一种砂条切割装置的制作方法

1.本实用新型属于砂条生产技术领域，具体涉及一种砂条切割装置。


背景技术：

2.砂条是珩磨机上配合使用的研磨配件，砂条成品的形状一般为长条状，但其生产原料为整张的板状，生产过程中需要将整张的原料板切割成一根一根的长条。传统的生产工艺是采用单片锯床手工切割，需要人工推进原料板行进，人手到切割刀片的距离很近，操作危险系数较大，而且由于一次只能加工一根砂条，所以生产效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供了一种砂条切割装置，可以实现自动进料切割，并且可以一次加工多根砂条。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种砂条切割装置，包括操作台，所述操作台上方设置有切割组件，所述切割组件包括投料机构、推料机构、走料机构、分切机构和动力机构，所述走料机构包括水平设置在操作台上用于支撑砂条行进的托底板和设置在所述托底板上方的导向板，所述导向板中间设置有轨道槽；所述投料机构为竖直设置在所述轨道槽上方用于投放原料板的投料筒，其顶部设置有投料口，其底部与所述轨道槽相贯通，原料板能够靠自身重力落到轨道槽内；所述推料机构包括设置在所述轨道槽进料侧的推料指板和用于驱动所述推料指板在轨道槽内进退运动的推进器，所述推进器固定设置在轨道槽的进料端上，所述推进器的伸缩杆与所述推料指板连接，所述推料指板配合从所述投料筒下方经过推动原料板行进；所述分切机构包括设置在所述轨道槽出料侧的多个圆形刀片和同轴贯穿连接各所述圆形刀片的刀杆主轴，所述刀杆主轴可转动地设置在操作台上方，所述轨道槽的出料端设置有出料口；所述动力机构包括传动件以及通过所述传动件与所述刀杆主轴传动连接的动力电机；所述操作台内设置有电控箱，所述推进器和动力电机均与所述电控箱电连接。
6.进一步地，所述传动件包括设置在所述动力电机电机轴上的主动轮和设置在所述刀杆主轴输入端上的被动轮，所述主动轮和被动轮之间连接有传动皮带。
7.进一步地，所述传动件外侧设置有防护罩，一方面防止人员被挤伤，另一方面保护传动皮带，动力电机设置在所述操作台底部。
8.进一步地，所述推进器为电动伸缩杆，推进器通过支撑架固定安装在所述导向板上，推进器的伸缩杆通过连接板与所述推料指板相连接。
9.进一步地，所述圆形刀片上方设置有防尘罩，圆形刀片下方设置有收尘斗，所述操作台内设置有除尘器，所述收尘斗与所述除尘器连接。
10.进一步地，所述推料指板靠近所述投料筒的一侧开设有导向坡面，起导向作用，以便于推料指板顺利地从投料筒下方钻过，推动砂条朝切割位行进。
11.进一步地，所述操作台上设置有控制面板，控制面板上设置有推进器、动力电机及
除尘器的控制按钮，所述控制面板与所述电控箱电连接。
12.本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：圆形刀片、刀杆主轴、电动伸缩杆、除尘器，以及控制面板和电控箱内部的电路设置等，均采用本领域的现有技术。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型提供的砂条切割装置，可以向投料筒内一次性投放多片待切割原料板，原料板依靠自身重力作用可实现自动落料，然后被推料指板推动缓缓向切割刀片方向行进，能够一次性完成多根砂条同时切割；不再需要人手冒险靠近切割刀片进行送料，极大提高了安全系数，并且可以一次性完成多根砂条的切割，有效提高了生产效率。
附图说明
15.图1为实施例中砂条切割装置的第一视角的结构示意图。
16.图2为图1中砂条切割装置的第二视角的结构示意图。
17.图3为图1中砂条切割装置的第三视角的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。
19.实施例
20.如图1-3所示，一种砂条切割装置，包括操作台1，所述操作台上方设置有切割组件，所述切割组件包括投料机构、推料机构、走料机构、分切机构和动力机构，所述走料机构包括水平设置在操作台上用于支撑砂条行进的托底板 2和设置在所述托底板上方的导向板3，所述导向板中间设置有轨道槽4；所述投料机构为竖直设置在所述轨道槽上方用于投放原料板的投料筒5，所述投料筒为151mm
×
101mm
×
101mm的长方体容积腔，其顶部设置有投料口6，其底部与所述轨道槽相贯通，原料板能够靠自身重力落到轨道槽内，所述推料机构包括设置在所述轨道槽进料侧的推料指板7和用于驱动所述推料指板在轨道槽内进退运动的推进器8，推料指板每回缩一次，投料筒内最底下一片原料板即自动掉落到轨道槽内；所述推进器固定设置在轨道槽的进料端上，所述推进器的伸缩杆与所述推料指板连接，所述推料指板配合从所述投料筒下方经过推动原料板行进，所述推料指板的行程为100mm；所述分切机构包括设置在所述轨道槽出料侧的十六个圆形刀片9和同轴贯穿连接各所述圆形刀片的刀杆主轴10，所述刀杆主轴可转动地设置在操作台上方，所述刀杆主轴的正常转速约为 2000r/min，所述轨道槽的出料端设置有出料口11，十六个所述圆形刀片可一次性分切出十七根砂条，随着下一板砂条的抵触推进，上一板砂条即会从所述出料口推出；所述动力机构包括传动件以及通过所述传动件与所述刀杆主轴传动连接的动力电机12；所述操作台内设置有电控箱13，所述推进器和动力电机均与所述电控箱电连接。
21.所述传动件包括设置在所述动力电机电机轴上的主动轮14和设置在所述刀杆主轴输入端上的被动轮15，所述主动轮和被动轮之间连接有传动皮带16。
22.所述传动件外侧设置有防护罩17，一方面防止人员被挤伤，另一方面保护传动皮带，动力电机设置在所述操作台底部，节约空间，稳固底盘。
23.所述推进器为电动伸缩杆，推进器通过支撑架固定安装在所述导向板上，推进器的伸缩杆通过连接板与所述推料指板相连接。
24.所述圆形刀片上方设置有防尘罩18，圆形刀片下方设置有收尘斗19，所述操作台内设置有除尘器20，所述收尘斗与所述除尘器连接，避免切割粉尘向外飘散，减少工作现场的环境污染。
25.所述推料指板靠近所述投料筒的一侧开设有导向坡面21，起导向作用，以便于推料指板顺利地从投料筒下方钻过，推动砂条朝切割位行进。
26.所述操作台上设置有控制面板22，控制面板上设置有推进器、动力电机及除尘器的控制按钮，所述控制面板与所述电控箱电连接。
27.本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种砂条切割装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上方设置有切割组件，所述切割组件包括投料机构、推料机构、走料机构、分切机构和动力机构，所述走料机构包括水平设置在操作台上用于支撑砂条行进的托底板和设置在所述托底板上方的导向板，所述导向板中间设置有轨道槽；所述投料机构为竖直设置在所述轨道槽上方用于投放原料板的投料筒，其顶部设置有投料口，其底部与所述轨道槽相贯通，原料板能够靠自身重力落到轨道槽内；所述推料机构包括设置在所述轨道槽进料侧的推料指板和用于驱动所述推料指板在轨道槽内进退运动的推进器，所述推进器固定设置在轨道槽的进料端上，所述推进器的伸缩杆与所述推料指板连接，所述推料指板配合从所述投料筒下方经过推动原料板行进；所述分切机构包括设置在所述轨道槽出料侧的多个圆形刀片和同轴贯穿连接各所述圆形刀片的刀杆主轴，所述刀杆主轴可转动地设置在操作台上方，所述轨道槽的出料端设置有出料口；所述动力机构包括传动件以及通过所述传动件与所述刀杆主轴传动连接的动力电机；所述操作台内设置有电控箱，所述推进器和动力电机均与所述电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的砂条切割装置，其特征在于：所述传动件包括设置在所述动力电机电机轴上的主动轮和设置在所述刀杆主轴输入端上的被动轮，所述主动轮和被动轮之间连接有传动皮带。3.根据权利要求2所述的砂条切割装置，其特征在于：所述传动件外侧设置有防护罩，所述动力电机设置在所述操作台底部。4.根据权利要求1所述的砂条切割装置，其特征在于：所述推进器为电动伸缩杆，推进器通过支撑架固定安装在所述导向板上，推进器的伸缩杆通过连接板与所述推料指板相连接。5.根据权利要求1所述的砂条切割装置，其特征在于：所述圆形刀片上方设置有防尘罩，圆形刀片下方设置有收尘斗，所述操作台内设置有除尘器，所述收尘斗与所述除尘器连接。6.根据权利要求1所述的砂条切割装置，其特征在于：所述推料指板靠近所述投料筒的一侧开设有导向坡面。7.根据权利要求1所述的砂条切割装置，其特征在于：所述操作台上设置有控制面板，所述控制面板与所述电控箱电连接。

技术总结
本实用新型属于砂条生产技术领域，具体涉及一种砂条切割装置，操作台上的切割组件包括投料机构、推料机构、走料机构、分切机构和动力机构，走料机构包括支撑砂条行进的托底板和托底板上方的导向板，导向板中间设有轨道槽；投料机构为竖直在轨道槽上方的投料筒；推料机构包括轨道槽进料侧的推料指板和推进器，推料指板从投料筒下方经过推动原料板行进；分切机构包括多个圆形刀片和贯穿连接各圆形刀片的刀杆主轴，轨道槽出料端设有出料口；动力机构包括与刀杆主轴传动连接的动力电机；该装置可一次投放多片原料板，可自动落料、推料、切割，不再需要人手冒险靠近切割刀片送料，提高安全系数，一次性完成多根砂条的切割，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：孙睿 曹红星 高海洲 刘智
受保护的技术使用者：中原内配集团鼎锐科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14