一种焦炉地下室用蓄热室的制作方法

1.本实用新型涉及一种焦炉地下室用蓄热室，属于焦炉冶炼技术领域。


背景技术：

2.蓄热室设置在焦炉炉体下方，为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热煤气和容气，蓄热室墙一般用硅砖砌筑，在蓄热室中放置异型薄壁结构格子砖，以增加蓄热面积和提高热效率。蓄热室下都有小烟道，其作用是向蓄热室交替导入冷煤气和容气以及排出废气。小烟道中交替变换的上升气流(被预热的煤气或空气)和下降气流(燃烧室排出的高温废气)温差大，为了承受温度的急剧变化，以及废气的存在会对小烟道造成腐蚀，现有技术中小烟道中缺少有效的防腐蚀装置，同时小烟道排出的废气不能第一时间净化处理，长时间使用造成小烟道腐蚀后会影响到焦炉正常的出炉计划，会降低焦炭的产量和质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焦炉地下室用蓄热室，解决了现有技术中出现的问题。
4.本实用新型所述的一种焦炉地下室用蓄热室，包括蓄热室单墙和蓄热室主墙，蓄热室单墙和蓄热室主墙之间形成蓄热区域，蓄热区域的下方设有小烟道，小烟道的内侧设有支撑架，支撑架由若干个交叉设置的钢构件焊接而成，小烟道的内壁上与支撑架接触的位置处设有耐腐蚀层，小烟道的下方设有排灰装置，小烟道的外部设有废气出口，废气出口处设有第一阀门，废气出口的末端连接脱硫脱硝装置。
5.进一步的，废气出口的末端还连接有除尘室，除尘室内设有除尘挡板，除尘室的出口位置处设有第二阀门，第二阀门连接脱硫脱硝装置。
6.进一步的，脱硫脱硝装置内设有导流板，导流板的下方设有低温脱硫催化剂和低温脱硝催化剂。
7.进一步的，蓄热区域下方小烟道之间通过烟道连通管连通。
8.进一步的，蓄热区域和小烟道之间设有箅子板。
9.进一步的，蓄热区域内从上到下依次设有上蓄热部、中蓄热部和下蓄热部。
10.进一步的，第一阀门和第二阀门连接有控制器，控制器通过无线传输模块连接有监控中心。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种焦炉地下室用蓄热室，在小烟道中设置了耐腐蚀装置，能够防止小烟道腐蚀，同时设置了废气净化装置能够第一时间将废气进行脱硫脱硝处理，提升小烟道的耐用度，提高焦炭的产量和质量，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中小烟道的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中阀门的电路连接图；
16.图中：1、蓄热室单墙；2、蓄热室主墙；3、小烟道；4、烟道连通管；5、排灰装置；6、箅子板；7、下蓄热部；8、中蓄热部；9、上蓄热部；10、支撑架；11、耐腐蚀层；12、第一阀门；13、除尘挡板；14、除尘室；15、第二阀门；16、导流板；17、低温除硝催化剂；18、低温除硫催化剂。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
18.实施例1：
19.如图1-3所示，本实用新型所述的一种焦炉地下室用蓄热室，包括蓄热室单墙1和蓄热室主墙2，蓄热室单墙1和蓄热室主墙2之间形成蓄热区域，蓄热区域的下方设有小烟道3，所述小烟道3的内侧设有支撑架10，支撑架10由若干个交叉设置的钢构件焊接而成，所述小烟道3的内壁上与支撑架10接触的位置处设有耐腐蚀层11，小烟道3的下方设有排灰装置5，小烟道3的外部设有废气出口，废气出口处设有第一阀门12，废气出口的末端连接脱硫脱硝装置。
20.废气出口的末端还连接有除尘室14，除尘室14内设有除尘挡板13，除尘室14的出口位置处设有第二阀门15，第二阀门15连接脱硫脱硝装置。
21.脱硫脱硝装置内设有导流板16，导流板16的下方设有低温脱硫催化剂18和低温脱硝催化剂17。
22.蓄热区域下方小烟道3之间通过烟道连通管4连通。
23.蓄热区域和小烟道3之间设有箅子板6。
24.蓄热区域内从上到下依次设有上蓄热部9、中蓄热部8和下蓄热部7。
25.第一阀门12和第二阀门15连接有控制器，控制器通过无线传输模块连接有监控中心。
26.本实施例的工作原理为：工作时，蓄热室交替导入冷煤气以及排出废气。由于小烟道3内设置了支撑架10和耐腐蚀层，提高小烟道3内抗腐蚀性，消除烟气泄露现象，节省每年小烟道内防腐费用，在下部气流排出废气时，废气从废气出口处排出，排出后进入到除尘室14内进行除尘，除尘后进入脱硫脱硝装置中进行进一步净化，经过脱硫脱硝装置可将废气中的硝化物和硫化物等有害气体去除，从而减轻废气对小烟道的腐蚀以及减少周围环境对人体造成的损害，废气在后续检验合格后再进行排出。
27.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种焦炉地下室用蓄热室，在小烟道中设置了耐腐蚀装置，能够防止小烟道腐蚀，同时设置了废气净化装置能够第一时间将废气进行脱硫脱硝处理，提升小烟道的耐用度，提高焦炭的产量和质量，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种焦炉地下室用蓄热室，其特征在于：包括蓄热室单墙(1)和蓄热室主墙(2)，蓄热室单墙(1)和蓄热室主墙(2)之间形成蓄热区域，蓄热区域的下方设有小烟道(3)，所述小烟道(3)的内侧设有支撑架(10)，所述支撑架(10)由若干个交叉设置的钢构件焊接而成，所述小烟道(3)的内壁上与支撑架(10)接触的位置处设有耐腐蚀层(11)，小烟道(3)的下方设有排灰装置(5)，小烟道(3)的外部设有废气出口，所述废气出口处设有第一阀门(12)，废气出口的末端连接脱硫脱硝装置。2.根据权利要求1所述的一种焦炉地下室用蓄热室，其特征在于：所述的废气出口的末端还连接有除尘室(14)，所述除尘室(14)内设有除尘挡板(13)，除尘室(14)的出口位置处设有第二阀门(15)，第二阀门(15)连接脱硫脱硝装置。3.根据权利要求1所述的一种焦炉地下室用蓄热室，其特征在于：所述的脱硫脱硝装置内设有导流板(16)，导流板(16)的下方设有低温脱硫催化剂(18)和低温脱硝催化剂(17)。4.根据权利要求1所述的一种焦炉地下室用蓄热室，其特征在于：所述的蓄热区域下方小烟道(3)之间通过烟道连通管(4)连通。5.根据权利要求1所述的一种焦炉地下室用蓄热室，其特征在于：所述的蓄热区域和小烟道(3)之间设有箅子板(6)。6.根据权利要求1所述的一种焦炉地下室用蓄热室，其特征在于：所述的蓄热区域内从上到下依次设有上蓄热部(9)、中蓄热部(8)和下蓄热部(7)。7.根据权利要求2所述的一种焦炉地下室用蓄热室，其特征在于：所述的第一阀门(12)和第二阀门(15)连接有控制器，控制器通过无线传输模块连接有监控中心。

技术总结
本实用新型公开一种焦炉地下室用蓄热室，属于焦炉冶炼技术领域，包括蓄热室单墙和蓄热室主墙，蓄热室单墙和蓄热室主墙之间形成蓄热区域，蓄热区域的下方设有小烟道，小烟道的内侧设有支撑架，支撑架由若干个交叉设置的钢构件焊接而成，小烟道的内壁上与支撑架接触的位置处设有耐腐蚀层，小烟道的下方设有排灰装置，小烟道的外部设有废气出口，废气出口处设有第一阀门，废气出口的末端连接脱硫脱硝装置。在小烟道中设置了耐腐蚀装置，能够防止小烟道腐蚀，同时设置了废气净化装置能够第一时间将废气进行脱硫脱硝处理，提升小烟道的耐用度，提高焦炭的产量和质量，解决了现有技术中存在的问题。存在的问题。存在的问题。


技术研发人员：司传煜 蒋子龙 王来发 党广勇 李光亮 谢伟强
受保护的技术使用者：山东恒信高科能源有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/6/13