一种液化石油气船的便携式起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化石油气船加工设备，特别地，涉及一种液化石油气船的便携式起吊装置。


背景技术：

2.液化石油气船，简称lpg船，是指专用来运输液化石油气的船舶。目前，为了缩短液化石油气船的生产周期，一般会将船体结构与罐体结构分开建造。待到船体结构与罐体结构建造完成之后，使用起吊装置将罐体吊至船体上进行安装。不过，在需要使用起吊装置吊装罐体时，首先需要将多根锁链沿罐体的轴向均匀放置，接着需要使用锁链沿罐体的周向将罐体缠绕，之后需要使用锁紧机构将锁链的两端锁死，最后通过起吊装置上的吊钩将所有的锁链勾住并将罐体向上吊起。上述过程存在有耗时较长，使用较为不便的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种液化石油气船的便携式起吊装置，其具有吊装罐体过程中耗时较短，使用较为便捷的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液化石油气船的便携式起吊装置，包括起吊主梁、分别设置在所述起吊主梁两端的两个起吊支架、滑移连接在所述起吊主梁底部的电动葫芦、设置在所述电动葫芦输出端的吊钩，所述吊钩上安装有若干罐体限位机构，所述罐体限位机构包括挂设在所述吊钩上的连接吊环、挂设在所述连接吊环上的两根限位锁链、连接在两根所述限位锁链之间的限位支架，所述限位支架的顶部设置有限位橡胶，所述限位橡胶用以与罐体的外壁相贴紧。
5.通过上述技术方案，在需要使用该起吊装置将罐体吊起时，第一步，通过电动葫芦控制吊钩下移，使得限位支架低于罐体的底部，第二步，拉动各个限位支架沿罐体的轴向移动，使得限位支架沿罐体的轴向均匀分布，第三步，通过电动葫芦控制吊钩上移，使得限位橡胶与罐体的底部接触，第四步，通过电动葫芦继续控制吊钩上移，用以将罐体吊起。通过限位支架以及限位橡胶对罐体进行限位，如此不需要使用锁链缠绕罐体，且不需要锁紧机构将锁链的两端锁死，具有吊装罐体的过程耗时较短，使用较为方便的优势。
6.优选的，所述限位支架的两端均设置有挂钩，所述挂钩用以与所述限位锁链相勾连，所述挂钩的开口处铰接有限位杆，所述限位杆的端部上转动套设有连接套，所述连接套用以与所述挂钩螺纹相连。
7.通过上述技术方案，限位支架通过挂钩与锁链相勾连，如此可根据罐体的大小调整限位支架的位置，用以对罐体进行较为有效的限制。通过连接套用以限制挂钩与限位杆之间的相对转动，使得挂钩不易从锁链上脱落。
8.优选的，所述挂钩伸入所述连接套的侧壁处开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部上设置有限位球，所述连接套的内壁处开设有供所述限位球卡入的限位槽。
9.通过上述技术方案，当限位球可入到限位槽内部时，限位球与限位槽配合可限制连接套的相对转动，使得连接套与挂钩不易分离。
10.优选的，所述限位支架的顶部开设有定位槽，所述限位橡胶的底部凸设有定位块，所述定位块嵌设在所述定位槽中。
11.通过上述技术方案，定位块与定位槽相互配合，可提升限位橡胶与限位支架之间的连接稳定性，使得限位橡胶不易与限位支架分离。
12.优选的，所述定位槽的内槽壁处开设有排气槽，所述排气槽向上贯穿所述限位支架的顶面。
13.通过上述技术方案，在定位槽的内槽壁处开设排气槽，如此在将定位块插入定位槽的过程中，定位槽内部的空气可经由排气槽排出至外界，如此定位槽内部的空气不易对定位块插入定位槽的过程造成阻碍，使得定位块插入定位槽的过程变得更为顺畅。
14.优选的，所述排气槽的内部填充有热熔胶，所述热熔胶用以将所述限位支架与所述限位橡胶粘接固定。
15.通过上述技术方案，当定位块插入至定位槽内部时，向排气槽内部注入热熔胶，用以将定位块与限位支架粘接固定，提升限位橡胶与限位支架之间的连接稳定性。
16.优选的，所述限位橡胶的顶部开设有通槽，所述通槽沿着所述限位橡胶的宽度方向贯穿所述限位橡胶的侧壁，且所述通槽的槽宽向下逐渐减小。
17.通过上述技术方案，在罐体位于通槽内部时，通槽两侧的内槽壁可与罐体的侧壁抵触，用以对罐体进行限位，使得罐体不易左右翻滚。
18.优选的，所述通槽的内槽壁处交叉设置有若干防滑纹。
19.通过上述技术方案，设置在通槽内槽壁处的防滑纹可增大限位橡胶与罐体之间的摩擦力，使得罐体不易沿轴向滑动。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为罐体限位机构的结构示意图；
22.图3为挂钩的结构示意图。
23.附图标记：1、起吊主梁；2、起吊支架；3、电动葫芦；4、吊钩；5、罐体限位机构；51、连接吊环；52、限位锁链；53、限位支架；54、限位橡胶；6、挂钩；7、限位杆；8、连接套；9、放置槽；10、复位弹簧；11、限位球；12、限位槽；13、定位槽；14、定位块；15、排气槽；16、通槽。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.一种液化石油气船的便携式起吊装置，如图1至图3所示，包括起吊主梁1、分别设置在起吊主梁1两端的两个起吊支架2、滑移连接在起吊主梁1底部的电动葫芦3、设置在电动葫芦3输出端的吊钩4。
26.吊钩4上安装有若干罐体限位机构5，起吊罐体时可通过若干罐体限位机构5对罐体进行限位，使得罐体不易倾斜掉落。限位机构包括挂设在吊钩4上的连接吊环51、挂设在
连接吊环51上的两根限位锁链52、连接在两根限位锁链52之间的限位支架53。
27.限位支架53的两端均设置有挂钩6，且挂钩6的开口朝下设置。使用时，将两端的挂钩6分别勾连至两根限位锁链52上，即可将限位支架53连接在两根限位锁链52之间。挂钩6的开口处铰接有限位杆7，限位杆7的端部上转动套设有连接套8，连接套8用以与挂钩6螺纹相连，使得挂钩6能够与限位锁链52稳定连接。
28.挂钩6伸入连接套8的侧壁处开设有放置槽9，放置槽9的内部固定设置有复位弹簧10，且复位弹簧10可沿着放置槽9的深度方向进行伸缩，复位弹簧10的端部上固定设置有限位球11，当复位弹簧10处于受力平衡状态时，限位球11远离复位弹簧10的端部从放置槽9的槽口凸出。连接套8的内壁处开设有供限位球11卡入的限位槽12，当限位球11卡入至限位槽12内部时，限位球11与限位槽12配合可限制连接套8的转动。
29.限位支架53的顶部开设有定位槽13，定位槽13沿着限位支架53的长度方向设置。定位槽13的内槽壁处开设有排气槽15，排气槽15向上贯穿于限位支架53的顶面。限位支架53的顶部设置有限位橡胶54，限位橡胶54用以与罐体的外壁相贴紧，进而限制罐体的移动。限位橡胶54的底部凸设有定位块14，定位块14插入到定位槽13内部，用以增大限位橡胶54与限位支架53之间的接触面积，提升限位橡胶54与限位支架53之间的连接稳定性。排气槽15的内部填充有热熔胶，热熔胶可将定位块14与限位支架53粘接固定，进一步提升限位橡胶54与限位支架53之间的连接稳定性。限位橡胶54的顶部开设有通槽16，通槽16沿着限位橡胶54的宽度方向贯穿限位橡胶54的侧壁，且通槽16的槽宽向下逐渐减小。通槽16的内槽壁处交叉设置有若干防滑纹。
30.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。