一种材料纤维抗拉检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料检测技术领域，具体涉及一种材料纤维抗拉检测装置。


背景技术：

2.材料纤维在性能检测时，需要测试它的耐高温、耐腐蚀、抗拉和抗剪等性能。其中在材料纤维的抗拉实验中，有时材料纤维的角度不能够调节，从而使得拉力计的拉力方向不能够与材料纤维的长度方向在同一直线上，会导致试验的误差，鉴于此，需要一种能够对材料纤维角度进行微调的检测装置，用于使材料纤维能够和拉力计的拉力方向相同，从而减小检测误差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种材料纤维抗拉检测装置，其中，锁紧部的高度可调，从而能够调整材料纤维的角度，用于使拉力部的拉力方向和材料纤维的长度方向一致，从而用于提高材料纤维抗拉测试的精准性。
4.具体的，本实用新型公开了一种材料纤维抗拉检测装置，包括：
5.拉力传感器，所述拉力传感器具有一个拉力部；
6.驱动组件，所述驱动组件具有沿水平方向运动的输出端；
7.锁紧组件，所述锁紧组件安装在所述驱动组件的输出端上，所述锁紧组件上具有一个用于对材料纤维进行锁紧的锁紧部，所述锁紧部在竖直方向的位置可调。
8.本方案的改进点在于：锁紧部的高度可调，从而能够调整材料纤维的角度，用于使拉力部的拉力方向和材料纤维的长度方向一致，从而用于提高材料纤维抗拉测试的精准性。
9.优选的，所述锁紧组件包括：
10.底座，所述底座固定在所述驱动组件的输出端上；
11.支撑臂，所述支撑臂竖直固定在所述底座上；
12.伸缩件，所述伸缩件的缸体端安装在所述支撑臂上，且所述伸缩件的输出端上连接有所述材料纤维。
13.本方案的技术效果在于：提出了一种锁紧组件的具体结构，通过伸缩件能够有效地调节材料纤维的角度。
14.优选的，所述伸缩件的缸体端通过铰接座安装在所述支撑臂上。
15.本方案的技术效果在于：防止伸缩件的缸体端受力过大，从而提高伸缩件的使用寿命。其中，伸缩件可以采用气缸和液压缸。
16.优选的，所述支撑臂上固定有导向座，所述导向座上设有用于对伸缩件的输出方向进行导向的导向口。由于两点便可确定一直线，因此本方案中伸缩缸的拉伸方向实际上是确定的。在导向口的引导下，伸缩杆的输出端沿着导向口的深度方向运动。
17.进一步的，所述伸缩件的输出端上固定有导向块，所述导向块可滑动地设置在所
述导向口中。
18.本方案的优点在于：伸缩件中的缸体和输出端之间没有受到较大的挤压力或摩擦力，原因在于：当材料纤维拉动伸缩件转动时，由于材料纤维和伸缩件的输出端是系在一起的，导向块和导向口的内壁之间挤压，从而能够有效限制伸缩件的转动，因此本方案中伸缩件的使用寿命较高。
19.优选的，所述导向座朝向所述拉力传感器的一端设有条形口，所述条形口的上下两端分别贯通所述导向座，且所述条形口和所述导向口连通。
20.本方案的技术效果在于：条形口的设置用于使材料纤维能够自由穿入穿出，从而提高材料纤维的安装和检测效率。
21.优选的，所述驱动组件包括丝杆滑块机构。其中丝杆滑块机构属于现有技术，本文中不再进行深入赘述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实施例公开了一种材料纤维抗拉检测装置的结构示意图；
24.图2是本实施例中锁紧组件的立体结构示意图。
25.其中附图中所涉及的标号如下：
26.11-拉力传感器；12-拉力部；13-驱动组件；14-锁紧组件；15-底座；16-支撑臂；17-伸缩件；18-材料纤维；19-导向座；20-导向口；21-导向块；22-条形口。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1和图2所示，本实施例公开了一种材料纤维抗拉检测装置，包括：
29.拉力传感器11，拉力传感器11具有一个拉力部12；
30.驱动组件13，驱动组件13具有沿水平方向运动的输出端；
31.锁紧组件14，锁紧组件14安装在驱动组件13的输出端上，锁紧组件14上具有一个用于对材料纤维18进行锁紧的锁紧部，锁紧部在竖直方向的位置可调。
32.本方案的改进点在于：锁紧部的高度可调，从而能够调整材料纤维18的角度，用于使拉力部12的拉力方向和材料纤维18的长度方向一致，从而用于提高材料纤维18抗拉测试的精准性。
33.作为本实施例的一种实施方式，锁紧组件14包括：
34.底座15，底座15固定在驱动组件13的输出端上；
35.支撑臂16，支撑臂16竖直固定在底座15上；
36.伸缩件17，伸缩件17的缸体端安装在支撑臂16上，且伸缩件17的输出端上连接有材料纤维18。
37.本方案的技术效果在于：提出了一种锁紧组件14的具体结构，通过伸缩件17能够有效地调节材料纤维18的角度。
38.作为本实施例的一种实施方式，伸缩件17的缸体端通过铰接座安装在支撑臂16
上。
39.本方案的技术效果在于：防止伸缩件17的缸体端受力过大，从而提高伸缩件17的使用寿命。其中，伸缩件17可以采用气缸和液压缸。
40.作为本实施例的一种实施方式，支撑臂16上固定有导向座19，导向座19上设有用于对伸缩件17的输出方向进行导向的导向口20。由于两点便可确定一直线，因此本方案中伸缩缸的拉伸方向实际上是确定的。在导向口20的引导下，伸缩杆的输出端沿着导向口20的深度方向运动。
41.进一步的，伸缩件17的输出端上固定有导向块21，导向块21可滑动地设置在导向口20中。
42.本方案的优点在于：伸缩件17中的缸体和输出端之间没有受到较大的挤压力或摩擦力，原因在于：当材料纤维18拉动伸缩件17转动时，由于材料纤维18和伸缩件17的输出端是系在一起的，导向块21和导向口20的内壁之间挤压，从而能够有效限制伸缩件17的转动，因此本方案中伸缩件17的使用寿命较高。
43.作为本实施例的一种实施方式，导向座19朝向拉力传感器11的一端设有条形口22，条形口22的上下两端分别贯通导向座19，且条形口22和导向口20连通。
44.本方案的技术效果在于：条形口22的设置用于使材料纤维18能够自由穿入穿出，从而提高材料纤维18的安装和检测效率。
45.作为本实施例的一种实施方式，驱动组件13包括丝杆滑块机构。其中丝杆滑块机构属于现有技术，本文中不再进行深入赘述。
46.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种材料纤维抗拉检测装置，其特征在于，包括：拉力传感器(11)，所述拉力传感器(11)具有一个拉力部(12)；驱动组件(13)，所述驱动组件(13)具有沿水平方向运动的输出端；锁紧组件(14)，所述锁紧组件(14)安装在所述驱动组件(13)的输出端上，所述锁紧组件(14)上具有一个用于对材料纤维(18)进行锁紧的锁紧部，所述锁紧部在竖直方向的位置可调。2.根据权利要求1所述的材料纤维抗拉检测装置，其特征在于，所述锁紧组件(14)包括：底座(15)，所述底座(15)固定在所述驱动组件(13)的输出端上；支撑臂(16)，所述支撑臂(16)竖直固定在所述底座(15)上；伸缩件(17)，所述伸缩件(17)的缸体端安装在所述支撑臂(16)上，且所述伸缩件(17)的输出端上连接有所述材料纤维(18)。3.根据权利要求2所述的材料纤维抗拉检测装置，其特征在于，所述伸缩件(17)的缸体端通过铰接座安装在所述支撑臂(16)上。4.根据权利要求3所述的材料纤维抗拉检测装置，其特征在于，所述支撑臂(16)上固定有导向座(19)，所述导向座(19)上设有用于对伸缩件(17)的输出方向进行导向的导向口(20)。5.根据权利要求4所述的材料纤维抗拉检测装置，其特征在于，所述伸缩件(17)的输出端上固定有导向块(21)，所述导向块(21)可滑动地设置在所述导向口(20)中。6.根据权利要求5所述的材料纤维抗拉检测装置，其特征在于，所述导向座(19)朝向所述拉力传感器(11)的一端设有条形口(22)，所述条形口(22)的上下两端分别贯通所述导向座(19)，且所述条形口(22)和所述导向口(20)连通。7.根据权利要求1所述的材料纤维抗拉检测装置，其特征在于，所述驱动组件(13)包括丝杆滑块机构。

技术总结
本实用新型公开了一种材料纤维抗拉检测装置，包括：拉力传感器，所述拉力传感器具有一个拉力部；驱动组件，所述驱动组件具有沿水平方向运动的输出端；锁紧组件，所述锁紧组件安装在所述驱动组件的输出端上，所述锁紧组件上具有一个用于对材料纤维进行锁紧的锁紧部，所述锁紧部在竖直方向的位置可调。本方案的改进点在于：锁紧部的高度可调，从而能够调整材料纤维的角度，用于使拉力部的拉力方向和材料纤维的长度方向一致，从而用于提高材料纤维抗拉测试的精准性。测试的精准性。测试的精准性。


技术研发人员：刘冰 顾竹飞
受保护的技术使用者：苏州泰尔航空材料有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/14