一种薄膜整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜材料技术领域，尤其是涉及一种薄膜整平装置。


背景技术：

2.膜材料是一种常见的材料形式，其通常需要贴合的能够起到支撑作用的硬质平面上再进行应用。
3.膜材料贴合在硬质平面上时，由于摩擦和静电等环境因素和外力作用，膜材料与硬质平面之间往往存在气泡和弹性褶皱等瑕疵，导致后续的膜材料与硬平面贴合质量不合格。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.如若采用人工的方式整平膜材料的褶皱与气泡，存在无法良好掌握整平力度，处理耗时较长，处理后的质量较差，处理效率较低；如若采用现有机械装置整平膜材料的褶皱与气泡，则因膜材料通常具有弹性，机械整平时存在容易发生移动和刮坏膜材料的问题。


技术实现要素：

6.本技术实施例通过提供一种薄膜整平装置，解决现有技术中膜材料在硬质平面上贴合存在瑕疵、贴合质量不合格的问题，保证膜材料与硬质平面能够完美贴合。
7.本技术实施例提供了一种薄膜整平装置，用于整平设于平面上的薄膜，薄膜整平装置包括：
8.固定支架，用于固定薄膜整平装置；
9.移动支架，至少部分与固定支架相互连接并能够沿固定支架在第一位置和第二位置之间进行移动；移动支架包括第一基准点；
10.整平机构，用于平整薄膜并至少部分与移动支架之间相互连接，整平机构包括第一整平单元和第二整平单元，第一整平单元和第二整平单元滑动连接在移动支架上，第一整平单元和第二整平单元分别设置在所述第一基准点的两侧。
11.进一步地，当第一整平单元与第二整平单元整平薄膜时，薄膜与平面之间基本处于相对静止状态。
12.进一步地，移动支架沿固定支架在第一位置和第二位置之间移动，移动支架沿固定支架由第一位置移动到第二位置后，整平机构与薄膜相互接触，第一整平单元和第二整平单元同时由移动支架的中部沿移动支架分别向移动支架的两侧移动并消除薄膜与平面之间的间隙；第一整平单元与第二整平单元移动时对薄膜施加的压力基本相同。
13.进一步地，整平前，第一整平单元与第二整平单元关于第一基准点基本镜像对称设置；第一整平单元与第二整平单元沿移动支架的移动方向相反。
14.进一步地，第一基准点为移动支架的中点，第一整平单元与第二整平单元的移动速度基本相同。
15.进一步地，薄膜整平装置至少包括两条固定支架，固定支架之间基本平行设置。
16.进一步地，薄膜整平装置包括第一驱动单元，用于驱动移动支架在第一位置与第二位置之间进行移动。
17.进一步地，固定支架包括导向柱，移动支架包括导向块，导向柱与导向块相互配合限制移动支架的移动。
18.进一步地，整平机构还包括固定单元，与移动支架相连接，用于在移动支架沿固定支架由第一位置移动到第二位置后将薄膜固定在平面上。
19.进一步地，固定单元的端部设有接触部，当移动支架位于第二位置时，接触部与薄膜相互接触。
20.进一步地，移动支架还包括导向单元，连接第一整平单元和第二整平单元，用于限制第一整平单元和第二整平单元的移动。
21.进一步地，移动支架包括第二驱动单元，用于驱动第一整平单元和第二整平单元沿移动支架进行移动。
22.进一步地，第一整平单元和第二整平单元的端部设有刮板，用于整平薄膜与平面之间的间隙，刮板的端部向移动支架的中部倾斜；当移动支架位于第二位置时，刮板与薄膜相互接触。
23.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有以下技术效果：
24.1.由于采用了两个整平单元同时由中间位置向两侧整平薄膜，缩短了刮膜行程，解决了整平处理效率低下等问题，提高了处理效率；
25.2.由于采用了两个整平单元同时以相同的速度移动整平薄膜，解决了整平时薄膜易产生位移的问题，避免了薄膜膜变形和薄膜位移的问题；
26.3.由于在薄膜整平装置与薄膜接触的部位采用了软性材料，避免了在整平过程中损害薄膜，保证薄膜的完整性与良品率。
附图说明
27.图1为本技术一种实现方式中薄膜整平装置的示意图；
28.图2为本技术一种实现方式中薄膜整平装置的俯视示意图；
29.图3为本技术薄膜整平装置中移动支架处于第一位置时的示意图；
30.图4为本技术薄膜整平装置中移动支架处于第二位置时的示意图
31.图5为本技术本技术薄膜整平装置中第一整平装置与第二整平装置处于最终位置的示意图；
32.图6为本技术另一种实现方式中薄膜整平装置的示意图；
33.图7为实施例1中薄膜整平装置的示意图。
34.图中：薄膜整平装置100，固定支架11，导向柱111，移动支架12，导向块121，导向单元122，第二驱动单元123，整平机构13，第一整平单元 131，第二整平单元132，固定单元133，接触部134，刮板135，第一驱动单元14；薄膜200，平面300，支承装置400；安装支架500。
具体实施方式
35.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方
式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。
36.本技术通过提供一种薄膜整平装置100，解决了现有技术中膜材料与平面300贴合质量较低存在瑕疵的问题，特别是膜材料与硬质平面300贴合质量较低存在瑕疵的问题，保证膜材料与平面300能够完美贴合。
37.本技术实施例中的技术方案为解决膜材料与平面300贴合时存在瑕疵的问题，具体技术方案如下：
38.图1和图2中示出了一种薄膜整平装置100，用于整平设于平面300上的薄膜200，包括固定支架11、移动支架12和整平机构13。固定支架11用于固定整个薄膜整平装置100。具体地，固定支架11基本沿竖直方向延伸。移动支架12与固定支架11之间可移动连接，移动支架12能够沿着固定支架 11的延伸方向在第一位置和第二位置之间进行移动。移动支架12能够沿着固定支架11在竖直方向上进行移动。整平机构13连接在移动支架12上，整平机构13包括连接在移动支架12上的第一整平单元131和第二整平单元132，第一整平单元131能够沿着移动支架12进行水平方向的移动，第二整平单元 132能够沿着移动支架12进行水平方向的移动。具体的，移动支架沿固定支架由第一位置移动到第二位置后，整平机构与薄膜相互接触，第一整平单元和第二整平单元同时由移动支架的第一基准点沿移动支架分别向移动支架的两侧移动并消除薄膜与平面之间的间隙；第一整平单元与第二整平单元移动时对薄膜施加的压力基本相同。当第一整平单元131与第二整平单元132整平薄膜200时，薄膜200与平面300之间基本处于相对静止状态。
39.作为一种实现方式，移动支架12上包括第一基准点；第一整平单元131 和第二整平单元132分别设置在所述第一基准点的两侧。
40.第一基准点可以位于移动支架上的任意位置，第一整平单元131与第二整平单元132设置在移动支架12上第一基准点的两侧。当第一整平单元131 和第二整平单元132与移动支架12两端的距离不相同时，第一整平单元131 和第二整平单元132的移动速度可以相同也可以不相同。第一整平单元131 和第二整平单元132可以以相同的速度进行移动，在先到达移动支架12端部的整平单元先行停止运行，另一整平单元继续运行，直至另一整平单元也到达移动支架12的端部。在先在先到达移动支架12端部的整平单元在停止运行时，也可以起到固定薄膜的作用，保证平整过程中薄膜不发生移动。也可以设定第一整平单元131和第二整平单元132的移动速度，使第一整平单元 131和第二整平单元132同时到达移动支架12的端部。从缩短刮膜行程，提升效率的角度考虑，第一基准点优选为移动支架12的1/3-2/3处任意一点，最优选为所述移动支架12的中点位置。
41.作为另一种实现方式，第一整平单元131和第二整平单元132可以对称设置在移动支架12上，也可以根据实际情况设于移动支架12的合适位置上，但第一整平单元131和第二整平单元132的移动方向基本保持相反。进一步地，如图1和图2所示，为了保证整平质量，第一基准点为移动支架12的中点，并且第一整平单元131和第二整平单元132关于该第一基准点(即移动支架12的中点)基本镜像对称设置，并且在移动过程中，第一整平单元131 与第二整平单元132也处于关于移动支架12中点基本对称的位置。更进一步地，第一整平单元131和第二整平单元132关于穿过移动支架12中点并垂直于移动支架12延伸方向的平面基
本镜像对称设置，并且在移动过程中，第一整平单元131和第二整平单元132也处于关于该平面基本对称的位置。在一次整平处理过程中，移动支架12沿着固定支架11由第一位置(如图3所示) 移动到第二位置(如图4所示)。第一位置具体指不进行整平处理时移动支架12所处的位置，在该位置时，移动支架12远离设于平面300上需要整平的薄膜200，整平机构13与薄膜200相互不接触，整平机构13的底部高于薄膜200的上表面。第二位置具体指薄膜整平装置100进行整平处理时移动支架12所处的位置，在该位置时，移动支架12靠近设于平面300上需要整平的薄膜200，整平机构13与薄膜200相互接触并在一定程度上贴合薄膜200，整平机构13的底部与薄膜200的上表面相互接触，甚至整平机构13在薄膜 200上施加一定的压力。当移动支架12位于第二位置后，整平机构13与薄膜200相互接触或者在薄膜200上施加一定的压力，然后第一整平单元131 和第二整平单元132同时由移动支架12的中部沿着移动支架12向移动支架 12的两侧移动并整平设于平面300上的薄膜200。其中第一整平装置与第二整平装置初始位于移动支架12中部的状态如图4所示，第一整平装置与第二整平装置最终移动到移动支架12两端的状态如图5所示。第一整平单元131 和第二整平单元132同时向薄膜200的两侧进行整平工作，大大缩短了整平的行程，能够减少摩擦阻力，从而减少薄膜200变形和破损的情况，同时也保证薄膜200与平面300之间不会出现相对位移。解决现有技术中手动整平中存在的无法良好掌握整平力度、处理耗时较长、处理后的质量较差及处理效率较低等问题，也能够解决现有机械整平装置，特别是单侧整平装置存在的行程长、效率较低、容易刮坏薄膜200及容易使薄膜200与平面300之间产生位移的问题。
42.作为另一种实现方式，第一整平单元131与第二整平单元132的移动速度基本相同，第一整平单元131与第二整平单元132移动时对薄膜200施加的压力基本相同。第一整平单元131与第二整平单元132移动速度需要基本相同，如若第一整平单元131与第二整平单元132之间存在速度差，那么可能会出现薄膜200与平面300直接发生相对位移。相同的，第一整平单元131 与第二整平单元132移动时施加在薄膜200上的压力也需要基本相同，防止由于第一整平单元131与第二整平单元132施加在薄膜200上的压力不同使得薄膜200与平面300直接发生相对位移。
43.作为另一种实现方式，如图6所示，薄膜整平装置100至少包括两条固定支架11，固定支架11之间基本平行设置。本技术中的薄膜整平装置100 只设有一条固定支架11也能够解决本技术所要解决的技术问题，特别是对于适配于小尺寸薄膜200的薄膜整平装置100，一条固定支架11已经能够满足使用的要求。但是当下薄膜200的尺寸在不断增大，因此本技术中的薄膜整平装置100设有两条以上相互间基本平行的固定支架11能够更好的满足于当下大尺寸薄膜200的处理要求。当薄膜整平装置100包括两条固定支架11 时，固定支架11分别于移动支架12的两端相互连接，以保证移动支架12 的稳定性及移动支架12在上下运动过程及整平机构13运动中的稳定性。当薄膜整平装置100包括三条固定支架11时，再在移动支架12的中间位置连接一固定支架11，进一步保证移动支架12的稳定性及移动支架12在上下运动过程及整平机构13运动中的稳定性。
44.作为另一种实现方式，如图6所示，薄膜整平装置100包括第一驱动单元14，用于驱动移动支架12在第一位置和第二位置之间进行移动。移动支架12根据所处工作阶段的不同，需要在第一位置和第二位置之间进行移动，设置第一驱动装置用于驱动移动支架12的运动。第一驱动装置可以仅仅为单个的驱动装置，也可以是与固定支架11数量相匹配的驱
动装置。单个的驱动装置也能够实现驱动移动支架12进行移动的目的，但是除了仅有一个固定支架11的情况，单个驱动装置存在驱动移动支架12时驱动力不平衡的问题。容易加速移动支架12的损坏，也存在移动到第二位置时移动支架12两端存在水平高度差，影响整平质量。对于第一驱动装置的具体类型，可以是气缸，也可以是蜗轮蜗杆或丝杠等驱动装置，只需要满足使移动支架12沿固定支架 11在第一位置和第二位置之间进行移动即可。
45.作为一种实现方式，如图6所示，固定支架11包括导向柱111，移动支架12包括导向块121，导向柱111与导向块121相互配合限制移动支架12 的移动。移动支架12需要沿固定支架11的延伸方向在第一位置与第二位置之间进行移动，为了保证移动支架12的移动方向不发生偏移，保证移动支架 12能够准确地移动在第一位置与第二位置之间移动，需要对移动支架12的移动范围进行限制。在本技术中通过设置在固定支架11上导向柱111和设置在移动支架12上导向块121之间的相互配合，限制移动支架12的移动方向，保证移动支架12基本沿竖直方向进行移动，而不会发生水平方向或其他方向的移动。
46.作为另一种实现方式，如图6所示，整平机构13还包括固定单元133，与移动支架12相连接，用于在移动支架12沿固定支架11由第一位置移动到第二位置后将薄膜200固定在平面300上。移动支架12在处于第二位置时，一来为了保证移动支架12与薄膜200之间保持合适的间隔，二来为了进一步减少整平过程中薄膜200与平面300之间的相对位移，在整平机构13中还设置一个固定单元133，当移动支架12处于第二位置时，固定单元133与薄膜 200接触，并将薄膜200固定在平面300上。在后续第一整平单元131和第二整平单元132移动整平处理过程中也可以更好的固定薄膜200，防止薄膜 200发生位移，保证整平处理的质量。
47.作为另一种实现方式，如图6所示，固定单元133的端部设有接触部134，当移动支架12位于第二位置时，接触部134与薄膜200相互接触。接触部 134由软质材料制得，当移动支架12在第二位置时，固定单元133与薄膜200 之间通过软质材料制得的接触部134相互接触，防止固定单元133对薄膜200 造成损坏，同时软质材料制得的接触部134受压后能够发生形变，与薄膜200 之间贴合更加紧密，增加整平过程中的摩擦力，进一步降低薄膜200与平面 300之间发生位移的可能性，保证整平的效率和质量。
48.作为另一种实现方式，如图6所示，移动支架12还包括导向单元122，连接第一整平单元131和第二整平单元132，用于限制第一整平单元131和第二整平单元132的移动。由于薄膜200具有一定的尺寸，其不仅仅沿移动支架12延伸方向延伸，还沿垂直于移动支架12方向延伸，因此第一整平单元131和第二整平单元132实际上为一垂直于移动支架12的长条状装置。为了保证第一整平装置和第二整平装置运行的稳定性及运行的方向，在移动支架12上设置能够限制并稳定第一整平单元131和第二整平单元132的导向单元122。该导向单元122为滑轨或螺纹杆等机构。
49.作为另一种实现方式，如图6所示，移动支架12包括第二驱动单元123，用于驱动第一整平单元131和第二整平单元132沿移动支架12进行移动。第一整平单元131和第二整平单元132在整个薄膜整平装置100中承担完成最终的整平工作。第一整平单元131和第二整平单元132需要沿着移动支架12 进行移动，从移动支架12的中部移动到移动支架12的两端进而完成整平操作，之后还需要从移动支架12的两端复位移动回到移动支架12的中部。第二驱动单元123为第一整平单元131和第二整平单元132的移动提供动力。第二驱动单元123
可以为单个的驱动单元，同时为第一整平单元131和第二整平单元132提供驱动力，也可以为两个驱动单元，每个驱动单元独立为第一整平单元131和第二整平单元132提供驱动力。当为单个的驱动单元时，可以通过一定的机械结构实现第一整平单元131和第二整平单元132的联动，使得第一整平单元131和第二整平单元132的移动速度相同，当为两个独立的驱动单元时，可以通过一系列电控方法，控制两个驱动单元同步运行，使第一整平单元131和第二整平单元132同步运行。对于上述电控方法，可以采用现有技术中常规的电控方法，在此不再进行赘述。
50.作为另一种实现方式，如图6所示，第一整平单元131和第二整平单元 132的端部设有刮板135，用于整平薄膜200与平面300之间的气泡，消除所述薄膜200与平面300之间的间隙，刮板135的端部向移动支架12的中部倾斜；当移动支架12位于第二位置时，刮板135与薄膜200相互接触。在第一整平单元131和第二整平单元132的端部设置向移动支架12中部倾斜的刮板 135，能够更好的整平薄膜200，排除薄膜200与平面300之间的气泡。优选地，刮板135由具有一定强度的软质材料制成，选用软质材料作为刮板135 既可以保证能够整平薄膜200，也可以保护薄膜200不会在整平过程中被刮伤刮花，产生另外的瑕疵。更优选地，刮板135由包括聚四氟乙烯的原料制得，聚四氟乙烯具有极低的摩擦系数，与薄膜200接触后具有弹性缓冲。
51.实施例1
52.如图7所示，薄膜整平装置100安装在安装支架500上，薄膜整平装置 100的下方设有支承装置400，与薄膜200贴合的硬质平面300置于支承装置 400上，薄膜200贴合在硬质平面300上。
53.本实施例中，薄膜整平装置100包括固定支架11、移动支架12和整平机构13，固定支架11为两个沿竖直方向平行设置的两个固定支架11。固定支架11的一端固定在安装支架500上，固定支架11的另一端连接移动支架 12。移动支架12通过导向块121与固定支架11上的导向柱111相互配合，使移动支架12可移动地连接在固定支架11上。移动支架12可以沿着固定支架11上下移动。移动支架12包括导向单元122，具体地，导向单元122为滑轨，第一整平装置和第二整平装置可以移动地连接在滑轨上。第一整平装置和第二整平装置可以沿水平方向沿滑轨进行移动。薄膜整平装置100还包括第一驱动单元14，第一驱动单元14为气缸，第一驱动单元14可以驱动移动支架12沿固定支架11上下移动。第一驱动单元14可以为两个，可以分别设置在固定支架11上，驱动单元分别于移动支架12的两端连接。移动支架 12上包括第二驱动单元123，第二驱动单元123可以驱动第一整平单元131 和第二整平单元132沿移动支架12进行移动。移动支架12的两端分别设置第二驱动单元123，同时驱动第一整平单元131和第二整平单元132进行移动。移动支架12的中部还设有具有接触部134的固定单元133，用于在移动支架12移动到第二位置时与薄膜200接触并压住薄膜200。
54.薄膜整平装置100运行前，移动支架12处于远离薄膜200的第一位置。薄膜整平装置100开始运行后，第一驱动单元14驱动移动支架12下降，当移动支架12下架到固定单元133和整平机构13接触到薄膜200并对薄膜200 施加预设的压力后，移动支架12到达第二位置并停止继续向下移动。接着第二驱动单元123开始驱动整平机构13进行运动，第一整平单元131和第二整平单元132沿着移动支架12上的滑轨以相同的速度从移动单元的中部位置向移动支架12两侧移动，直至到达移动单元的两端，完成一个整平操作，之后第一整平单元
131和第二整平单元132继续向移动支架12中部回位，同时移动支架12也由第二位置向第一位置回位，当移动支架12到达第一位置时，第一整平单元131和第二整平单元132也回复到移动支架12的中部位置。至此，一个整平操作流程完成，可以根据需求更换硬质平面300和薄膜200进行下一个整平流程。也可以在移动支架12的中部和两端配合整平机构13的移动范围设置相应的行程开关，当第一整平单元131和第二整平单元132移动到相应位置后自动开始下一步操作。
55.应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。