2和收集板3，平板1上设置有若干伸缩气缸13，放置板2设置在伸缩气缸13上，伸缩气缸13的伸缩带动放置板2上下移动，平板1上设置有滑槽16，收集板3滑动设置在滑槽16内，收集板3位于放置板2的下方，即收集板3可抽出；
24.放置板2上设置有若干坩埚孔21，坩埚放入坩埚孔21中，坩埚孔21的下方设置有支撑框22，坩埚搭在坩埚孔21的口部或直接放入支撑框22内，坩埚孔21有几种大小不同的尺寸，钢铁厂中常用的坩埚均能放入对应大小的坩埚孔21内。
25.平板1上一侧还设置有若干风扇框14，风扇框14内设置有风扇15，风扇15工作可加快空气流动，使坩埚快速降温，平板1上还设置有气泵12，气泵12通过软管（软管用于通过压缩空气）连接伸缩气缸13，气泵12工作控制伸缩气缸13的伸出或缩回。
26.平板1上一侧还设置有扶手11，平板1的底面还设置有若干万向轮17，握住扶手11，方便推着整个移动车。
27.支撑框22包括两个呈u型的支撑条板，两个支撑条板所在的平面彼此垂直，即支撑框22具有很大镂空区域，镂空区域方便坩埚降温，也方便通过镂空区域敲碎坩埚。
28.收集板3的一侧设置有拉手31，收集板3的底面设置有滑块，滑块位于滑槽16中，拉动拉手31，可将收集板3抽出，或推入。
29.平板1、放置板2和收集板3均采用耐高温的不锈钢材质。
30.风扇15朝着支撑框22，风扇15吹出的风对着坩埚，加快坩埚降温。
31.平板1上还设置有为风扇15、气泵12供电的蓄电池。
32.使用时，坩埚内的热压铁块热熔完成后，用夹子将若干坩埚从炉子中夹出，根据坩埚的大小、高度，将放置板2调节至合适的高度位置，将若干坩埚分别放入坩埚孔21内，坩埚位于支撑框22内，风扇15工作，加快坩埚降温速度，约一小时后，再用水冷却，完成后，用锤子通过支撑框22的镂空区域，将坩埚杂碎，将坩埚内的铁块取出称量，破碎的坩埚碎片落入收集板3内，统一收集，整个降温、破碎坩埚过程均很安全；
33.收集板3内的坩埚碎片集满时，抽出收集板3，倾倒坩埚碎片即可。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种熔清检验冷却移动车，其特征在于，包括平板、放置板和收集板，所述平板上设置有若干伸缩气缸，所述放置板设置在所述伸缩气缸上，所述平板上设置有滑槽，所述收集板滑动设置在所述滑槽内，所述收集板位于所述放置板的下方；所述放置板上设置有若干坩埚孔，所述坩埚孔的下方设置有支撑框，所述平板上一侧还设置有若干风扇框，所述风扇框内设置有风扇，所述平板上还设置有气泵，所述气泵气路连接所述伸缩气缸。2.根据权利要求1所述的一种熔清检验冷却移动车，其特征在于，所述平板上一侧还设置有扶手，所述平板的底面还设置有若干万向轮。3.根据权利要求2所述的一种熔清检验冷却移动车，其特征在于，所述支撑框包括两个呈u型的支撑条板，两个所述支撑条板所在的平面彼此垂直。4.根据权利要求3所述的一种熔清检验冷却移动车，其特征在于，所述收集板的一侧设置有拉手，所述收集板的底面设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽中。5.根据权利要求4所述的一种熔清检验冷却移动车，其特征在于，所述平板、放置板和收集板均采用耐高温的不锈钢材质。6.根据权利要求5所述的一种熔清检验冷却移动车，其特征在于，所述风扇朝着所述支撑框。

技术总结
本实用新型的名称为一种熔清检验冷却移动车，包括平板、放置板和收集板，所述平板上设置有若干伸缩气缸，放置板设置在所述伸缩气缸上，所述平板上设置有滑槽，收集板滑动设置在所述滑槽内，收集板位于所述放置板的下方；放置板上设置有若干坩埚孔，坩埚孔的下方设置有支撑框，平板上一侧还设置有若干风扇框，风扇框内设置有风扇，平板上还设置有气泵，气泵气路连接伸缩气缸。本实用新型，不同高度的坩埚均能放入支撑框内，并位于合适的高度位置，风扇可加快坩埚冷却，砸碎坩埚也较为迅速、方便，可大幅度降低人员操作危险系数，较快速完成检验，测定完成后可快速清理废样，方便快捷，有效提高工作效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。


技术研发人员：田龙 张大成 孔镇 朱莹山 陈朝
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/6/13