一种钢段的自动冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压成型装置，具体为一种钢段的自动冲压成型装置，属于冲压设备技术领域。


背景技术：

2.冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，但是现阶段的冲压成型装置在手动操作时，一般缺少可以将钢段固定压紧的装置，钢段在冲压过程中，可能因为晃动错位而出现偏离冲压的位置，导致冲压件不符合质量标准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢段的自动冲压成型装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢段的自动冲压成型装置，包括冲压工作台以及设置在所述冲压工作台上的保护壳，所述冲压工作台的上表面开设有下模腔，所述下模腔内设置有支撑台，所述支撑台上设置有下模板，所述保护壳设置在所述下模腔的外侧，所述保护壳的顶部设置有上模驱动机头，所述上模驱动机头的底部连接有上模板，所述下模板的两侧滑动地设置有卡紧组件，所述卡紧组件的后端连接有传动板，所述传动板的后端连接有驱动组件。
5.优选的，为了使卡紧组件可以对下模板上的冲压件进行紧固，所述卡紧组件包括t型卡块以及连接在所述t型卡块端部的电磁吸盘，当所述传动板与所述下模板的侧面抵接时，所述电磁吸盘相吸。
6.优选的，为了使t型卡块可以带动其端部的电磁吸盘运动，从而达到固定冲压件的目的，所述t型卡块底部的所述冲压工作台的表面上设置有滑槽，所述t型卡块滑动卡接在所述滑槽内。
7.优选的，为了驱动卡紧组件在滑槽内运动，所述驱动组件包括滑轨、连接在所述滑轨上的电动滑块、固定连接在所述电动滑块前表面的t型连接杆以及连接在所述t型连接杆端部的活动连接件和固定连接件，所述活动连接件由伸缩杆和固定杆构成，所述伸缩杆的两端分别连接所述保护壳的外壁上与所述t型连接杆的端部，所述固定杆的端部固定连接在所述传动板上。
8.本实用新型的有益效果是：
9.设置在下模板两侧的卡紧组件可以通过电磁吸盘相互吸合，当电磁吸盘吸合时，传动板紧靠在下模板的侧面，对钢段施加一定的压力从而将钢段进行固定，整体上结构较为简单，而且无需较多的人力投入。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图。
11.图2为本实用新型的立体图。
12.图3为本实用新型的俯视图。
13.图4为本实用新型的侧视图。
14.图中：1、冲压工作台，2、保护壳，3、下模腔，4、支撑台，5、下模板，6、上模驱动机头，7、上模板，8、卡紧组件，81、t型卡块，82、电磁吸盘，9、传动板，10、驱动组件，101、滑轨，102、电动滑块，103、t型连接杆，104、活动连接件，1041、伸缩杆，1042、固定杆，11、滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4所示，一种钢段的自动冲压成型装置，包括冲压工作台1以及设置在冲压工作台1上的保护壳2，冲压工作台1的上表面开设有下模腔3，下模腔3内设置有支撑台4，支撑台4上设置有下模板5，保护壳2设置在下模腔3的外侧，保护壳2的顶部设置有上模驱动机头6，上模驱动机头6的底部连接有上模板7，下模板5的两侧滑动地设置有卡紧组件8，卡紧组件8的后端连接有传动板9，传动板9的后端连接有驱动组件10。
17.如图1所示，卡紧组件8包括t型卡块81以及连接在t型卡块81端部的电磁吸盘82，当传动板9与下模板5的侧面抵接时，电磁吸盘82相吸，电磁吸盘82通电后相吸合后，传动板9在t型卡块81的拉力作用下，将放置在下模板5上的钢段牢牢地卡紧，具有较好的固定作用，保证了钢段的冲压过程质量较高，t型卡块81底部的冲压工作台1的表面上设置有滑槽11，t型卡块81滑动卡接在滑槽11内，使得t型卡块81可以滑动地运动在下模板5的侧面上。
18.如图1和2所示，驱动组件10包括滑轨101、连接在滑轨101上的电动滑块102、固定连接在电动滑块102前表面的t型连接杆103以及连接在t型连接杆103端部的活动连接件104和固定连接件，活动连接件104由伸缩杆1041和固定杆1042构成，伸缩杆1041的两端分别连接保护壳2的外壁上与t型连接杆103的端部，为固定杆1042带动传动板9的运动创造了条件，固定杆1042的端部固定连接在传动板9上。
19.在使用时，首先手动将钢段放置在下模板5表面上，然后启动电动滑块102，电动滑块102在滑轨101上向着下模板5的方向移动，这个过程中会带着t型连接杆103也向着下模板5的方向移动，直到传动板9的侧面与下模板5的侧面抵接，电动滑块102停止运动，此时的传动板9侧面将钢段紧紧地抵接住，实现了对钢段在水平方向上的固定作用，然后启动上模驱动机头6，上模驱动机头6驱动上模板7下压进行冲压。
20.冲压过程结束后，启动电动滑块102返回，这个过程可以通过plc控制器实现自动控制，即电动滑块102正向运动
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传动板9抵接下模板5侧面
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冲压完成
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电动滑块102反向运动，整个过程需要人力介入的部分是手动将钢段放置在下模板5上，较为节省人力。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢段的自动冲压成型装置，包括冲压工作台(1)以及设置在所述冲压工作台(1)上的保护壳(2)，其特征在于：所述冲压工作台(1)的上表面开设有下模腔(3)，所述下模腔(3)内设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)上设置有下模板(5)，所述保护壳(2)设置在所述下模腔(3)的外侧，所述保护壳(2)的顶部设置有上模驱动机头(6)，所述上模驱动机头(6)的底部连接有上模板(7)，所述下模板(5)的两侧滑动地设置有卡紧组件(8)，所述卡紧组件(8)的后端连接有传动板(9)，所述传动板(9)的后端连接有驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢段的自动冲压成型装置，其特征在于：所述卡紧组件(8)包括t型卡块(81)以及连接在所述t型卡块(81)端部的电磁吸盘(82)，当所述传动板(9)与所述下模板(5)的侧面抵接时，所述电磁吸盘(82)相吸。3.根据权利要求2所述的一种钢段的自动冲压成型装置，其特征在于：所述t型卡块(81)底部的所述冲压工作台(1)的表面上设置有滑槽(11)，所述t型卡块(81)滑动卡接在所述滑槽(11)内。4.根据权利要求1所述的一种钢段的自动冲压成型装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括滑轨(101)、连接在所述滑轨(101)上的电动滑块(102)、固定连接在所述电动滑块(102)前表面的t型连接杆(103)以及连接在所述t型连接杆(103)端部的活动连接件(104)。5.根据权利要求4所述的一种钢段的自动冲压成型装置，其特征在于：所述活动连接件(104)由伸缩杆(1041)和固定杆(1042)构成，所述伸缩杆(1041)的两端分别连接所述保护壳(2)的外壁上与所述t型连接杆(103)的端部，所述固定杆(1042)的端部固定连接在所述传动板(9)上。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压成型装置，具体为一种钢段的自动冲压成型装置，属于冲压设备技术领域，包括冲压工作台以及设置在冲压工作台上的保护壳，冲压工作台的上表面开设有下模腔，下模腔内设置有支撑台，支撑台上设置有下模板，保护壳设置在下模腔的外侧，保护壳的顶部设置有上模驱动机头，上模驱动机头的底部连接有上模板，下模板的两侧滑动地设置有卡紧组件，卡紧组件的后端连接有传动板，传动板的后端连接有驱动组件，设置在下模板两侧的卡紧组件可以通过电磁吸盘相互吸合，当电磁吸盘吸合时，传动板紧靠在下模板的侧面，对冲压件施加一定的压力从而将冲压件进行固定，整体上结构较为简单，而且无需较多的人力投入。而且无需较多的人力投入。而且无需较多的人力投入。


技术研发人员：尹延山 葛新 滕斌
受保护的技术使用者：日照超捷机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/6/13