一种食品加工机用粉碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种食品加工机用粉碎系统。


背景技术：

2.现有的食品加工机用粉碎系统通常包括电机、由电机驱动的粉碎装置以及粉碎杯，电机包括主体、固定于主体的定子和与定子配合的转子，转子包括贯穿主体前端伸出的转轴，粉碎装置位于粉碎杯内并与转轴连接。当用户使用食品加工机时，转子高速转动并通过转轴带动粉碎装置转动以实现食材的加工，当转子高速转动时会产生较高的热量，而现有的粉碎杯与主体是通常是分体设计且通过连接件进行连接在一起的，这就导致电机产生的热量不能通过主体有效的向粉碎杯内传导，导致热量利用效率不高，并且当电机长时间处于高温下工作时，也会大大的缩短电机的使用寿命。
3.此外，通过连接件将主体与粉碎杯连接在一起，会不可避免的产生装配误差，会造成粉碎装置转动不稳定，影响粉碎效果，并且主体与粉碎杯支架会存在安装间隙，转子转动时会产生振动从而导致主体与粉碎杯互相撞击产生较大噪音，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机用粉碎系统，用以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机用粉碎系统，包括电机和由电机驱动的粉碎装置，电机包括主体、固定于主体的定子和与定子配合的转子，转子包括贯穿主体前端伸出的转轴，主体的前端一体成型有粉碎杯，主体的前端面形成粉碎杯的底壁且与转轴密封配合，粉碎装置位于粉碎杯内并与转轴连接。
6.本技术通过在电机的主体的前端设置一体成型有粉碎杯，且主体的前端面形成粉碎杯的底壁且与转轴密封配合，粉碎装置位于粉碎杯内并与转轴连接，使得食品加工机在工作时，电机的转子高速转动，线圈会产生较多的热量，这些热量部分会传递至主体，再由主体传递至粉碎杯上，而后再由粉碎杯传递至正在加工的食材物料上，一方面传递到粉碎杯内的热量对食材物料进行加热，提高了热量的利用率，降低了能源消耗，提升了用户使用体验；另一方面，由于热量的传导，有效降低了定子和转子的温升，避免电机温度过高导致电机工作不稳定甚至失效的情况，延长了电机使用寿命。而且相比于粉碎杯与主体分体成型且用多个部件固定连接，减少了配件数量，有助于降低装配误差，提高整体精度，从而保证粉碎装置的转动稳定和粉碎效率，同时可以减少由于装配误差引起的安装间隙，避免了电机与粉碎杯的碰撞产生的噪音。此外，可以省去将多个部件装配在一起的步骤，实现了省步骤的作用，提高了装配效率，减少了零部件的使用，降低了生产成本。
7.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，主体与粉碎杯通过铝基材料一体铸造。
8.通过将主体与粉碎杯设置为通过铝基材料一体铸造的形式，进一步提高了主体与
粉碎杯之间连接的稳定性，保证在电机以及粉碎装置转动过程中，粉碎杯与主体不会发生相对晃动导致产生较大噪音的情况。同时铝的导热能力较强，有助于电机上的热量向粉碎杯传导，进一步提高两者的导热能力，提高了热量的利用率，有效降低了定子和转子的温升，延长电机使用寿命。
9.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，粉碎杯的内壁面设有不粘涂层。
10.通过在粉碎杯的内表面设置不粘涂层，保证食品加工机在对食材进行加热时，食材不会因为粉碎杯的内壁温度过高导致食材沾附在粉碎杯的内壁上，保证粉碎杯的整洁性，方便用户对其清洗，提升了用户使用体验。
11.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，粉碎杯自下而上包括粉碎腔和混合腔，粉碎腔与混合腔连通且相对混合腔收缩，粉碎装置位于粉碎腔内。
12.通过将粉碎杯设置为自下而上包括粉碎腔和混合腔的形式，使得粉碎杯的容积得以扩大，用户可以一次性制备更多的浆液食材，提升了用户使用体验。并且粉碎腔与混合腔连通且相对混合腔收缩，粉碎装置位于粉碎腔内，使得位于混合腔内的食材能够在食材自身重力作用下向粉碎腔挤压，使食材能集中于粉碎腔内进行集中粉碎研磨，提高了粉碎研磨效率。
13.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，粉碎杯的外部设置循环管，循环管的两端分别与粉碎腔和混合腔连通。
14.通过在粉碎杯外侧设置循环管，且循环管的两端分别与粉碎腔和混合腔连通，使得位于粉碎腔中经过粉碎装置粉碎过后的物料可以经过循环管进入到混合腔中，并与混合腔中的物料混合，之后混合腔中的混合后的物料进入到粉碎腔中并再一次实现粉碎，如此实现对物料的循环粉碎，增多了对物料的粉碎次数，提高了食材物料的细腻程度，提升了用户体验。
15.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，粉碎杯的上端还设置具有扩容腔的扩容件，扩容件与粉碎杯密封连接以围成制浆腔室。
16.通过在粉碎杯的上端设置具有扩容腔的扩容件，且扩容件与粉碎杯密封连接以围成制浆腔室，扩大了制浆容积，使得食品加工机可以制备更大容量的浆液，满足用户使用需求，提升了用户使用体验。
17.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，扩容件与粉碎杯通过螺纹方式或旋扣方式可拆卸连接。
18.通过将扩容件与粉碎杯设置为通过螺纹方式或旋扣方式可拆卸连接的方式，使得在不需要扩容件时可将扩容件自粉碎杯拆卸下来，有助于减小食品加工机的占用空间，方便用户对食品加工机收纳，并可将扩容件拆卸下来进行清洗，方便用户操作。同时螺纹方式或旋扣方式使得装卸更加方便，无需借助工具连接件等进行组装，方便扩容件的装配，有助于提高装配效率，提升用户使用体验。
19.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，扩容件与粉碎杯之间设置密封件。
20.通过在扩容件与粉碎杯之间设置密封件，提高扩容件与粉碎杯的连接密封性，避免浆液自扩容件与粉碎杯之间的缝隙溢流到外界的情况，保证整机的整洁性。同时密封件
通常为柔性材料制成，因此密封件可以起到一定的缓冲减震作用，保证食品加工机在工作时，粉碎杯与扩容件不会发生碰撞而产生较大噪音，进一步降低整机产生的噪音。
21.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，扩容件为玻璃杯。
22.通过将扩容件设置为玻璃杯的形式，使得扩容件可视化，食品加工机在进行工作时，用户可以通过扩容件观察制浆情况，满足了用户的好奇心理，提升了用户使用体验。
23.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，粉碎杯的侧壁设置排液孔，排液孔处安装排液阀。
24.通过在粉碎杯的侧壁设置排液孔，且排液孔处安装排液阀，使得食品加工机制浆完成后，通过控制排液阀以打开排液孔，使粉碎杯内的浆液自行流入接浆杯中，完成排浆，自动化程度高，用户无需手动将浆液倒入至接浆杯中，操作更加方便省力，提升了用户使用体验。
25.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，主体设有供转轴贯穿的轴孔，电机还包括设置在轴孔内的轴密封件，轴密封件与转轴套接且设有与转轴动态配合的密封唇。
26.通过在主体设有供转轴贯穿的轴孔，且电机还包括设置在轴孔内的轴密封件，轴密封件与转轴套接且设有与转轴动态配合的密封唇，提高了转轴与轴孔的连接密封性，避免浆液通过转轴与轴孔之间的缝隙进入到电机内部导致电机转动不稳定甚至失效的情况，进一步延长电机的使用寿命。同时密封唇的设置使得转轴在震动时有一定的震动空间，且密封唇随着转轴的震动而变形配合，以实现动态密封，进一步提高了轴密封件的密封性。
27.在一种食品加工机用粉碎系统的另一种优选的实现方式中，主体设有供转轴贯穿的轴孔，电机还包括设置在轴孔内的前轴承，前轴承套接于转轴以径向支撑转轴。
28.通过在轴孔内设置前轴承，且前轴承套接于转轴实现对转轴的径向支撑，保证转轴在径向上的稳定性，从而提高整机工作的稳定性，避免转轴发生径向移动导致与转轴连接的粉碎装置发生偏移造成粉碎装置转动不稳定粉碎效率降低的情况。
29.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，粉碎装置为粉碎刀。
30.通过将粉碎装置设置为粉碎刀的形式，提高粉碎装置的粉碎效果。
31.在一种食品加工机用粉碎系统的另一种优选的实现方式中，粉碎装置包括与转轴连接的动磨头和与动磨头配合的静磨头，静磨头固定在粉碎杯的内侧壁。
32.通过将粉碎装置设置为包括与转轴连接的动磨头和与动磨头配合的静磨头，提高了粉碎装置的研磨效率，保证食材能够在动磨头与静磨头的研磨下被充分粉碎，提高食材的细腻程度，愉悦了用户使用体验。
33.在一种食品加工机用粉碎系统的优选的实现方式中，粉碎装置与转轴可拆卸地连接。
34.通过将粉碎装置与转轴设置为可拆卸地连接的形式，使得用户可以通过更换粉碎装置的形式，实现食品加工机多种功能的切换，一机多用，满足用户需求。同时在使用完食品加工机后，还可将粉碎装置拆卸下来进行清洗保养，保证了粉碎装置的清洁型，且延长了粉碎装置的使用寿命。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
36.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；
37.图2为本实用新型一种实施方式中粉碎系统的剖视图；
38.图3为本实用新型一种实施方式中扩容件与粉碎杯的装配示意图；
39.图4为本实用新型另一种实施方式中粉碎系统的剖视图；
40.图5为本实用新型另一种实施方式中食品加工机的剖视图。
41.附图标记说明：
42.1-电机、11-主体、12-定子、13-转子、14-转轴、15-轴孔、16-下支架；2-粉碎装置、21-静磨头、22-动磨头；3-粉碎杯、31-粉碎腔、32-混合腔、33-排液孔；4-排液阀；5-供水组件；6-接浆杯；7-前轴承；8-轴密封件；9-扩容件、91-密封件。
具体实施方式
43.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
44.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
45.如图1、图2所示，本实用新型提供一种食品加工机用粉碎系统，包括电机1和由电机1驱动的粉碎装置2，电机1包括主体11、固定于主体11的定子12和与定子12配合的转子13，转子13包括贯穿主体11前端伸出的转轴14，主体11的前端一体成型有粉碎杯3，主体11的前端面形成粉碎杯3的底壁且与转轴14密封配合，粉碎装置2位于粉碎杯3内并与转轴14连接。
46.本技术通过在电机1的主体11的前端设置一体成型有粉碎杯3，且主体11的前端面形成粉碎杯3的底壁且与转轴14密封配合，粉碎装置2位于粉碎杯3内并与转轴14连接，使得食品加工机在工作时，电机1的转子13高速转动，线圈会产生较多的热量，这些热量部分会传递至主体11，再由主体11传递至粉碎杯3上，而后再由粉碎杯3传递至正在加工的食材物料上，一方面传递到粉碎杯3内的热量对食材物料进行加热，提高了热量的利用率，降低了能源消耗，同时有助于食材物料快速加热，有助于缩短烹饪时间，提升了用户使用体验；另一方面，由于热量的传导，有效降低了定子12和转子13的温升，避免电机1温度过高导致电机1工作不稳定甚至失效的情况，延长了电机1使用寿命。而且相比于粉碎杯3与主体11分体成型且用多个部件固定连接，减少了配件数量，有助于降低装配误差，提高整体精度，从而保证粉碎装置2的转动稳定和粉碎效率，同时可以减少由于装配误差引起的装配间隙，避免了电机1与粉碎杯3的碰撞产生的噪音。此外，可以省去将多个部件装配在一起的步骤，实现了省步骤的作用，提高了装配效率，减少了零部件的使用，降低了生产成本。
47.需要说明的是，本技术对主体11与粉碎杯3一体成型的方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
48.实施例1：在该实施例中，主体11与粉碎杯3通过铝基材料一体铸造。
49.通过将主体11与粉碎杯3设置为通过铝基材料一体铸造的形式，进一步提高了主体11与粉碎杯3之间连接的稳定性，保证在电机1以及粉碎装置2转动过程中，粉碎杯3与主体11不会发生相对晃动导致产生较大噪音的情况。同时铝的导热能力较强，有助于电机1上的热量向粉碎杯3传导，进一步提高两者的导热能力，提高了热量的利用率，有效降低了定子12和转子13的温升，延长电机1使用寿命。
50.实施例2：在该实施例中，主体11与粉碎杯3通过焊接为一体，在该实施例中，粉碎杯3与主体11可以设置为材质不一样的方式，优选地，粉碎杯3可以选用铝基材料，保证粉碎杯3的导热性，主体11可以选用其他硬度较高且导热性较高的金属材质，如钢材质、铁材质或铜材质等，保证主体11的硬度以提供对转子13和定子12的有效支撑，同时保证导热性，保证热量能够更快的导向粉碎杯3，降低电机1温度。
51.作为本技术的一种优选实施方式，粉碎杯3的内壁面设有不粘涂层。
52.通过在粉碎杯3的内表面设置不粘涂层，保证食品加工机在对食材进行加热时，食材不会因为粉碎杯3的内壁温度过高导致食材沾附在粉碎杯3的内壁上，保证粉碎杯3的整洁性，方便用户对其清洗，提升了用户使用体验。
53.需要说明的是，本技术对粉碎杯3的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，粉碎杯3自下而上包括粉碎腔31和混合腔32，粉碎腔31与混合腔32连通且相对混合腔32收缩，粉碎装置2位于粉碎腔31内。
54.通过将粉碎杯3设置为自下而上包括粉碎腔31和混合腔32的形式，使得粉碎杯3的容积得以扩大，用户可以一次性制备更多的浆液食材，提升了用户使用体验。并且粉碎腔31与混合腔32连通且相对混合腔32收缩，粉碎装置2位于粉碎腔31内，使得位于混合腔32内的食材能够在食材自身重力作用下向粉碎腔31挤压，使食材能集中于粉碎腔31内进行集中粉碎研磨，提高了粉碎研磨效率。
55.进一步需要说明的是，本技术对该实施例下粉碎腔31如何相对混合腔32收缩不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种:
56.实施例1：如图1所示，在该实施例中，混合腔32逐渐向粉碎腔31收缩，保证物料食材等沿着混合腔32的腔壁向粉碎腔31内流动，避免了食材在混合腔32腔壁上残留，使食材的加工更加充分，避免食材浪费。
57.实施例2：在该实施例中，在粉碎腔31与混合腔32之间形成过渡台阶，物料在粉碎装置2的粉碎撞击作用下向外飞溅，飞溅出的物料被过渡台阶阻挡，并在撞击后重新回到粉碎腔31内，提高物料与粉碎装置2的接触概率，粉碎循环更加频繁，从而提高粉碎效率，降低粉碎时间，且有助于降低能耗。同时物料经过多次粉碎后，物料细腻度得以提高，提高了产出物料的口感，提升了用户使用体验。
58.作为该实施方式下的一种优选，如图1所示，粉碎杯3的外部设置循环管，循环管的两端分别与粉碎腔31和混合腔32连通。
59.通过在粉碎杯3外侧设置循环管，且循环管的两端分别与粉碎腔31和混合腔32连通，使得位于粉碎腔31中经过粉碎装置2粉碎过后的物料可以经过循环管进入到混合腔32中，并与混合腔32中的物料混合，之后混合腔32中的混合后的物料进入到粉碎腔31中并再一次实现粉碎，如此实现对物料的循环粉碎，增多了对物料的粉碎次数，提高了食材物料的
细腻程度，提升了用户体验。
60.需要说明的是，本技术对食品加工机的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
61.实施例1：电机1和由电机1驱动的粉碎装置2设置在机座内，粉碎杯3的上端还设置具有扩容腔的扩容件9，扩容件9与粉碎杯3密封连接以围成制浆腔室。
62.通过在粉碎杯3的上端设置具有扩容腔的扩容件9，且扩容件9与粉碎杯3密封连接以围成制浆腔室，扩大了制浆容积，使得食品加工机可以制备更大容量的浆液，满足用户使用需求，提升了用户使用体验。
63.需要说明的是，本技术对扩容件9与粉碎杯3的连接方式不做具体限定，如图5所示，其可以为扩容件9与粉碎杯3通过螺纹方式，也可以为扩容件9与粉碎杯3通过旋扣方式可拆卸连接。
64.通过将扩容件9与粉碎杯3设置为通过螺纹方式或旋扣方式可拆卸连接的方式，使得在不需要扩容件9时可将扩容件9自粉碎杯3拆卸下来，有助于减小食品加工机的占用空间，方便用户对食品加工机收纳，并可将扩容件9拆卸下来进行清洗，方便用户操作。同时螺纹方式或旋扣方式使得装卸更加方便，无需借助工具连接件等进行组装，方便扩容件9的装配，有助于提高装配效率，提升用户使用体验。当然除上述扩容件9与粉碎杯3的连接方式外，扩容件9与粉碎杯3还可以通过连接件如螺纹连接、螺栓连接、键连接等连接方式，在此不在赘述。
65.进一步地，如图3所示，扩容件9与粉碎杯3之间设置密封件8。
66.通过在扩容件9与粉碎杯3之间设置密封件8，提高扩容件9与粉碎杯3的连接密封性，避免浆液自扩容件9与粉碎杯3之间的缝隙溢流到外界的情况，保证整机的整洁性。同时密封件8通常为柔性材料制成，因此密封件8可以起到一定的缓冲减震作用，保证食品加工机在工作时，粉碎杯3与扩容件9不会发生碰撞而产生较大噪音，进一步降低整机产生的噪音。当然，除了在扩容件9与粉碎杯3之间设置密封件8，还可以将扩容件9与粉碎杯3设置为过盈配合的方式以实现两者的密封。
67.需要说明的是，本技术对扩容件9的结构不做具体限定，其可以为如图5所示，扩容件9呈杯盖状，且侧壁延伸较长以形成较大的扩容腔的扩容盖，也可以如图3中所示，扩容件9是上下贯穿的壳体，且在壳体的顶部扣合有盖体以形成扩容杯。
68.同时需要说明的是，本技术对扩容杯的材质不做具体限定，其可以为金属材质，也可以为塑料材质，作为本技术的一种优选，扩容件9为玻璃杯。
69.通过将扩容件9设置为玻璃杯的形式，使得扩容件9可视化，食品加工机在进行工作时，用户可以通过扩容件9观察制浆情况，满足了用户的好奇心理，提升了用户使用体验。
70.实施例2：如图1、图2所示，在该实施例中，食品加工机包括机体，安装于机体的供水组件5和粉碎系统，粉碎系统包括如上所述的电机1和由电机1驱动的粉碎装置2，粉碎杯3的侧壁设置排液孔33，排液孔33处安装排液阀4。当启动食品加工机进行食材加工时，供水组件5向粉碎腔31内供水，供水完成后粉碎装置2开始工作对食材进行加工，当食材加工完成后，粉碎装置2停止转动，排液阀4控制排液孔33打开使粉碎杯3内的浆液自行流入接浆杯6中，完成排浆，自动化程度高，用户无需手动将浆液倒入至接浆杯6中，操作更加方便省力，提升了用户使用体验。当排浆完成后，排液阀4控制排液口关闭，供水组件5再次向粉碎杯3
内供水并启动粉碎装置2完成自清洗，自清洗完成后排液阀4再次控制排液孔33打开并向余水盒中排入余水，实现食品加工机的自清洗，整个过程无需人工操作，自动化、智能化程度高，进一步提升了用户使用体验。
71.进一步地，粉碎杯3的底壁设置有与排液孔33连接的引流部，使得位于粉碎杯3内的浆液可以通过引流部的引导作用汇聚流向排液孔33完成排浆，避免了粉碎杯3内残留较多浆液的情况。
72.需要说明的是，本技术对主体11的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
73.实施例1：在该实施例中，如图2所示，主体11为用于固定定子12的安装支架，粉碎杯3一体成型于安装支架。具体地，安装支架包括上支架和下支架16，且上支架前端一体成型有粉碎杯3。
74.实施例2：在该实施例中，，主体11为包裹定子12和转子13的桶状外壳，粉碎杯3一体成型于桶状外壳的前端。
75.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，主体11设有供转轴14贯穿的轴孔15，电机1还包括设置在轴孔15内的轴密封件91，轴密封件91与转轴14套接且设有与转轴14动态配合的密封唇。
76.通过在主体11设有供转轴14贯穿的轴孔15，且电机1还包括设置在轴孔15内的轴密封件91，轴密封件91与转轴14套接且设有与转轴14动态配合的密封唇，提高了转轴14与轴孔15的连接密封性，避免浆液通过转轴14与轴孔15之间的缝隙进入到电机1内部导致电机1转动不稳定甚至失效的情况，进一步延长电机1的使用寿命。同时密封唇的设置使得转轴14在震动时有一定的震动空间，且密封唇随着转轴14的震动而变形配合，以实现动态密封，进一步提高了轴密封件91的密封性。
77.作为本技术的一种优选实施方式，主体11设有供转轴14贯穿的轴孔15，电机1还包括设置在轴孔15内的前轴承7，前轴承7套接于转轴14以径向支撑转轴14。
78.通过在轴孔15内设置前轴承7，且前轴承7套接于转轴14实现对转轴14的径向支撑，保证转轴14在径向上的稳定性，从而提高整机工作的稳定性，避免转轴14发生径向移动导致与转轴14连接的粉碎装置2发生偏移造成粉碎装置2转动不稳定粉碎效率降低的情况。
79.作为本技术的另一种优选实施方式，如图2所示，前轴承7支撑在轴密封件91下方，实现对轴密封件91的轴向支撑，避免轴密封件91沿转轴14向下移动导致转轴14与轴孔15密封性降低的情况，保证转轴14与轴孔15的密封性。
80.需要说明的是，本技术对粉碎装置2的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
81.实施例1：如图4所示，在该实施例中，粉碎装置2为粉碎刀。
82.通过将粉碎装置2设置为粉碎刀的形式，实现高速切割可以制备果汁、豆浆、肉馅等，提高粉碎装置2的粉碎效果。
83.实施例2：如图2所示，在该实施例中，粉碎装置2包括与转轴14连接的动磨头22和与动磨头22配合的静磨头21，静磨头21固定在粉碎杯3的内侧壁。
84.通过将粉碎装置2设置为包括与转轴14连接的动磨头22和与动磨头22配合的静磨头21，提高了粉碎装置2的研磨效率，保证食材能够在动磨头22与静磨头21的研磨下被充分
粉碎，提高食材的细腻程度，愉悦了用户使用体验。当然，粉碎装置2不仅限于上述结构，其还可以是和面刀等，可以切丝、打蛋、剥皮、制备面团等，切换灵活，使用范围广泛，能够满足客户的多种需要。
85.同时需要说明的是，本技术对粉碎装置2与转轴14的相对关系不做具体限定，作为本技术的一种优选，粉碎装置2与转轴14可拆卸地连接。
86.通过将粉碎装置2与转轴14设置为可拆卸地连接的形式，使得用户可以通过更换粉碎装置2的形式，实现食品加工机多种功能的切换，一机多用，满足用户需求。同时在使用完食品加工机后，还可将粉碎装置2拆卸下来进行清洗保养，保证了粉碎装置2的清洁性，且延长了粉碎装置2的使用寿命。
87.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。