一种精密钣金件用厚度测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种精密钣金件用厚度测试治具。


背景技术：

2.钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.因此，在对钣金件的生产过程中往往需要对钣金件的厚度进行测量，但是，现有的测量装置大多都是将钣金件固定起来之后，来对钣金件的厚度进行测量，为了保证钣金件的质量，还需要将钣金件取下调整位置之后对其他位置进行多次测量来保证钣金件厚度的一致性，但是，这样来回取下钣金件测量就使得整个测量工作较为的麻烦，使用起来十分不便。
4.因此，有必要提供一种新的精密钣金件用厚度测试治具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对钣金件不同位置进行测量的精密钣金件用厚度测试治具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密钣金件用厚度测试治具包括：测试底座；传动电机，所述传动电机固定安装在所述测试底座的顶部；转动槽，所述转动槽开设在所述测试底座的顶部；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述转动槽的内壁上，且所述双向丝杆的一端延伸至所述测试底座外；两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向丝杆上，且两个所述夹板均延伸至所述测试底座的上方；测试架，所述测试架固定安装在所述测试底座的顶部；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述测试架的顶部内壁上；调节板，所述调节板固定安装在所述推杆电机的输出轴上；第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在所述调节板的底部；衔接块，所述衔接块螺纹安装在所述第一螺杆上；连接板，所述连接板滑动设置在所述衔接块的底部；测量尺，所述测量尺固定安装在所述连接板的底部；测量板，所述测量板设置在所述测量尺上。
7.优选的，所述传动电机的输出轴上和所述双向丝杆上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带。
8.优选的，所述衔接块的底部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁上均滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆的底端均与所述连接板的顶部固定连接。
9.优选的，所述衔接块的两侧外壁上均固定安装有安装板，两个所述安装板的底部均固定安装有安装杆，所述连接板上开设有两个滑孔，两个所述安装杆分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接，且两个所述安装杆上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端均与相对应的所述安装板的底部固定连接，两个所述第一弹簧的底端均与所述连接板的顶部固定连接。
10.优选的，所述测量板上开设有通槽，所述测量板的两侧外壁上均螺纹安装有第二螺杆，两个所述第二螺杆相互靠近的一端均延伸至所述通槽内，且两个所述第二螺杆相互靠近的一端上均转动安装有抱紧套，两个所述抱紧套均与所述测量尺相接触。
11.优选的，所述通槽的两侧内壁上均开设有限位孔，两个所述抱紧套上均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。
12.优选的，两个所述安装板的底部均固定安装有支杆，两个所述支杆上均滑动安装有固定板，两个所述支杆上均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧向相互靠近的一端分别与两个所述固定板相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述第二弹簧相互远离的一端分别设置在两个所述支杆相互远离的一端上，且所述连接板的两侧外壁上开设有两个卡槽，两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有卡块，两个所述卡块分别位于两个所述卡槽内并均与相对应的所述卡槽相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的精密钣金件用厚度测试治具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种精密钣金件用厚度测试治具，通过设置的传动电机、双向丝杆和夹板能够对需要测量的钣金件进行夹紧，使得在需要对钣金件进行测量时防止钣金件滑动而影响到测量结果，而设置的推杆电机、测量尺和测量板可以对钣金件的厚度进行测量，并通过第一螺杆和衔接块能够调节测量的位置，从而可以对多个不同位置进行测量，使得测量结果更加的准确，而设置的第一弹簧、第二弹簧、固定板、卡块和卡槽能够在调节测量位置时使得测量尺不会拖地，从而可以防止测量尺拖地摩擦造成的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的精密钣金件用厚度测试治具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的b部放大示意图。
18.图中标号：1、测试底座；2、传动电机；3、转动槽；4、双向丝杆；5、夹板；6、测试架；7、推杆电机；8、调节板；9、第一螺杆；10、衔接块；11、连接板；12、测量尺；13、安装杆；14、第一弹簧；15、测量板；16、通槽；17、第二螺杆；18、抱紧套。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的精密钣金件用厚度测试治具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。精密钣金件用厚度测试治具包括：测试底座1；传动电机2，所述传动电机2固定安装在所述测试底座1的顶部；转动槽3，所述转动槽3开设在所述测试底座1的顶部；双向丝杆4，所述双向丝杆4转动安装在所述转动槽3的内壁上，且所述双向丝杆4的一端延伸至所述测试底座1外；两个夹板5，两个所述夹板5均螺纹安装在所述双向丝杆4上，且两个所述夹板5均延伸至所述测试底座1的上方，转动槽3的内壁上固定安装有长杆，两个夹板5均与
长杆滑动连接，来对夹板5进行限位，能够防止夹板5跟随双向丝杆4一起转动而导致两个夹板5无法相互靠近或相互远离；测试架6，所述测试架6固定安装在所述测试底座1的顶部；推杆电机7，所述推杆电机7固定安装在所述测试架6的顶部内壁上；调节板8，所述调节板8固定安装在所述推杆电机7的输出轴上，调节板8的底部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的底部与衔接块10的顶部固定连接，可以对衔接块10进行限位，来防止衔接块10跟随第一螺杆9的转动而转动，从而导致其无法正常的水平移动；第一螺杆9，所述第一螺杆9转动安装在所述调节板8的底部，第一螺杆9的两端均设置有把手，来方便人们拧动第一螺杆9；衔接块10，所述衔接块10螺纹安装在所述第一螺杆9上，衔接块10上开设有与第一螺杆9相旋合的内螺纹孔，来通过内螺纹孔和第一螺杆9的螺纹作用带动衔接块10水平移动；连接板11，所述连接板11滑动设置在所述衔接块10的底部；测量尺12，所述测量尺12固定安装在所述连接板11的底部，测量尺12上设置有刻度线，可以根据测量板15底部与测量尺12的重合位置来测试出钣金件的厚度；测量板15，所述测量板15设置在所述测量尺12上。
21.所述传动电机2的输出轴上和所述双向丝杆4上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上活动套设有同一根同步带，同步带轮套设在双向丝杆4位于测试底座1外的一端上，来通过同步带轮和同步带的传动作用使得传动电机2能够带动双向丝杆4转动。
22.所述衔接块10的底部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁上均滑动安装有滑动杆，两个所述滑动杆的底端均与所述连接板11的顶部固定连接，通过设置滑动槽和滑动杆来使得连接板11能够在衔接块10的底部上下滑动，使得在对连接板11上的测量板15的位置进行调节时，使得连接板11能够向上移动一段距离，使得测量尺12不在与测试底座1的顶部相接触。
23.所述衔接块10的两侧外壁上均固定安装有安装板，两个所述安装板的底部均固定安装有安装杆13，所述连接板11上开设有两个滑孔，两个所述安装杆13分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接，且两个所述安装杆13上均套设有第一弹簧14，两个所述第一弹簧14的顶端均与相对应的所述安装板的底部固定连接，两个所述第一弹簧14的底端均与所述连接板11的顶部固定连接，第一弹簧14平时处于拉伸状态，可以通过第一弹簧14的弹力作用拉动连接板11向上移动一段距离，从而可以在调节测试位置时防止测量尺12拖地。
24.所述测量板15上开设有通槽16，所述测量板15的两侧外壁上均螺纹安装有第二螺杆17，两个所述第二螺杆17相互靠近的一端均延伸至所述通槽16内，且两个所述第二螺杆17相互靠近的一端上均转动安装有抱紧套18，两个所述抱紧套18均与所述测量尺12相接触，两个抱紧套18相互靠近的一侧外壁上均固定安装有摩擦垫，来增大抱紧套18与测量尺12之间的摩擦力，使得抱紧套18能够将测量板15固定在测量尺12上。
25.所述通槽16的两侧内壁上均开设有限位孔，两个所述抱紧套18上均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接，通过设置限位杆来对抱紧套18进行限位，从而可以使得抱紧套18不会发生转动，从而可以通过第二螺杆17来带动抱紧套18水平移动。
26.两个所述安装板的底部均固定安装有支杆，两个所述支杆上均滑动安装有固定板，两个所述支杆上均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧向相互靠近的一端分别与两个所述固定板相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述第二弹簧相互远离的一端分别设置在
两个所述支杆相互远离的一端上，且所述连接板11的两侧外壁上开设有两个卡槽，两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有卡块，两个所述卡块分别位于两个所述卡槽内并均与相对应的所述卡槽相适配，通过设置卡槽和卡块来对连接板11进行固定，使得连接板11可以拉伸第一弹簧14，使得在需要使得连接板11上移时将卡块拉出卡槽来使得连接板11通过第一弹簧14的弹力作用上移。
27.本实用新型提供的精密钣金件用厚度测试治具的工作原理如下：
28.在对钣金件进行测量时，首先将需要测量的钣金件放置在测试底座1的顶部，之后启动传动电机2，传动电机2可以通过同步带轮和同步带来带动双向丝杆4转动，从而可以通过双向丝杆4来带动两个夹板5相互靠近将需要测量的钣金件夹紧，之后启动推杆电机7，推杆电机7的输出轴伸出就可以带动连接板11向下移动，从而可以带动测量尺12向下移动，使得测量尺12的底端与测试底座1的顶部相接触，之后拧动第二螺杆17，通过第二螺杆17带动两个抱紧套18不在与测量尺12相接触，使得测量板15从测量尺12上向下滑动到与钣金件的顶部相接触，之后就可以通过测量板15底部和测量尺12的重合位置来读出钣金件的厚度，一次测量完成之后，可以拉动两个固定板，使得两个固定板上的卡块脱离连接板11上卡槽，使得第一弹簧14复位，从而可以通过第一弹簧14的弹力带动测量尺12向上移动一端距离，之后就可以拧动第一螺杆9上的把手来调节衔接块10和测量尺12的位置，调节到下一个测量位置后，向下压动连接板11，并拉动两个固定板，使得两个固定板上的卡块再次卡入到卡槽内，此时，测量尺12的底部与测试底座1的顶部相接触，从而可以依照上述原理再次通过测量板15来对钣金件的厚度进行测量，之后重复测量几次就可以使得测量结果更加的准确。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的精密钣金件用厚度测试治具具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种精密钣金件用厚度测试治具，通过设置的传动电机2、双向丝杆4和夹板5能够对需要测量的钣金件进行夹紧，使得在需要对钣金件进行测量时防止钣金件滑动而影响到测量结果，而设置的推杆电机7、测量尺12和测量板15可以对钣金件的厚度进行测量，并通过第一螺杆9和衔接块10能够调节测量的位置，从而可以对多个不同位置进行测量，使得测量结果更加的准确，而设置的第一弹簧14、第二弹簧、固定板、卡块和卡槽能够在调节测量位置时使得测量尺12不会拖地，从而可以防止测量尺12拖地摩擦造成的损坏。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。