监控脱保护过程气体流量计的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及监控脱保护过程气体流量计。


背景技术：

2.在氨基酸类产品合成中，保护和脱保护经常被用到，而boc保护是最为常见氨基保护基团。脱保护时，采用三氟乙酸或盐酸进行，boc保护基在酸性条件下，生成二氧化碳和异丁烯气体，为了控制反应可以平稳进行，在脱保护的过程中采用滴加的方式，同时需要用气体流量计对气体流量进行监控，根据气体流量来判断反应的快慢。
3.现有技术中，当经过气体流量计的气压过高时，高气压容易冲毁气体流量计内部的计量部，从而导致气体流量监控到的数据不准确，所以需要设计可以缓冲气流的监控脱保护过程气体流量计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中高气压的流动容易冲毁计量部的问题，而提出的监控脱保护过程气体流量计。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.监控脱保护过程气体流量计，包括主管，所述主管内设置有测量气体流量的计量部，所述主管的顶部设置有安装管，所述安装管上固定连接有用于显示气体流量的显示器，还包括：所述主管的两端均固定连接有第一安装箱；所述第一安装箱远离主管的一端开设有分流腔；所述第一安装箱内开设有第二安装腔，所述第二安装腔内设置有除尘机构，所述除尘机构的排气端通过聚气组件与所述主管相连通；所述第一安装箱内开设有第一安装腔和第三安装腔；所述第一安装箱内固定连接有进气管，所述进气管的一端与所述除尘机构的进气端相连通，两组所述进气管另一端分别穿过第一安装腔与第三安装腔与所述分流腔相连通；两组所述进气管上均设置有叶轮箱，所述叶轮箱内转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有叶板；所述第一安装箱内设置有传动机构，所述传动机构的两端分别与安装轴和除尘机构的驱动端同步相连。
7.为了防止灰尘影响气体流量的检测精度，优选地，所述除尘机构包括固定连接在第二安装腔内的第二安装箱，所述第二安装箱的两侧分别转动连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上固定连接有第一安装板，所述第一安装板上开设有第一过滤孔，所述第二转轴上固定连接有第二安装板，所述第二安装板上开设有第二过滤孔，所述第一安装板上固定连接有与第二过滤孔相配合的第一刷子，所述第二安装箱的内壁上固定连接有与第一过滤孔相配合的第二刷子，所述第二安装板上固定连接有与第一过滤孔相配合的第三刷子。
8.为了便于使两组转轴转动，优选地，所述传动机构包括转动连接在所述第一安装箱上的两组传动轴，所述传动轴与安装轴通过第一齿轮组同步相连，两组所述传动轴分别通过第二齿轮组和第三齿轮组与第一转轴和第二转轴同步相连。
9.为了进一步降低气压，优选地，所述聚气组件包括固定连接在所述第一安装箱上并与所述主管连通的聚气盒，所述聚气盒通过多组排气管与所述第二安装箱的排气端相连通。
10.为了便于将灰尘清理掉，优选地，所述第三安装腔内固定连接有第三安装箱，所述第三安装箱通过排料管与所述第二安装箱的底部相连通，所述第三安装箱上滑动连接有抽屉，所述抽屉与第一安装箱通过螺栓固定。
11.为了便于连接在管道上，优选地，所述第一安装箱上转动连接有密封转环，所述密封转环上固定连接有与分流腔相连通的连接管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了监控脱保护过程气体流量计，具备以下有益效果：
13.1、该监控脱保护过程气体流量计，通过叶轮箱以及其内部的叶板消耗高气压排放产生的力，从而减少高气压对计量部产生的冲击力，从而避免计量部损坏，从而避免因计量部损坏导致测得数据不准确。
14.2、该监控脱保护过程气体流量计，通过该气压的气体推动叶板转动产生的力作为除尘机构工作的动力源，从而使除尘机构工作对灰尘进行过滤，防止灰尘影响计量气体流量的精度，节省电能的同时提高计量的精度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过叶轮箱以及其内部的叶板消耗高气压排放产生的力，从而减少高气压对计量部产生的冲击力，从而避免计量部损坏，且通过该气压的气体推动叶板转动产生的力作为除尘机构工作的动力源，从而使除尘机构工作对灰尘进行过滤，防止灰尘影响计量气体流量的精度，提高计量的准确度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的监控脱保护过程气体流量计的主剖视图一；
17.图2为本实用新型提出的监控脱保护过程气体流量计的主剖视图二；
18.图3为本实用新型提出的监控脱保护过程气体流量计图2中的局部放大图；
19.图4为本实用新型提出的监控脱保护过程气体流量计图1中的局部放大图；
20.图5为本实用新型提出的监控脱保护过程气体流量计图3中的局部放大图。
21.图中：100、主管；101、计量部；102、安装管；103、显示器；200、第一安装箱；201、分流腔；202、第一安装腔；203、第二安装腔；204、第三安装腔；205、密封转环；2051、连接管；300、叶轮箱；301、安装轴；302、叶板；303、第一齿轮组；304、传动轴；400、第二安装箱；401、进气管；402、第一转轴；4021、第二齿轮组；4022、第一安装板；4023、第一过滤孔；4024、第一刷子；4025、第二刷子；403、第二转轴；4031、第三齿轮组；4032、第二安装板；4033、第二过滤孔；4034、第三刷子；404、排料管；405、第三安装箱；406、抽屉；4061、螺栓；407、聚气盒；408、排气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：参照图1-图5，监控脱保护过程气体流量计，包括主管100，主管100内设置有测量气体流量的计量部101，主管100的顶部设置有安装管102，安装管102上固定连接有用于显示气体流量的显示器103，还包括：主管100的两端均固定连接有第一安装箱200；第一安装箱200远离主管100的一端开设有分流腔201；第一安装箱200内开设有第二安装腔203，第二安装腔203内设置有除尘机构，除尘机构的排气端通过聚气组件与主管100相连通；第一安装箱200内开设有第一安装腔202和第三安装腔204；第一安装箱200内固定连接有进气管401，进气管401的一端与除尘机构的进气端相连通，两组进气管401另一端分别穿过第一安装腔202与第三安装腔204与分流腔201相连通；两组进气管401上均设置有叶轮箱300，叶轮箱300内转动连接有安装轴301，安装轴301上固定连接有叶板302；第一安装箱200内设置有传动机构，传动机构的两端分别与安装轴301和除尘机构的驱动端同步相连。
25.气体进入其中一个分流腔201内分流进入多组进气管401内，通过多组进气管401内，然后进入除尘机构内除尘，经过除尘后将进入聚气组件内聚集，然后排入主管100内部由计量部101检测计量，并将所得气体流量的数据传入显示器103中显示，气体在进气管401中流动的过程中，经过叶轮箱300，叶轮箱300将进气管401截断，气体从叶轮箱300进气口处的进气管401进入叶轮箱300内推动叶板302转动，然后从叶轮箱300的排气端排入另一节进气管401内，叶板302转动使安装轴301转动，安装轴301通过传动机构使除尘机构内部的除尘部件工作，本实用新型通过叶轮箱300以及其内部的叶板302消耗高气压排放产生的力，从而减少高气压对计量部101产生的冲击力，从而避免计量部101损坏，且通过该气压的气体推动叶板302转动产生的力作为除尘机构工作的动力源，从而使除尘机构工作对灰尘进行过滤，防止灰尘影响计量气体流量的精度，提高计量的精度。
26.参照图3-图5，除尘机构包括固定连接在第二安装腔203内的第二安装箱400，第二安装箱400的两侧分别转动连接有第一转轴402与第二转轴403，第一转轴402上固定连接有第一安装板4022，第一安装板4022上开设有第一过滤孔4023，第二转轴403上固定连接有第二安装板4032，第二安装板4032上开设有第二过滤孔4033，第一安装板4022上固定连接有与第二过滤孔4033相配合的第一刷子4024，第二安装箱400的内壁上固定连接有与第一过滤孔4023相配合的第二刷子4025，第二安装板4032上固定连接有与第一过滤孔4023相配合的第三刷子4034，传动机构包括转动连接在第一安装箱200上的两组传动轴304，传动轴304与安装轴301通过第一齿轮组303同步相连，两组传动轴304分别通过第二齿轮组4021和第三齿轮组4031与第一转轴402和第二转轴403同步相连。
27.安装轴301通过第一齿轮组303使传动轴304转动，其中一组传动轴304使通过第二齿轮组4021使第一转轴402转动，另一组传动轴304通过第三齿轮组4031使第二转轴403转动，第一转轴402使第一安装板4022顺时针转动，第二转轴403使第二安装板4032逆时针转动，在两组安装板转动的过程中，气体通过两组过第一过滤孔4023和第二过滤孔4033过滤掉灰尘，然后排入聚气组件中，在两组安装板转动的过程中，第二刷子4025与第三刷子4034
对第一过滤孔4023进行刮刷，将吸附在第一过滤孔4023上的灰尘刮掉，第一刷子4024将吸附在第二过滤孔4033上的灰尘刮掉，从而避免灰尘进入主管100内部干扰计量部101对气体流量进行测量。
28.参照图3和图4，聚气组件包括固定连接在第一安装箱200上并与主管100连通的聚气盒407，聚气盒407通过多组排气管408与第二安装箱400的排气端相连通。
29.第二安装箱400内部的气体通过排气管408进入聚气盒407中，气体从狭窄的地方进入空旷的地方会向四周扩散，从而减小气压，从而进一步的对气体进行减压。
30.参照图1和图3，第三安装腔204内固定连接有第三安装箱405，第三安装箱405通过排料管404与第二安装箱400的底部相连通，第三安装箱405上滑动连接有抽屉406，抽屉406与第一安装箱200通过螺栓4061固定。
31.灰尘被刷子从过滤孔上刮掉，在重力的影响下落入第二安装箱400的底部，从而通过第二安装箱400底部的排料管404排入第三安装箱405内，最后落入抽屉406内，然后将螺栓4061取下，然后将抽屉406抽出，从而将收集到的灰尘清理掉。
32.参照图1-图3，第一安装箱200上转动连接有密封转环205，密封转环205上固定连接有与分流腔201相连通的连接管2051。
33.连接管2051内设置有螺纹，在安装改气体流量计时，可以通过转动连接管2051，使连接管2051与其它管道螺纹连接，从而快速将其安装，从而便于对其进行更换。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。