用于对螺旋加工机给料的螺旋进料机的制作方法

用于对螺旋加工机给料的螺旋进料机
1.本专利申请要求欧洲专利申请ep 20 214 537.1的优先权，其内容通过引用并入本文。
2.本发明涉及一种用于对螺旋加工机给料的螺旋进料机。此外，本发明涉及一种具有这种螺旋进料机的加工装置和一种用于操作加工装置的方法。
3.用于制备苯乙烯-丙烯腈熔体的加工装置公开于ep 3 175 967 a1。该加工装置包括螺旋进料机，该螺旋进料机横向连接到螺旋加工机上。通过螺旋进料机，将橡胶进给到螺旋加工机中。
4.本发明所基于的目的是，构造用于对螺旋加工机给料的螺旋进料机，其能够进行简单、快速且可靠的清洁。
5.该目的是通过一种用于对螺旋加工机给料的螺旋进料机来实现，该螺旋进料机具有壳体；在该壳体中形成的至少一个壳体腔；在该壳体中形成的用于将材料提供到至少一个壳体腔中的供应开口；在该壳体中形成的用于将材料进给到螺旋加工机的进料开口；以及可旋转地布置在该至少一个壳体腔中的至少一个螺旋输送机轴杆，用于在输送方向上将材料从供应开口输送到进料开口，其中在该壳体中形成排空开口。由于在螺旋进料机的壳体中形成排空开口，因此独立于螺旋加工机对螺旋进料机进行排空和清洁是可能的。该排空开口穿透壳体。该排空开口将至少一个壳体腔连接到环境。为了进行清洁或在清洁后，可以将位于至少一个壳体腔中的材料和/或位于至少一个壳体腔中的清洁剂通过排空开口从至少一个壳体腔排出。因此，不需要复杂地经由螺旋加工机排出材料和/或清洁剂。
6.优选地，该螺旋进料机被设计为侧方螺旋进料机。侧方螺旋进料机能够横向连接到螺旋加工机。
7.优选地，在壳体中形成至少两个相互穿通的壳体腔。具体地，该至少两个壳体腔在横截面上具有水平数字8的形状。优选地，该进料开口在横截面上具有水平数字8的形状。具体地，该至少两个相关联的螺旋输送机轴杆可旋转地布置在至少两个壳体腔中。具体地，至少两个螺旋输送机轴杆被设计成在相同方向上可旋转地可驱动和/或紧密地啮合。
8.该螺旋进料机包括形成在壳体中形成的用于提供材料的至少一个供应开口。例如，螺旋进料机可以包括多个供应开口，用于将材料的材料组分提供到至少一个壳体腔中。与供应开口相关的特征具体地适用于相应供应开口。
9.一种螺旋进料机，其被配置成使得在输送方向上进料开口的上游布置排空开口，确保了简单、快速且可靠的清洁。排空开口的布置确保无需经由螺旋加工机排出材料和/或清洁剂。在第一实施例中，排空开口被布置在供应开口与进料开口之间且尽可能靠近进料开口，从而存在于螺旋进料机中的材料和/或清洁剂在被提供到螺旋加工机之前通过排空开口排出。在第二实施例中，该排空开口在输送方向上被布置在进料开口和供应开口的上游。
10.一种螺旋进料机，其被配置成使得在输送方向上供应开口的上游布置排空开口，确保了简单、快速且可靠的清洁。该排空开口在输送方向上被布置在供应开口和进料开口的上游，从而该排空开口未被布置在进料开口与供应开口之间。因此，在任何情况下，螺旋
加工机的进料都不会被排空开口妨碍。为了排空和/或清洁，至少一个螺旋输送机轴杆被旋转驱动，使得螺旋进料机在与输送方向相反的排空方向上输送。
11.一种螺旋进料机，其被配置成在壳体下侧形成排空开口，确保了简单、快速且可靠的清洁。由于排空开口在壳体下侧形成，因此能够以重力助力的方式排空材料和/或清洁剂。借助于重力，要排空的材料和/或清洁剂通过排空开口从壳体排出。
12.一种螺旋进料机，包括用于打开和关闭排空开口的关闭元件，确保了简单、快速且可靠的清洁。该关闭元件能够按需将排空开口打开和关闭。具体地，该关闭元件使得排空开口能够紧密关闭，使得清洁剂或液体清洁剂无法通过排空开口逸出。在排空开口的关闭状态时，可以例如通过交替地在输送方向或相反的排空方向上输送清洁剂，极其彻底地清洁螺旋进料机。然后，为了排空清理的污染物和清洁剂，可以通过打开关闭元件来释放排空开口，并且可以将污染物与清洁剂一起排出。
13.一种螺旋进料机，其包括驱动电动机，用于按第一旋转方向以及按相反的第二旋转方向驱动至少一个螺旋输送机轴杆转动，确保了简单、快速可靠的清洁。由于驱动电动机使得至少一个螺旋输送机轴杆能够按相反的旋转方向上被旋转驱动，因此能够实现特别彻底的清洁。按第一旋转方向，至少一个螺旋输送机轴杆在输送方向上输送，而按第二旋转方向，至少一个螺旋输送机轴杆在相反的排空方向上输送。通过交替地改变旋转方向，可以交替地在输送方向和排空方向上输送清洁剂，使得壳体的至少一个螺旋输送机轴杆和/或壳体内壁得以高强度地清洁。驱动电动机具体配置为电驱动电动机。具体地，该驱动电动机包括用于设定两个相反的电动机旋转方向的电动机控制。
14.一种螺旋进料机，其被配置成在壳体中形成用于清洁和/或烘干的至少一个辅助开口，确保了简单、快速且可靠的清洁。该至少一个辅助开口使清洁剂能够以灵活的方式提供到壳体中或提供到至少一个壳体腔中。清洁剂例如是固体和/或液体形式的。清洁剂包括例如清洁颗粒和/或清洁液。再者，至少一个辅助开口使得干燥剂，例如干燥流体和/或加热流体能够被供应和/或排出。优选地，该至少一个辅助开口形成在壳体的上侧。优选地，该至少一个辅助开口在输送方向上与排空开口和/或供应开口错位而形成。例如，该至少一个辅助开口在输送方向上形成在进料开口与供应开口之间和/或在供应开口与排空开口之间和/或在排空开口的上游。
15.一种螺旋进料机，其包括用于烘干壳体和/或至少一个螺旋输送机轴杆的烘干装置，确保了简单、快速且可靠的清洁。烘干装置能够在湿式清洁之后将壳体的至少一个螺旋输送机轴杆和/或壳体内壁烘干。因此，该螺旋进料机能够以简单且快速方式恢复运行，从而能够快速地接着通过螺旋加工机加工材料。具体地，烘干装置被集成到壳体中和/或与壳体和/或至少一个壳体腔流体连通。
16.一种螺旋进料机，其被配置成该烘干装置包括壳体加热器，确保了简单、快速且可靠的清洁。该壳体加热器能够简单且快速地烘干壳体的壳体内壁和/或至少一个螺旋输送机轴杆。具体地，该壳体加热器包括电加热元件。该电加热元件例如被配置为电阻加热盒。该电加热元件具体地布置在该壳体的壳体凹槽中。该壳体加热器优选地包括形成在壳体中的至少一个流体通道。优选地，该壳体加热器包括至少一个流体通道，加热流体能够流经该流体通道。该加热流体优选地由连接到至少一个流体通道的流体流发生器提供。
17.一种螺旋进料机，其包括用于清洁和/烘干的流体流发生器，确保了简单、快速且
可靠的清洁。该流体流发生器产生流动的流体，用于烘干至少一个螺旋输送机轴杆和/或壳体的壳体内壁。具体地，与环境温度相比，该流体具有升高的温度。该流体是液体和/或气体。该流体流发生器例如与形成在壳体中的至少一个流体通道连通。流经至少一个流体通道的流体因此加热壳体来实现烘干。该流体流发生器例如是泵。具体地，该流体流发生器与至少一个壳体腔连通。例如，该流体流发生器连接到壳体的至少一个辅助开口。通过该流体流发生器，将气体，例如空气，引导通过至少一个壳体腔，从而烘干至少一个螺旋输送机轴杆和/或壳体内壁。该气体或空气具体是被加热的。该流体流发生器例如被配置为压缩气体源。该流体流发生器具体地用于从供应开口吹出和从进料斗吹入供应开口。
18.本发明所基于的目的还有就是构造能够实现简单、快速且可靠的清洁的加工装置。具体地，加工装置应能够在短时间内清洁。
19.该目的是通过具有用于加工材料的螺旋加工机以及根据本发明的用于对螺旋加工机进料的螺旋进料机的加工装置来实现。根据本发明的加工装置的优点对应于已描述的根据本发明的螺旋进料机的优点。该加工装置具体可以还被设计有结合螺旋进料机描述的至少一个特征。
20.由于该螺旋加工机和螺旋进料机能够彼此独立地被清洁，因此能够按需且以时间优化的方式清洁螺旋加工机和/或螺旋进料机。具体地，螺旋进料机无需为了排空和/或清洁而与螺旋加工机解耦或拆解。当排空和/或清洁时，螺旋进料机牢固地连接到螺旋加工机。该螺旋进料机优选地设计为侧向螺旋进料机，该侧向螺旋进料机横向连接到螺旋加工机。
21.优选地，该螺旋加工机被设计为多轴杆螺旋机。该螺旋加工机包括具有至少一个壳体腔的壳体。在至少一个壳体腔中，可旋转地布置用于制备所供应的材料的相关加工元件轴杆。优选地，在壳体中形成至少两个壳体腔，壳体腔彼此穿通并且具有水平数字8的横截面形状。至少两个相关的加工元件轴杆可旋转地布置在至少两个壳体腔中，并且优选地按相同的旋转方向上可旋转地驱动。至少两个加工元件轴杆优选地被设计成彼此紧密地啮合。在壳体中形成材料供应开口，其与螺旋进料机的进料开口连通。材料供应开口被装载有要被螺旋进料机加工的材料。优选地，该螺旋加工机的材料供应开口横向地形成。材料供应开口在横截面上对应于进料开口。
22.一种加工装置，其包括用于设置工作模式和清洁模式的控制装置，确保了简单、快速且可靠的清洁。通过该控制装置，能够设定加工装置的，具体为螺旋加工机和/或螺旋进料机的工作模式和清洁模式。在工作模式中，螺旋进料机将要加工的材料进给到螺旋加工机。如有需要，还在其他供应点将其他材料和/或至少一种添加剂提供到螺旋加工机。接下来，在螺旋加工机中进行材料的加工。在清洁模式中，排空和/或清洗螺旋加工机和/或螺旋进料机。优选地，在清洁模式中，存在于螺旋进料机中的材料通过排空开口排出，而无需此材料进入螺旋加工机。优选地，在清洁模式中，该螺旋进料机至少暂时地按与输送方向相反的排空方向输送材料。为此目的，该控制装置与螺旋进料机的驱动电动机的电动机控制交互。该清洁模式包括，具体地，清洁和/或烘干螺旋进料机的壳体的至少一个螺旋输送机轴杆和/或壳体内壁。
23.本发明所基于的目的还有就是提供一种操作加工装置的方法，其能够对螺旋进料机实现简单、快速且可靠的清洁。
24.该目的是通过一种用于操作加工装置的方法来实现的，该方法包括以下步骤：提供加工装置，并以清洁模式操作加工装置，其中在清洁模式中，将螺旋进料机中存在的材料通过排空开口排出，并排空该螺栓进料机。根据本发明的方法的优点对应于已描述的根据本发明的螺旋进料机和根据本发明的加工装置的优点。根据本发明的方法具体可以指定具有上述至少一个特征。
25.该加工装置在一个工作模式中工作。在工作模式中，待加工的材料通过螺旋进料机沿着输送方向输送并提供到螺旋加工机中。在清洁模式中，可以彼此独立地将螺旋加工机和螺旋进料机排空和/或清洗。存在于螺旋进料机中的材料通过排空开口从至少一个壳体腔排出，并且以这种方式排空螺旋进料机。由此，螺旋进料机中的材料在清洁模式中不会进入螺旋加工机。已供应到螺旋进料机中用于清洁的清洁剂同样可以通过排空开口排出。无需经由螺旋加工机排出清洁剂。由此，在清洁模式中，不将螺旋进料机与螺旋加工机分离，而是稳固地与之连接。优选地，螺旋加工机在清洁模式中至少临时地处于静止。
26.一种方法，其被设计成在清洁模式时，至少有时(at least at times)相对于工作模式将至少一个螺旋输送机轴杆的旋转方向反转，确保了简单、快速且可靠的清洁。在工作模式中，至少一个螺旋输送机轴杆按第一旋转方向被旋转驱动，使得材料在输送方向上被提供到螺旋加工机。在清洁模式中，至少一个螺旋输送机轴杆至少暂时地按第二旋转方向被旋转驱动，第二旋转方向与第一旋转方向相反。由此，材料沿着与输送方向相反的排空方向被输送。沿着排空方向输送可靠地确保在清洁模式中没有材料进入螺旋加工机。具体地，确保了材料通过排空开口被排出。优选地，在清洁模式中，该至少一个螺旋输送机轴杆交替地按第一旋转方向和第二旋转方向被旋转驱动。这样允许清洁剂在输送方向和排空方向上交替地在进料开口与排空开口之间输送，使得清洁剂多次清洁壳体的至少一个螺杆输送机轴杆和/或壳体内壁。
27.一种方法，其被设计成清洁模式包括烘干壳体和至少一个螺旋输送机轴杆，确保了简单、快速且可靠的清洁。烘干壳体或壳体的壳体内壁和/或至少一个螺旋输送机轴杆使得加工装置停机时间短且在湿式清洁后快速重新运行。烘干是通过烘干装置来执行。该烘干装置具体地包括壳体加热器和/或流体流发生器。
28.从下文对若干实施例的描述，将显见到本发明的又一些特征、优点和细节。
29.图1示出根据第一实施例的用于通过螺旋加工机和螺旋进料机生产粉末涂料熔体的局部截面的加工装置；
30.图2示出图1中的加工装置的部分截面俯视图；
31.图3示出图2中的螺旋进料机的部分截面侧视图；以及
32.图4示出根据第二实施例的螺旋进料机的局部截面图。
33.下文中，参考图1至图3描述了根据本发明的第一实施例。附图所示的加工装置1用于制备粉末涂料预混物2以形成粉末涂料熔体3。因此，粉末涂料预混物2表示待加工的材料。
34.加工装置1包括螺旋加工机4，其具有壳体5，该壳体由连续布置的多个壳体分段6至12构成。壳体分段6至12彼此连接以形成壳体5。优选地，螺旋加工机4形成为多轴杆螺旋机。在壳体5中，形成两个壳体腔13、14，二者彼此平行并彼此穿通，并且在横截面上具有水平数字8的形状。同心地布置在壳体腔13、14中是两个加工元件轴杆15、16，这些加工元件轴
杆可被驱动电动机17围绕相关联的旋转轴18、19旋转驱动。分支齿轮20被布置在加工元件轴杆15、16与驱动电动机17之间。联接器21也被布置在驱动电动机17与分支齿轮20之间。加工元件轴杆15、16通过驱动电动机17方向一致地被旋转驱动，即在围绕旋转轴18、19同向旋转。
35.螺旋加工机4在加工方向22上依次具有进料区23、塑化区24、均化区25和排出区26。
36.在进料区23中，待加工的材料以粉末涂料预混物2的形式被提供到螺旋加工机4。为此目的，在壳体分段7中形成材料供应开口27。材料供应开口27横向延伸穿过壳体分段7并壳体腔14中。
37.为了将材料进给到螺旋加工机4，加工装置1包括螺旋进料机28。螺旋进料机28被设计为侧方螺旋进料机。进料螺杆机28横向连接或附接到壳体分段7。
38.在进料区23中，粉末涂料预混物2被输送到塑化区24。粉末涂料预混物2中包含的空气通过通气开口29被排出。为此目的，在壳体分段6中形成通气开口29。在进料区23中，加工元件轴杆15、16包括螺旋元件30、30'，这些螺旋元件不可旋转地布置在相关联的轴杆31、32上并且用于输送粉末涂料预混物2。
39.在塑化区24中，将提供的粉末涂料预混物2熔融。为了熔融，将捏合元件33、33’以旋转固定的方式布置塑化区24中的轴杆31、32上。捏合元件33、33’被设计为捏合盘。优选地，捏合块布置在塑化区24中的轴杆31、32上，并且包括多个捏合盘，这些捏合盘是彼此一体地形成的。
40.在塑化区24中塑化或熔化的粉末涂料预混物2被输送到均化区25。在均化区25中，熔融的粉末涂料预混物2或粉末涂料熔体3被均化。在均化区25中，捏合元件34、34'以旋转固定的方式布置在轴杆31、32上。捏合元件34、34’被具体地设计为捏合盘。优选地，捏合块布置在均化区25中，这些捏合块由多个捏合盘形成，这些捏合盘彼此一体地连接。
41.在排出区26中，将粉末涂料预混物3排出。在排出区26中，将螺旋元件35、35’以旋转固定的方式布置在轴杆31、32上以便输送粉末涂料熔体3。将喷嘴板36布置在最后一个壳体分段12上，其形成排出开口37。
42.在粉末涂料熔体3被排出后，以常规方式冷却。然后将冷却和固化的粉末涂料熔体3研磨成粉末涂料粉末。
43.螺旋进料机28被形成为双轴侧进料螺杆机(twin shaft side-feeding screw machine)。螺旋进料机28包括壳体38，该壳体具有形成在其中的壳体腔39、40，这些壳体腔彼此穿透并且具有水平图8的横截面形状。同心地布置在壳体腔39、40中是两个螺旋输送机轴杆41、42，这些螺旋输送机轴杆可被驱动电动机44通过分支齿轮43围绕相关联的旋转轴45、46同方向旋转驱动。
44.螺旋进料机28包括进料斗47，该进料斗通向供应开口48。供应开口48形成在壳体38的上侧，并通向壳体腔39、40中。材料或粉末涂层预混物2通过供应开口48被供应到壳体腔39、40中。计量装置49对进入进料斗47的材料或粉末涂层预混物2进行计量。搅拌装置可以布置在进料斗47中。
45.按第一旋转方向d1，螺旋输送机轴杆41、42在输送方向50上将材料从供应开口48输送到进料开口51。进料开口51形成在壳体38面向螺旋加工机4的一端。进料开口51形成且
布置成与材料供应开口27对口(in congruence)。螺旋输送机轴杆41、42延伸超过进料开口51并通向材料供应开口27。进料开口51因此用于将材料或粉末涂料预混物2进给到螺旋加工机4中。
46.螺旋进料机28包括排空开口52。排空开口52形成在壳体38下侧。排空开口52通向壳体腔39、40并且将壳体腔39、40连接到环境。排空开口52在输送方向50上被布置在进料开口51和供应开口48的上游。排空开口52由此被布置在供应开口48与壳体38面向分支齿轮43的端部之间。
47.为了打开和关闭排空开口52，螺旋进料机28包括关闭元件53。关闭元件53被布置在壳体38上。关闭元件53可相对于壳体38移位，例如可直线移动和/或可枢转。关闭元件53可手动操作和/或可通过未详细示出的驱动器操作。
48.为了排空螺旋进料机28，螺旋输送机轴杆41、42可通过驱动电动机44沿与第一旋转方向d1相反的第二旋转方向d2旋转驱动。当螺旋输送机轴杆41、42按第二旋转方向d2被驱动旋转时，螺旋进料机28沿着排空方向54输送材料或粉末涂料预混物2，该排空方向与输送方向50相反。
49.为了提供清洁剂r，螺旋进料机28具有辅助开口55。辅助开口55形成在壳体38的上侧。辅助开口55被布置成在输送方向50上与排空开口52错位。例如，辅助开口55被布置在供应开口48与排空开口52之间。备选地或附加地，辅助开口可以被布置在供应开口48和供给开口51之间。为了打开和关闭排空开口55，螺旋进料机28包括关闭元件63。关闭元件63可移位地被布置在壳体38上。
50.螺旋进料机28包括烘干装置56，用于在湿式清洁之后烘干壳体38的壳体内壁和螺旋输送轴41、42。烘干装置56包括壳体加热器57，该壳体加热器具有设置在相关联的壳体凹槽59中的多个电加热元件58。加热元件58被配置为例如电阻加热盒。
51.为了清洁进料斗47和供给开口48，螺旋进料机28包括流体流发生器60。该流体流发生器60例如被配置为压缩气体发生器。流体流发生器60连接到进料斗47。流体流发生器60可用于烘干壳体内壁和螺旋输送轴41、42，由此是烘干装置56的一部分。
52.加工装置1包括用于设置操作模式和清洁模式的控制装置61。控制装置61与驱动电动机17、44、计量装置49、烘干装置56、壳体加热器57和流体流发生器60信号通信。
53.下文中，描述加工装置1的工作原理：
54.在工作模式中，待加工的材料或粉末涂料预混物2通过计量装置49经由进料斗47和供给开口48被提供到螺旋进料机28。螺旋进料机28将材料沿输送方向50输送至进料开口51。驱动电动机44按第一旋转方向d1驱动螺旋输送机轴杆41、42。材料经由进料开口51和材料供应开口27被提供到螺旋加工机4的壳体腔13、14中。
55.在螺旋加工机4中，材料在加工方向22上从进料区23被输送到塑化区24，在塑化区中，它被塑化或熔融。如此产生的粉末涂料熔体3被输送到均化区25并在此处进行均化。在排放区26中，粉末涂料熔体3通过排放开口37被排出，然后以常规方式进一步加工。
56.在发生故障的情况下，例如出现非期望的质量偏差，或者材料或粉末涂料预混物2发生变化时，必须排空并清洁加工装置1。为此，通过控制装置61设定清洁模式。在清洁模式中，可以将螺旋加工机4和螺旋进料机28排空以及在必要的情况下彼此独立地进行清洁。螺旋加工机4的排空和清洁以常规方式进行。
57.螺旋进料机28被设计为独立于螺旋加工机4被排空。为此目的，通过移动关闭元件53来打开排空开口52。驱动电动机44按第二旋转方向d2驱动螺旋输送机轴杆41、42，从而将其按排空方向54输送。存在于壳体腔39、40中的材料沿着排空方向54被输送到排空开口52，在此处通过排空开口52从壳体38或壳体腔39、40排出。由此无需经由螺旋加工机4来排空螺旋进料机28。
58.为了清洁螺旋进料机28，首先通过流体流发生器60吹出进料斗47和供给开口48。流体流或加压气体可通过排空开口52和/或辅助开口55逸出。为了清洁壳体内壁和螺旋输送机轴杆41、42，通过关闭元件53关闭排空开口52。随后，将清洁剂r通过辅助开口55供应到壳体腔39、40中。清洁剂r选自，例如，清洁液，例如水或树脂，以及清洁颗粒，例如橡胶颗粒、pp颗粒或pe颗粒。
59.为了清洁，螺旋输送机轴杆41、42的旋转方向d1或d2交替地改变，使得螺旋输送机轴杆41、42交替地沿着输送方向50和排空方向54输送。清洁剂r由此在辅助开口55或排空开口52与进料开口51之间交替地沿着输送方向50和排空方向54被输送。这导致对壳体内壁和螺旋输送机轴杆41、42得以彻底清洁。清洁后，清洁剂r和清理的污染物通过排空开口52被排空。
60.在进行湿式清洁之后，壳体内壁和螺旋输送机轴杆41、42通过烘干装置56被干燥。为此目的，开启壳体加热器57，使得电加热元件58加热壳体38和形成于其中的壳体腔39、40。加热烘干壳体内壁和螺杆输送机轴杆41、42。通过流体流发生器60帮助烘干，该流体流发生器60在壳体腔39、40中产生流体流。流体流或加压气体经由供应开口48流入壳体腔39、40中并从此处流入进料开口51和辅助开口55以及排空开口52。烘干后，螺旋进料机28准备就绪可以再次使用。
61.由此，螺旋进料机28能够实现简单、快速且可靠的清洁，并且能够在故障或材料的变化之后简单且快速地重新开启加工装置1。
62.现在参考图4，描述本发明的第二实施例。与第一实施例不同，壳体加热器57包括形成在壳体38中的流体通道62。为了加热壳体38，通过流体流发生器60在流体通道62和壳体腔39、40中产生加热的流体流。为此目的，流体流发生器包括流体加热器，用于提供加热的流体或加热流体。关于加工装置1的其他构造和其他操作原理，参考前述实施例。
63.总的来说：
64.螺旋进料机28可用于加载任何随机材料。可以在壳体38中的任何位置处形成排空开口52，如沿着输送方向50来看。优选地，排空开口52形成在壳体38的下侧，使得由于作用在其上的引力，可以排空材料。抽吸装置可以连接到排空开口52和/或辅助开口55。辅助开口55可以形成在壳体38中的任何随机位置。多个排空开口52和/或多个辅助开口55可以形成在壳体38中。清洁剂r可以通过喷嘴提供。