一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮架技术领域，尤其涉及一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架。


背景技术：

2.滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。可调式滚轮架有手动丝杆可调式、手动螺栓移位式和电动滑板移位式三种。通过调整滚轮的中心距，适用不同直径筒体。
3.现有的滚轮架大多为固定式，无法对两个滚轮的间距进行调整，不能根据不同直径大小的工件进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决吊钩没有闭锁，吊绳容易脱离的缺点，而提出的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，包括滑架体，所述的滑架体方的一端设置有固定滑轮组，在所述的固定滑轮组的一侧设置有滑动滑轮组；所述的滑动滑轮组与滑架体滑动连接；所述的滑架体的上方开设有卡槽；所述的滑动滑轮组的一侧固定安装有卡接固定组件。
7.优选的，所述的滑架体底部设置有两个突出的耳朵，在两个耳朵上开设有多个便于螺栓与地面固定安装的固定槽。
8.优选的，所述的滑架体的上方中间位置开设有凹槽，使得滑架体的横截面呈凹字状设置。
9.优选的，所述的滑架体凹槽上端的两侧开设有多个卡槽，两个所述的卡槽之间的间距为5-8cm。
10.优选的，所述的固定滑轮组和滑动滑轮组采用相同结构组成，其中所述的固定滑轮组的两侧通过固定螺栓与滑架体固定连接。
11.优选的，所述的固定滑轮组和滑动滑轮组均包括滚轮安装架；所述的滚轮安装架的上方通过转轴连接有滚轮；所述的滚轮上表面设置有用于工件传动防滑的橡胶层。
12.优选的，所述的卡接固定组件包括活动压板，所述的活动压板的两侧设置有凸起轴，并与两个固定耳活动连接；两个所述的固定耳固定在滑动滑轮组上；所述的活动压板的一侧设置有便于扣压的按压凸起块，且在活动压板底部的两端设置有卡接头；所述的卡接头与卡槽相卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型中，在使用的时候，首先将多个螺栓贯穿固定槽，将滑架体通过螺栓与
地面进行固定，随后根据工件的直径大小对固定滑轮组和滑动滑轮组的间距进行调整，在调整的时候滑动滑轮组可以沿着滑架体的上表面进行左右的滑动调整，调整完毕后，手按下按压凸起块，此时活动压板以两侧的凸轴为旋转中心进行旋转，位于活动压板底部两端的卡接头刚好卡接至卡槽中，由此来实现滑动滑轮组的固定，防止在使用的时候滑动滑轮组在滑架体上滑动，结构简单，锁止方便，且固定可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架中的固定滑轮组结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架中图1的a处放大示意图。
18.图中：1、滑架体；2、固定滑轮组；3、滑动滑轮组；4、卡槽；5、卡接固定组件；6、固定螺栓；7、固定槽；21、滚轮安装架；22、滚轮；51、活动压板；52、按压凸起块；53、卡接头；54、固定耳。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，包括滑架体1，所述的滑架体1方的一端设置有固定滑轮组2，在所述的固定滑轮组2的一侧设置有滑动滑轮组3；所述的滑动滑轮组3与滑架体1滑动连接；所述的滑架体1的上方开设有卡槽4；所述的滑动滑轮组3的一侧固定安装有卡接固定组件5。
21.本实施例中，所述的滑架体1底部设置有两个突出的耳朵，在两个耳朵上开设有多个便于螺栓与地面固定安装的固定槽7。
22.本实施例中，所述的滑架体1的上方中间位置开设有凹槽，使得滑架体1的横截面呈凹字状设置。
23.本实施例中，所述的滑架体1凹槽上端的两侧开设有多个卡槽4，两个所述的卡槽4之间的间距为5-8cm。
24.本实施例中，所述的固定滑轮组2和滑动滑轮组3采用相同结构组成，其中所述的固定滑轮组2的两侧通过固定螺栓6与滑架体1固定连接。
25.本实施例中，所述的固定滑轮组2和滑动滑轮组3均包括滚轮安装架21；所述的滚轮安装架21的上方通过转轴连接有滚轮22；所述的滚轮22上表面设置有用于工件传动防滑的橡胶层。
26.本实施例中，所述的卡接固定组件5包括活动压板51，所述的活动压板51的两侧设置有凸起轴，并与两个固定耳54活动连接；两个所述的固定耳54固定在滑动滑轮组3上；所述的活动压板51的一侧设置有便于扣压的按压凸起块52，且在活动压板51底部的两端设置有卡接头53；所述的卡接头53与卡槽4相卡接。
27.工作原理
28.本实用新型，在使用的时候，首先将多个螺栓贯穿固定槽7，将滑架体1通过螺栓与地面进行固定，随后根据工件的直径大小对固定滑轮组2和滑动滑轮组3的间距进行调整，在调整的时候滑动滑轮组3可以沿着滑架体1的上表面进行左右的滑动调整，调整完毕后，手按下按压凸起块52，此时活动压板51以两侧的凸轴为旋转中心进行旋转，位于活动压板51底部两端的卡接头53刚好卡接至卡槽4中，由此来实现滑动滑轮组3的固定，防止在使用的时候滑动滑轮组3在滑架体1上滑动，结构简单，锁止方便，且固定可靠。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，包括滑架体(1)，所述的滑架体(1)方的一端设置有固定滑轮组(2)，在所述的固定滑轮组(2)的一侧设置有滑动滑轮组(3)；所述的滑动滑轮组(3)与滑架体(1)滑动连接；所述的滑架体(1)的上方开设有卡槽(4)；所述的滑动滑轮组(3)的一侧固定安装有卡接固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，其特征在于，所述的滑架体(1)底部设置有两个突出的耳朵，在两个耳朵上开设有多个便于螺栓与地面固定安装的固定槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，其特征在于，所述的滑架体(1)的上方中间位置开设有凹槽，使得滑架体(1)的横截面呈凹字状设置。4.根据权利要求2所述的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，其特征在于，所述的滑架体(1)凹槽上端的两侧开设有多个卡槽(4)，两个所述的卡槽(4)之间的间距为5-8cm。5.根据权利要求1所述的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，其特征在于，所述的固定滑轮组(2)和滑动滑轮组(3)采用相同结构组成，其中所述的固定滑轮组(2)的两侧通过固定螺栓(6)与滑架体(1)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，其特征在于，所述的固定滑轮组(2)和滑动滑轮组(3)均包括滚轮安装架(21)；所述的滚轮安装架(21)的上方通过转轴连接有滚轮(22)；所述的滚轮(22)上表面设置有用于工件传动防滑的橡胶层。7.根据权利要求1所述的一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，其特征在于，所述的卡接固定组件(5)包括活动压板(51)，所述的活动压板(51)的两侧设置有凸起轴，并与两个固定耳(54)活动连接；两个所述的固定耳(54)固定在滑动滑轮组(3)上；所述的活动压板(51)的一侧设置有便于扣压的按压凸起块(52)，且在活动压板(51)底部的两端设置有卡接头(53)；所述的卡接头(53)与卡槽(4)相卡接。

技术总结
本实用新型一种能够根据焊接件大小进行调整的滚轮架，本实用新型涉及滚轮架技术领域，在使用的时候，首先将多个螺栓贯穿固定槽，将滑架体通过螺栓与地面进行固定，随后根据工件的直径大小对固定滑轮组和滑动滑轮组的间距进行调整，在调整的时候滑动滑轮组可以沿着滑架体的上表面进行左右的滑动调整，调整完毕后，手按下按压凸起块，此时活动压板以两侧的凸轴为旋转中心进行旋转，位于活动压板底部两端的卡接头刚好卡接至卡槽中，由此来实现滑动滑轮组的固定，防止在使用的时候滑动滑轮组在滑架体上滑动，结构简单，锁止方便，且固定可靠。靠。靠。


技术研发人员：刘冬锋
受保护的技术使用者：江苏泰跃机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/14