一种电机壳快速换模冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机壳加工技术领域，具体涉及一种电机壳快速换模冲压装置。


背景技术：

2.电机壳为电机组成部分的重要零件，而电机壳常见使用铸铁和铝制作，硬度高，散热好。
3.现有的电机壳在加工过程中，需要对其进行打孔，一般是人工挨个进行操作，费时费力，加工效率低，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种电机壳快速换模冲压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电机壳快速换模冲压装置，以解决技术中现有的电机壳在加工过程中，需要对其进行打孔，一般是人工挨个进行操作，费时费力，加工效率低，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳快速换模冲压装置，包括机架，所述机架的内壁之间设有工作台，所述工作台的上方设有载物台，所述载物台的上方设有冲压机，所述冲压机的底端等间距设有多个打孔件，所述机架的两侧对称设有机箱，两个所述机箱上设有前后导轨机构，所述前后导轨机构上活动安装有前后滑轨导块，所述前后滑轨导块左右两侧贯穿连接有左右导轨机构，所述左右导轨机构上位于前后滑轨导块的两侧对称活动安装有左右滑轨导块，所述机架的两侧对称设有开口，两个所述左右滑轨导块均贯穿开口设置，两个所述左右滑轨导块的相邻一侧等间距对称设有多个夹爪，所述载物台位于多个对称设置的夹爪之间，其中一个机箱的上方设有输送带，所述输送带位于工作台上。
7.优选的，所述打孔件包括有连板，所述连板的顶端固定在冲压机的底端，所述连板的底端设有固定杆，所述固定杆的底端连接有钻头。
8.优选的，所述固定杆外壁固定有固定板，所述固定板的底端四周设有活塞杆，所述载物台上设有多个与活塞杆相匹的定位孔。
9.优选的，所述活塞杆伸缩端上表面与固定板下表面之间连接有弹簧，所述弹簧套设在活塞杆的固定端。
10.优选的，每个所述定位孔均位于一个活塞杆的下方，且每个所述定位孔与其上方活塞杆的中轴线在同一水平直线上。
11.优选的，所述活塞杆伸缩端外壁设有耐磨垫，所述耐磨垫由橡胶材料制成。
12.优选的，所述夹爪数量是打孔件数量的两倍，且每两个所述夹爪对称设置在打孔件的两侧。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过设置的载物台、冲压机、打孔件、前后导轨机构、前后滑轨导块、左右导轨机构、左右滑轨导块、夹爪和输送带
的配合使用，可以实现电机壳的自动打孔和送料，方便快捷，大大提高了电机壳的加工效率。
14.2、通过设置的钻头使得冲压机带动固定杆下移后，可以对电机壳进行打孔，通过设置的弹簧对活塞杆进行缓冲，避免直接撞击固定板而导致固定板受损，通过设置的耐磨垫，可以避免活塞杆与定位孔因摩擦而导致磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型机架内部的结构俯视图。
17.图3为本实用新型打孔件的正视图。
18.附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、载物台；13、定位孔；2、冲压机；3、打孔件；31、连板；32、固定杆；33、钻头；34、固定板；35、活塞杆；36、弹簧；37、耐磨垫；4、机箱；41、前后导轨机构；42、前后滑轨导块；43、左右导轨机构；44、左右滑轨导块；45、夹爪；5、输送带。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机壳快速换模冲压装置，包括机架1，所述机架1的内壁之间设有工作台11，所述工作台11的上方设有载物台12，所述载物台12的上方设有冲压机2，所述冲压机2的底端等间距设有多个打孔件3，所述机架1的两侧对称设有机箱4，两个所述机箱4上设有前后导轨机构41，所述前后导轨机构41上活动安装有前后滑轨导块42，所述前后滑轨导块42左右两侧贯穿连接有左右导轨机构43，所述左右导轨机构43上位于前后滑轨导块42的两侧对称活动安装有左右滑轨导块44，所述机架1的两侧对称设有开口，两个所述左右滑轨导块44均贯穿开口设置，两个所述左右滑轨导块44的相邻一侧等间距对称设有多个夹爪45，所述载物台12位于多个对称设置的夹爪45之间，其中一个机箱4的上方设有输送带5，所述输送带5位于工作台11上。
21.所述打孔件3包括有连板31，所述连板31的顶端固定在冲压机2的底端，所述连板31的底端设有固定杆32，所述固定杆32的底端连接有钻头33，通过设置的钻头33使得冲压机2带动固定杆32下移后，可以对电机壳进行打孔。
22.所述固定杆32外壁固定有固定板34，所述固定板34的底端四周设有活塞杆35，所述载物台12上设有多个与活塞杆35相匹的定位孔13，通过设置的活塞杆35与定位孔13的配合使用，可以使得打孔位置更加精准。
23.所述活塞杆35伸缩端上表面与固定板34下表面之间连接有弹簧36，所述弹簧36套设在活塞杆35的固定端，通过设置的弹簧36对活塞杆35进行缓冲，避免直接撞击固定板34而导致固定板34受损。
24.每个所述定位孔13均位于一个活塞杆35的下方，且每个所述定位孔13与其上方活塞杆35的中轴线在同一水平直线上。
25.所述活塞杆35伸缩端外壁设有耐磨垫37，所述耐磨垫37由橡胶材料制成，通过设置的耐磨垫37，可以避免活塞杆35与定位孔13因摩擦而导致磨损。
26.所述夹爪45数量是打孔件3数量的两倍，且每两个所述夹爪45对称设置在打孔件3的两侧。
27.本实用工作原理：参照说明书附图1-3，在使用者需要使用时，将待打孔的电机壳放置在载物台12上，然后启动冲压机2带动连板31下移，连板31底部固定杆32连接的钻头33贯穿电机壳来对电机壳进行打孔，打孔完毕后，冲压机带动钻头33上移，然后启动左右导轨机构43使得前后滑轨导块42两侧的左右滑轨导块44相互靠近，直至两个左右滑轨导块44之间的夹爪45将电机壳夹紧，然后启动前后导轨机构41使得前后滑轨导块42带动两侧的左右滑轨导块44向输送带5的方向移动，再启动左右导轨机构43使得前后滑轨导块42两侧的左右滑轨导块44相互远离，两个左右滑轨导块44之间的夹爪45松开电机壳，电机壳自动落在输送带5上进行输送即可。
28.参照说明书附图1-3，在使用者需要使用时，通过设置的钻头33使得冲压机2带动固定杆32下移后，可以对电机壳进行打孔，通过设置的活塞杆35与定位孔13的配合使用，可以使得打孔位置更加精准，通过设置的弹簧36对活塞杆35进行缓冲，避免直接撞击固定板34而导致固定板34受损，通过设置的耐磨垫37，可以避免活塞杆35与定位孔13因摩擦而导致磨损。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。