一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电杆浇筑技术领域，具体为一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置。


背景技术：

2.混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，电杆长度一般为4.5～15米，环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。
3.混凝土电杆在生产时，通常是朝管状的钢模内注入混凝土，待其凝固后即形成相应形状的混凝土电杆，在实践中，混凝土注入到钢模内时，容易分布不均，而导致浇筑出的电杆内部气隙较多，强度和可靠性不好，尤其对于长度较长的电杆，其内部混凝土越容易产生分布不均匀的情况，影响电杆质量，因此我们需要提出一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，通过振动器和支撑组件的配合，对浇柱好混泥土的钢模进行振动，使混泥土在钢模内均匀分布，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，包括底板，所述底板的上端设置有支撑板，所述支撑板与底板之间对称安装有两组支撑组件，所述支撑组件包括两组固定板，两组所述固定板固定安装于底板的一端顶部，所述固定板的上端固定连接有伸缩组件，两组所述伸缩组件的上端与支撑板的一端底部固定连接，所述伸缩组件包括两组连接板，两组所述连接板分别安装于固定板与支撑板的相对一侧，且两组所述连接板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与两组连接板固定连接，所述支撑板的底部居中处固定安装有振动器，所述支撑板的上端对称安装有两组固定组件。
7.优选的，所述支撑组件还包括支撑杆，所在支撑杆固定安装于两组所述固定板之间，所述支撑杆的外壁上滑动连接有两组第一铰链，两组所述第一铰链的上端均铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有第二铰链。
8.优选的，两组所述第二铰链均固定安装于支撑板的底部，且两组所述第二铰链呈对称设置。
9.优选的，所述支撑杆的外壁上对称套设有两组第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与其中一组固定板的一侧固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与第一铰链的一侧固定连接。
10.优选的，所述固定组件包括两组竖板，两组所述竖板呈对称安装于支撑板的一端表面，且竖板的一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端贯穿竖板固定连接有夹持板。
11.优选的，两组所述夹持板的相对一侧均设置为弧形，且电动液压杆设置为步进式电动液压杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将浇柱好混凝土的钢模放置在支撑板上，通过两组固定组件中电动液压杆活塞杆伸缩带动其连接的夹持板相对运动，对钢模的外壁进行夹持固定，在通过振动器开启对支撑板上固定的钢膜进行振动，通过第二铰链与连接杆配合，使第一铰链在支撑杆上滑动挤压第一压缩弹簧，使两组第一铰链相互远离或相互靠近，利用第一压缩弹簧产生的反向作用力对支撑板振动进行缓冲，在通过伸缩组件中连接板挤压第二压缩弹簧和伸缩杆，利用第二压缩弹簧的反向作用力配合，对支撑板进行支撑的同时配合振动器振动，使钢模内的混泥土分布均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型伸缩组件的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑组件；3、支撑板；4、振动器；5、竖板；6、电动液压杆；7、夹持板；21、固定板；22、伸缩组件；23、支撑杆；24、第一铰链；25、第一压缩弹簧；26、连接杆；27、第二铰链；221、连接板；222、伸缩杆；223、第二压缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，包括底板1，底板1的上端设置有支撑板3，支撑板3与底板1之间对称安装有两组支撑组件2，支撑组件2包括两组固定板21，两组固定板21固定安装于底板1的一端顶部，固定板21的上端固定连接有伸缩组件22，两组伸缩组件22的上端与支撑板3的一端底部固定连接，伸缩组件22包括两组连接板221，两组连接板221分别安装于固定板21与支撑板3的相对一侧，且两组连接板221之间设置有伸缩杆222，伸缩杆222的外壁上套设有第二压缩弹簧223，第二压缩弹簧223的两端分别与两组连接板221固定连接，便于通过伸缩组件22中连接板221挤压第二压缩弹簧223和伸缩杆222，利用第二压缩弹簧223的反向作用力配合，对支撑板3进行支撑的同时配合振动器4振动；
21.支撑组件2还包括支撑杆23，所在支撑杆23固定安装于两组固定板21之间，支撑杆23的外壁上滑动连接有两组第一铰链24，两组第一铰链24的上端均铰接有连接杆26，连接杆26的一端铰接有第二铰链27，两组第二铰链27均固定安装于支撑板3的底部，且两组第二
铰链27呈对称设置，支撑杆23的外壁上对称套设有两组第一压缩弹簧25，第一压缩弹簧25的一端与其中一组固定板21的一侧固定连接，第一压缩弹簧25的另一端与第一铰链24的一侧固定连接，便于通过第二铰链27与连接杆26配合，使第一铰链24在支撑杆23上滑动挤压第一压缩弹簧25，使两组第一铰链24相互远离或相互靠近，利用第一压缩弹簧25产生的反向作用力对支撑板3振动进行缓冲；
22.支撑板3的底部居中处固定安装有振动器4，支撑板3的上端对称安装有两组固定组件，固定组件包括两组竖板5，两组竖板5呈对称安装于支撑板3的一端表面，且竖板5的一侧固定安装有电动液压杆6，电动液压杆6设置为步进式电动液压杆电动液压杆6活塞杆的一端贯穿竖板5固定连接有夹持板7，两组夹持板7的相对一侧均设置为弧形，便于通过两组固定组件中电动液压杆6活塞杆伸缩带动其连接的夹持板7相对运动，对钢模的外壁进行夹持固定。
23.本实用新型使用时通过将浇柱好混凝土的钢模放置在支撑板3上，通过两组固定组件中电动液压杆6活塞杆伸缩带动其连接的夹持板7相对运动，对钢模的外壁进行夹持固定，在通过振动器4开启对支撑板3上固定的钢膜进行振动，通过第二铰链27与连接杆26配合，使第一铰链24在支撑杆23上滑动挤压第一压缩弹簧25，使两组第一铰链24相互远离或相互靠近，利用第一压缩弹簧25产生的反向作用力对支撑板3振动进行缓冲，在通过伸缩组件22中连接板221挤压第二压缩弹簧223和伸缩杆222，利用第二压缩弹簧223的反向作用力配合，对支撑板3进行支撑的同时配合振动器4振动，使钢模内的混泥土分布均匀。
24.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。