技术特征:
1.一种电池模块的壳体的制造方法,包括:挤压成型步骤,挤压金属材料以成型所述电池模块的冷却板部件和侧壁部件;锻造成型步骤,为了去除曲率半径而利用下端部边缘垂直设置的冲头冲压所述冷却板部件的内表面以形成容纳槽;以及加工成型步骤,切割去除通过所述容纳槽的成型而向所述冷却板部件的外表面突出的阳刻片。2.根据权利要求1所述的电池模块的壳体的制造方法,其中,在所述锻造成型步骤中,利用所述冲头的下端部边缘的曲率半径等于或小于0.2mm的冲头成型所述容纳槽。3.根据权利要求2所述的电池模块的壳体的制造方法,其中,所述容纳槽形成为底面和侧面连接的部分的曲率半径等于或小于0.2mm。4.根据权利要求1所述的电池模块的壳体的制造方法,其中,所述容纳槽成型为其深度等于或小于所述冷却板部件的厚度的60%。5.根据权利要求1所述的电池模块的壳体的制造方法,其中,在所述挤压成型步骤中,所述冷却板部件和所述侧壁部件成型为所述侧壁部件一体地设置在所述冷却板部件的边缘。6.根据权利要求5所述的电池模块的壳体的制造方法,其中,在所述挤压成型步骤中,所述冷却板部件和所述侧壁部件连接的部分的曲率半径成型为小于所述冷却板部件或所述侧壁部件的厚度。7.根据权利要求5所述的电池模块的壳体的制造方法,其中,在所述挤压成型步骤中,所述冷却板部件和所述侧壁部件连接的部分的曲率半径成型为等于或小于0.3mm。8.一种电池模块的壳体,包括:冷却板部件,多个二次电池单元安置在所述冷却板部件上,并且所述冷却板部件形成有容纳所述二次电池单元的鱼翅形片的容纳槽;以及侧壁部件,设置在所述冷却板部件的端部,所述容纳槽被设置为底面和侧面连接的部分基本垂直。9.根据权利要求8所述的电池模块的壳体,其中,所述容纳槽被设置为所述底面和所述侧面连接的部分的曲率半径等于或小于0.2mm。10.根据权利要求8所述的电池模块的壳体,其中,所述容纳槽被设置为其深度等于或小于所述冷却板部件的厚度的60%。11.根据权利要求8所述的电池模块的壳体,其中,所述容纳槽在所述冷却板部件上以预定间隔设置有多个。12.根据权利要求8所述的电池模块的壳体,其中,所述冷却板部件与所述侧壁部件一体地设置。13.根据权利要求12所述的电池模块的壳体,其中,所述冷却板部件与所述侧壁部件连接的部分的曲率半径设置为小于所述冷却板部件或所述侧壁部件的厚度。14.根据权利要求12所述的电池模块的壳体,其中,
所述冷却板部件与所述侧壁部件连接的部分的曲率半径设置为等于或小于0.3mm。
技术总结
本发明涉及一种电池模块的壳体的制造方法及电池模块的壳体,根据本发明的一个实施例的电池模块的壳体的制造方法可以包括:挤压成型步骤,挤压金属材料以成型电池模块的冷却板部件和侧壁部件;锻造成型步骤,为了去除曲率半径而利用下端部边缘垂直设置的冲头冲压所述冷却板部件的内表面以形成容纳槽;以及加工成型步骤,切割去除通过所述容纳槽的成型而向所述冷却板部件的外表面突出的阳刻片。所述冷却板部件的外表面突出的阳刻片。所述冷却板部件的外表面突出的阳刻片。
技术研发人员:林志勋 马明焕 朴柱勇 朴志勋
受保护的技术使用者:SK新技术株式会社
技术研发日:2021.10.29
技术公布日:2022/6/14
再多了解一些
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