一种用于拉伸网的水浴拉伸机的制作方法

1.本技术涉及塑料网材加工设备的领域，尤其是涉及一种用于拉伸网的水浴拉伸机。


背景技术：

2.目前塑料拉伸网在加工时工艺如下：塑料原料在挤出机中受热熔融，经螺杆挤出进入一个设有若干小孔的内外模口的特殊旋转机头。熔融的塑料流经模口孔隙形成二股熔融料丝。通过机头旋转，二股料丝间断汇合于一点，形成网络，然后再经过横向拉伸后，冷却定型成网。
3.横向拉伸工艺一般通过拉伸机来实现。如公开号为cn202225436u的专利，该专利公开了一种可调式塑料网材横向拉伸装置，在机架上设置热烘箱，机架的后部设有后导辊以及牵出辊筒，机架的前部设置前导辊，在机架前部横向固定前横梁，在支架后部两侧边浮动支撑左小车和右小车，左小车和右小车支撑后横梁，有右扩幅支架和左扩幅支架前部支撑在前横梁上并后部支撑在后横梁上，相对前横梁和后横梁左右位置可调的右扩幅支架和左扩幅支架之间前部距离小于后部距离，右扩幅支架和左扩幅支架的前后两端设置链轮并在前后的链轮之间挂有链条，链条的链节上固定针形螺钉，右扩幅支架和左扩幅支架上的其中一端链轮连接驱动电机。
4.在工作时，首先将塑料原网从前方导入到该装置的后面，然后再将网材从机器后面导入热烘箱进行预热，预热后的原网导入到该装置的前端出来，然后再将预热好的原网通过前端入口装置送入横向扩幅机构上的针形螺钉上，利用网材的多孔特征，将针形螺钉插入网材的网孔中，并用槽轮将网材压紧，防止网材脱落。通过调整右扩幅支架和左扩幅支架前后端的距离可以进行入口宽度调节和出口宽度调节，原网在横向扩幅机构上进行横向拉伸取向，拉伸完成后的网材通过牵出辊筒送出。
5.从工作过程可以得知，若拉伸网需要横向拉伸的距离较大，则需要右扩幅支架和左扩幅支架前后端的距离差就需要调节到较大。此时若前横梁和后横梁之间的距离不大，则塑料拉伸网需要短时间进行较大的形变，易出现破碎。若前横梁和后横梁之间的距离，那整个拉伸装置就需要很长，占地面积较大，很难在厂房内进行摆放。
6.针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在有以下缺陷：不适于对横向拉伸量需求较大的塑料拉伸网。


技术实现要素：

7.为了可以更好的对塑料拉伸网进行较大宽幅的拉伸，
8.本技术提供的一种用于拉伸网的水浴拉伸机，采用如下的技术方案：
9.一种用于拉伸网的水浴拉伸机，包括机座、水浴预热池、导向辊组、拉伸机构，所述水浴预热池用于加热拉伸网，所述导向辊组用于导向拉伸网依次经过水浴预热池和拉伸机构，所述拉伸机构包括两个沿竖直面呈对称设置的拉伸钹、用于驱使拉伸钹沿其中心线转
动的第一驱动组件，所述拉伸钹朝向另一个拉伸钹一侧为倾斜设置的导向面，两个所述导向面外周之间形成间隙较小的一端靠近水浴预热池，所述拉伸钹外壁沿导向面外周设有刺针，所述刺针用于使拉伸网相对导向面外周固定且使得拉伸网随着拉伸钹的转动向前运动。
10.通过采用上述技术方案，通过水浴预热池先对拉伸网进行加热，然后通过导向辊组将拉伸网导料到拉伸钹处，通过刺针使拉伸钹与拉伸网两侧固定，且随着拉伸钹的转动使得拉伸网被拉伸。由于拉伸钹外周是圆形，可以使得拉伸网经过更长的路径后才被横向拉伸到所需宽幅，使的拉伸网在拉伸过程中不易破碎。同时所占长度方向的空间不大，易于在厂区内进行布局，从而更适用于对横向拉伸量需求较大的塑料拉伸网。且水浴加热后的拉伸网脆性小于热烘干的拉伸网，使得拉伸网在拉伸过程中可更稳定，不易破碎。
11.可选的，所述第一驱动组件包括两个驱动电机，一个驱动电机对应一个拉伸钹，所述驱动电机通过连接座安装于机座，所述驱动电机的机体安装于连接座且驱动电机的输出轴同轴连接于其对应的拉伸钹。
12.通过采用上述技术方案，两个拉伸钹外侧各自安装驱动电机减速驱动，两驱动电机间通过电气联动同步。整体结构简单不需要过多的传动结构，结构简洁方便。同时，在维护修理时直接对驱动电机进行维修即可，不需要其他过多操作，维修方便。
13.可选的，所述导向面沿竖直方向设置，所述导向面与拉伸网进料的方向呈倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，使得驱动电机安装时依旧是在水平面上安装的，并不需要有竖直方向上的倾斜，使得驱动电机可以更稳定方便的安装于连接座。
15.可选的，所述导向辊组包括两根限位辊，其中一根所述限位辊位于水浴预热池的出料端，另一根所述限位辊位于拉伸钹的进料端，所述限位辊上设有两个限位轮，一个限位轮对应一个拉伸钹，所述限位轮之间间隙与两个拉伸钹之间间隙最小处大小相同，两根所述限位辊之间设有限位杆，所述限位杆固定安装于限位辊，所述限位杆设有两个且分别对应两个限位轮，所述限位杆位于限位轮背离另一个限位轮一侧。
16.通过采用上述技术方案，通过限位轮来导向拉伸网，使得拉伸网在运动到拉伸钹处时，拉伸钹上的刺针可以较好的插入到拉伸网内，使得拉伸网与拉索钹结合在一起。同时限位杆可起到一定的限位作用，使得拉伸网沿着设计的进料方向稳定向前运动。
17.可选的，所述水浴拉伸机还包括水浴保温池，所述拉伸钹下半部浸没于水浴保温池内。
18.通过采用上述技术方案，从而使拉伸过程中拉伸网依旧处于较为适合拉伸的温度和湿度下，使拉伸网更好的被拉伸。且使得拉伸网不易回缩。
19.可选的，所述水浴保温池上漂浮有隔热泡沫层，所述连接座位于隔热泡沫层上方，所述驱动电机位于连接座上方。
20.通过采用上述技术方案，隔热泡沫层可起到一定的隔热保温作用，使得水浴保温池内的热量不易朝外散发被浪费，充分利用能源。同时，在维修时，维修者无需进入水浴保温池内，可以从外部直接对驱动电机进行维修，维修效率提高3倍以上，简便安全。
21.可选的，所述拉伸钹上安装有用于驱使拉伸钹相对机座转动的第二驱动组件，所述驱动电机活动连接于连接座驱动电机且随拉伸钹一起相对机座运动；当所述拉伸钹转动
时，两个所述拉伸钹之间最小距离和最大距离的差值发生变化。
22.通过采用上述技术方案，可根据需要调节拉伸机构进料端的宽幅和出料端的宽幅，从而使本拉伸机适用于更多工况。
23.可选的，所述限位轮沿轴向滑动连接于限位辊，每个所述拉伸钹对应一个第二驱动组件，所述第二驱动组件包括螺纹连接于机座上的丝杆和转动连接于丝杆一端的推块，所述推块位于限位轮背离另一个限位轮一侧，所述推块一端转动连接有连接块，所述拉伸钹外壁开设有环槽，所述连接块滑动连接于环槽内且连接块与环槽呈轴向固定；当所述推块相对机座运动时，所述拉伸钹绕推块与连接块的转动点相对推块转动。
24.通过采用上述技术方案，可通丝杆调节推块相对机座的位置，从而实现对拉伸钹的推动，来使得拉伸钹相对机座转动，实现两个拉伸钹之间最小距离和最大距离的差值的调节。同时还可带动限位轮随动，使得两个限位轮之间的距离尽可能与两个拉伸钹之间最小距离和相等或略大，以使得拉伸网可较好的与拉伸钹上的刺针连接。
25.可选的，所述连接座上开设有导向槽，所述导向槽滑动滑动连接有导向块，所述驱动电机固定安装于导向块上。
26.通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向块之间的导向力，使得驱动电机在拉伸钹转动过程中可更稳定的相对连接座运动，从而使拉伸钹可更稳定的相对座转动。
27.可选的，两个所述拉伸钹形成拉伸钹组，所述拉伸钹组沿拉伸网进料方向间隔设置有若干个，所述导向辊组用于导向拉伸网依次经过水浴预热池和所有拉伸钹组。
28.通过采用上述技术方案，可根据实际工况来选择需要使用的拉伸钹组数量。若拉伸网需要横向拉伸的宽度较大，则选用多组拉伸钹组，若需要横向拉伸的宽度较小，则选用一组拉伸钹组即可。使其更好的适用于各个工况。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.可以更好的对塑料拉伸网进行较大宽幅的拉伸；
31.维修维护方便，维修效率高、成本低；
32.可适用于不同的使用工况。
附图说明
33.图1是实施例1的结构示意图。
34.图2是实施是例1的剖视图。
35.图3是实施例1中拉伸机构的剖视图。
36.图4是实施例1中拉伸机构的结构示意图。
37.图5是实施例2沿水平方向的剖视图。
38.图6是实施例2沿竖直方向的剖视图。
39.图7是实施例3沿水平方向的剖视图。
40.图8是实施例3沿竖直方向的剖视图。
41.附图标记说明：1、放卷机构；2、收卷机构；3、机座；4、水浴预热池；5、水浴保温池；6、拉伸机构；7、导向辊；8、限位辊；9、拉伸钹；10、第一驱动组件；11、导向面；12、连接座；13、驱动电机；14、刺针；15、连接柱；16、隔热泡沫层；17、限位轮；18、限位杆；19、拉伸钹组；20、第二驱动组件；21、丝杆；22、推块；23、伺服电机；24、连接块；25、环槽；26、导向块；27、导向
槽；28、传动辊。
具体实施方式
42.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
43.实施例1：
44.本技术实施例公开一种用于拉伸网的水浴拉伸机。参照图1和图2，拉伸流水线包括放卷机构1、水浴拉伸机和收卷机构2。水浴拉伸机包括机座3、水浴预热池4、导向辊组、水浴保温池5、拉伸机构6。其中放卷机构1、水浴预热池4、水浴保温池5和收卷机构2依次排列设置。拉伸机构6安装于机座3上，且拉伸机构6位于水浴保温池5内。导向辊组用于导向拉伸网依次经过水浴预热池4和拉伸机构6。水浴预热池4和水浴保温池5内均充满热水。
45.在工作时，放卷机构1放卷拉伸网，然后拉伸网进入到水浴预热池4内进行加热，再经过拉伸机构6进行拉伸，拉伸完毕后拉伸网被收卷机构2收卷或直接跳过收卷机构2进入后续的其他处理工艺。在拉伸过程中，拉伸网浸没于水浴保温池5内，从而使得拉伸网可以更好更稳定的被拉伸。
46.参照图2，具体的，导向辊组包括若干根导向辊7和两根限位辊8。若干根导向辊7分布分布于水浴预热池4进料端、水浴预热池4内、水浴预热池4出料端。从而使得由放卷机构1放出的拉伸网可以较为顺利的运动到拉伸机构6处。两根限位辊8，其中一根限位辊8位于水浴预热池4的出料端，且位于导向辊7上方。另一根限位辊8位于拉伸钹9的进料端。
47.参照图3和图4，机座3呈门框型且套设于水浴保温池5外。拉伸机构6包括两个拉伸钹9和第一驱动组件10。两个拉伸钹9沿竖直面呈对称设置。拉伸钹9朝向另一个拉伸钹9一侧为倾斜设置的导向面11，导向面11沿竖直方向设置，导向面11与拉伸网进料的方向呈倾斜设置。拉伸钹9下半部浸没于水浴保温池5内。两个导向面11外周之间形成间隙最小的一端靠近水浴预热池4，两个导向面11外周之间形成间隙最大的一端背离水浴预热池4。拉伸钹9外壁沿导向面11外周一周等间隔设有刺针14。刺针14用于使拉伸网相对导向面11外周固定，且使得拉伸网随着拉伸钹9的转动向前运动。
48.参照图3和图4，第一驱动组件10包括两个驱动电机13和两个连接座12。一个驱动电机13对应一个拉伸钹9，驱动电机13的机体安装于连接座12上方，且驱动电机13的输出轴同轴连接于其对应的拉伸钹9。连接座12通过沿竖直方向设置的连接柱15固定安装于机座3下方。参照图2，为了提高能源利用率，水浴保温池5上漂浮有隔热泡沫层16，连接座12位于隔热泡沫层16上方。
49.在工作时，驱动电机13带动拉伸钹9转动。拉伸网在导向辊7的作用下从水浴预热池4内出料后，被其中一个限位辊8提升到一定高度，然后被另一个限位辊8导向到拉伸钹9的进料端。拉伸网侧边沿着拉伸钹9切向通过刺针14与拉伸钹9外周结合，并随着拉伸钹9的转动，沿着拉伸钹9的下半部进入到水浴保温池5内并被拉伸钹9进行拉伸，当拉伸网随着拉伸钹9运动到拉伸钹9背离水浴预热池4一端时，拉伸网已经被拉伸到所需宽幅。
50.在上述过程中，由于拉伸网在拉伸过程中是浸没于水浴保温池5内的，且其拉伸时经过的路径是拉伸钹9外周周长的一部分，整体的拉伸路径较长。从而使得拉伸网拉伸的过程中可以保持在易被拉伸的温度，且也不是短时间短路径的一下子被拉宽的，使得拉伸网可以被拉损的概率下降。
51.同时，两个拉伸钹9外侧各自安装驱动电机13减速驱动，两驱动电机13间通过电气联动同步。整体结构简单不需要过多的传动结构，结构简洁方便。维护修理时也无需进入水浴保温池5内，可以从外部对驱动电机13等其他零件进行维修更换等操作，维修效率提高3倍以上，简便安全。
52.参照图3和图4，为了使拉伸网可更稳定的进入到拉伸机构6中，使拉伸网与拉伸钹9连接，限位辊8上设有两个限位轮17，一个限位轮17对应一个拉伸钹9。限位轮17之间间隙等于或略大于两个拉伸钹9之间最小的间隙。两根限位辊8之间设有限位杆18，限位杆18位于限位轮17背离另一个限位轮17一侧。限位杆18固定连接于两根限位辊8，且限位杆18一端抵接于拉伸钹9。限位杆18设有两根且分别对应两个限位轮17。
53.从水浴预热池4出来的拉伸网，经过限位辊8后再进入到拉伸钹9之间。由于限位轮17的限位，使得拉伸网运动的轨迹被限定，从而使得拉伸网从限位辊8出去后可以更好的对准拉伸钹9，从而使其被拉伸钹9外周上的刺针14固定。
54.本技术实施例一种用于拉伸网的水浴拉伸机的实施原理为：
55.1、放卷机构1放卷拉伸网，拉伸网在导向辊7的导向下进入到水浴预热池4内进行加热，并也在导向辊7的导向下离开水浴预热池4；
56.2、拉伸网离开水浴预热池4后，在限位辊8的导向下运动到拉伸钹9的进料端，并在刺针14的作用下使得拉伸网连接于拉伸钹9外周，使其随着拉伸钹9的转动而朝前运动，在该过程中，拉伸网浸没于水浴保温池5内；
57.3、拉伸网在随着拉伸钹9运动的过程中而被横向拉宽至所需宽度，并从拉伸机构6中出料，然后被收卷机构2收卷，完成拉伸工艺。
58.实施例2：
59.实施例2和实施例1的区别在于，参照图5和图6，两个拉伸钹9形成拉伸钹组19。拉伸钹组19沿拉伸网进料方向间隔设置有若干个。导向辊组还包括传动辊28，传动辊28设于相邻的两组拉伸钹组19之间。拉伸网在经过其中前方的拉伸钹组19后先绕过传动辊28，然后再绕设到后方的拉伸钹组19上，从而充分利用到拉伸钹9的外周周长。
60.在使用时，可根据实际工况来选择需要使用的拉伸钹组19数量。若拉伸网需要横向拉伸的宽度较大，则选用多组拉伸钹组19，使得拉伸网经过更长的路径后才被横向拉伸到所需宽幅，使其在加工过程中不易被拉损。若需要横向拉伸的宽度较小，则选用一组拉伸钹组19即可，使处理时长更短。综上，使得本水浴拉伸机可以适用于多种不同的工况，适用范围广。
61.实施例3：
62.实施例3和实施例1的区别在于，参照图7和图8，还包括两个第二驱动组件20，一个拉伸钹9对应一个第二驱动组件20。第二驱动组件20用于驱使拉伸钹9相对机座3转动。以调节拉伸机构6进料端的宽幅和出料端的宽幅，使其可更好的适用于更多工况。
63.具体的，设靠近拉伸钹9进料端的限位辊8为第一辊。第一辊上的限位轮17沿轴向滑动连接于第一辊。第二驱动组件20包括丝杆21、推块22和伺服电机23。丝杆21平行于第一辊且丝杆21螺纹连接于机座3上，伺服电机23机体固定安装于基座，且伺服电机23的输出轴连接于丝杆21，通过伺服电机23可带动丝杆21转动。推块22转动连接于丝杆21一端，且推块22固定安装于第一辊上的限位轮17。推块22位于限位轮17背离另一个限位轮17一侧。推块
22远离限位轮17一端转动连接或球接有连接块24。拉伸钹9外壁开设有环槽25，环槽25截面呈倒t型。连接块24滑动连接于环槽25内。连接座12上开设有导向槽27，导向槽27滑动滑动连接有导向块26，驱动电机13固定安装于导向块26上。
64.在使用时，可通过伺服电机23带动丝杆21转动，从而推动推块22沿限位辊8轴向运动。此时推块22对拉伸钹9有一个驱动力，使得拉伸钹9在随推块22运动的同时，绕推块22与连接块24的转动点相对推块22转动，实现两个拉伸钹9之间最小距离和最大距离的差值的调节。此时导向块26在导向槽27内滑动，使得驱动电机13可随着拉伸钹9一起相对机座3运动。
65.同时还可带动限位轮17随动，使得两个限位轮17之间的距离尽可能与两个拉伸钹9之间最小距离和相等或略大，以使得拉伸网可较好的与拉伸钹9上的刺针14连接。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。