一种阻燃剂生产用的升降供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种阻燃剂生产用的升降供料装置。


背景技术：

2.阻燃剂在日常生活中被大量使用，阻燃剂的类型多种多样，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
3.现有的阻燃剂在生产时需要多种原料混合制成，一般通过升降供料装置将原料加入至阻燃剂反应釜中，但是现有的升降供料装置在供料过程中，生产原料常常会发生一定的泄漏而洒落出来，导致阻燃剂生产原料的浪费，造成了一定成本的损失，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种阻燃剂生产用的升降供料装置，通过设置升降供料机构来对阻燃剂生产时进行供料，以解决现有的阻燃剂生产升降供料装置在供料过程中，生产原料常常会发生一定的泄漏而洒落出来，导致阻燃剂生产原料浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用的升降供料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部一侧固定连接有进料管道，所述进料管道顶部固定连接有进料漏斗，所述反应釜本体一侧设有升降供料机构；
6.所述升降供料机构包括限位基座和盛料箱，所述限位基座位于反应釜本体靠近进料管道一侧底部，所述限位基座靠近反应釜本体一侧顶部固定连接有支撑竖板，所述盛料箱位于支撑竖板远离反应釜本体一侧顶部，所述盛料箱顶部固定连接有盛料漏斗，所述盛料箱一侧表面开设有出料槽，所述进料漏斗顶部一侧固定连接有连接管道，所述支撑竖板顶部一侧表面开设有进料槽，所述出料槽内侧滑动连接有密封竖板，所述密封竖板与出料槽相匹配，所述盛料箱底部一侧固定连接有限位竖板，所述限位竖板一侧表面开设有滑动竖槽，所述滑动竖槽内侧滑动连接有滑动横板，所述滑动横板底部两端均固定连接有限位弹簧，所述密封竖板顶部两端均设有固定竖杆，所述盛料漏斗底部设有驱动升降组件。
7.优选的，所述驱动升降组件包括固定竖板和电机，所述固定竖板的数量设置为两个，两个所述固定竖板分别位于盛料漏斗底部两侧且与支撑竖板固定连接，所述限位基座内侧开设有固定方槽，所述电机位于固定方槽内侧且与限位基座固定连接，所述电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆底部设有传动带，所述传动带远离第一螺杆一端设有第二螺杆，所述传动带两端均设有皮带轮，两个所述固定竖板一侧表面均开设有固定竖槽，两个所述固定竖槽内侧底部均滑动连接有滑动横杆，两个所述滑动横杆顶部表面开设
有螺纹孔，所述第一螺杆和第二螺杆贯穿限位基座分别与两个螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述固定竖板顶部两端均固定连接有定滑轮，所述滑动横杆顶部两端均固定连接有牵引绳，所述牵引绳贯穿固定竖板与定滑轮滑动连接，所述牵引绳顶部绕过定滑轮且与盛料箱固定连接。
9.优选的，两个所述皮带轮分别与第一螺杆和第二螺杆底部固定连接，所述传动带两端分别通过两个皮带轮与第一螺杆和第二螺杆传动连接。
10.优选的，所述第一螺杆和第二螺杆顶部均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承分别与两个固定竖板固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆顶部均与两个第一轴承内部固定连接。
11.优选的，所述第二螺杆底部设有第二轴承，所述第二轴承与限位基座固定连接，所述第二螺杆底部与第二轴承内壁固定连接。
12.优选的，所述限位基座顶部一侧表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽底部设有缓冲垫，所述缓冲垫与限位基座固定连接，所述限位竖板与限位滑槽相匹配。
13.优选的，所述连接管道远离盛料漏斗一端与支撑竖板固定连接，所述连接管道一端与进料槽相匹配，所述盛料箱通过出料槽与进料槽相连通。
14.优选的，所述密封竖板贯穿盛料箱与滑动横板固定连接，所述限位弹簧与限位竖板固定连接。
15.优选的，所述固定竖杆与支撑竖板固定连接，所述盛料漏斗一侧两端表面均开设有条形竖槽，所述固定竖杆与条形竖槽滑动连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.本实用新型通过设置升降供料机构来对阻燃剂生产时进行供料，通过将原料放置在升降供料机构的盛料箱和盛料漏斗内侧，通过驱动升降组件带动盛料箱和盛料漏斗运动至支撑竖板顶部，在进行供料，防止供料过程发生泄漏，该升降供料装置结构合理角度，减少了因供料泄漏而造成的成本损失，提升了该升降供料装置的实用性，避免了现有的阻燃剂生产升降供料装置在供料过程中，生产原料常常会发生一定的泄漏而洒落出来，导致阻燃剂生产原料浪费的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的整体结构爆炸示意图；
22.图3为本实用新型提供的正面立体剖视图；
23.图4为本实用新型提供的侧面立体剖视图；
24.图5为本实用新型提供限位竖板的结构爆炸示意图；
25.图6为本实用新型提供的图2中a部结构放大图。
26.图中：1反应釜本体、2进料管道、3进料漏斗、4限位基座、5盛料箱、6支撑竖板、7盛料漏斗、8出料槽、9连接管道、10进料槽、11密封竖板、12限位竖板、13滑动竖槽、14滑动横板、15限位弹簧、16固定竖杆、17固定竖板、18电机、19第一螺杆、20传动带、21第二螺杆、22固定竖槽、23滑动横杆、24螺纹孔、25定滑轮、26牵引绳、27限位滑槽、28缓冲垫、29条形竖槽。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照附图1-6，本实用新型提供的一种阻燃剂生产用的升降供料装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部一侧固定连接有进料管道2，所述进料管道2顶部固定连接有进料漏斗3，所述反应釜本体1一侧设有升降供料机构；
29.所述升降供料机构包括限位基座4和盛料箱5，所述限位基座4位于反应釜本体1靠近进料管道2一侧底部，所述限位基座4靠近反应釜本体1一侧顶部固定连接有支撑竖板6，所述盛料箱5位于支撑竖板6远离反应釜本体1一侧顶部，所述盛料箱5顶部固定连接有盛料漏斗7，所述盛料箱5一侧表面开设有出料槽8，所述进料漏斗3顶部一侧固定连接有连接管道9，所述支撑竖板6顶部一侧表面开设有进料槽10，出料槽8、连接管道9内侧底部、进料槽10和盛料箱5内侧底部均在一条线斜面上，以便于远离可以滑落，所述出料槽8内侧滑动连接有密封竖板11，所述密封竖板11与出料槽8相匹配，所述盛料箱5底部一侧固定连接有限位竖板12，所述限位竖板12一侧表面开设有滑动竖槽13，所述滑动竖槽13内侧滑动连接有滑动横板14，所述滑动横板14底部两端均固定连接有限位弹簧15，所述密封竖板11顶部两端均设有固定竖杆16，所述固定竖杆16与支撑竖板6固定连接，所述盛料漏斗7一侧两端表面均开设有条形竖槽29，所述固定竖杆16与条形竖槽29滑动连接，所述盛料漏斗7底部设有驱动升降组件。
30.本实施方案中，通过将阻燃剂生产原料放置在升降供料机构的盛料箱5和盛料漏斗7内侧，通过驱动升降组件带动盛料箱5和盛料漏斗7运动至支撑竖板6顶部，由于盛料箱5向上运动，盛料箱5一侧的密封竖板11被固定竖板17向下推动，密封竖板11在出料槽8内向下运动，盛料箱5内的原料通过出料槽8和进料槽10进入连接管道9内侧，再通过连接管道9进入进料漏斗3内，再通过进料漏斗3进入进料管道2，通过进料管道2进入反应釜本体1内侧。
31.其中，为了通过驱动升降机构为盛料箱5提供升降运动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述驱动升降组件包括固定竖板17和电机18，所述固定竖板17的数量设置
为两个，两个所述固定竖板17分别位于盛料漏斗7底部两侧且与支撑竖板6固定连接，所述限位基座4内侧开设有固定方槽，所述电机18位于固定方槽内侧且与限位基座4固定连接，所述电机18输出端固定连接有第一螺杆19，所述第一螺杆19底部设有传动带20，所述传动带20远离第一螺杆19一端设有第二螺杆21，所述传动带20两端均设有皮带轮，两个所述固定竖板17一侧表面均开设有固定竖槽22，两个所述固定竖槽22内侧底部均滑动连接有滑动横杆23，两个所述滑动横杆23顶部表面开设有螺纹孔24，所述第一螺杆19和第二螺杆21贯穿限位基座4分别与两个螺纹孔24螺纹连接，所述固定竖板17顶部两端均固定连接有定滑轮25，所述滑动横杆23顶部两端均固定连接有牵引绳26，所述牵引绳26贯穿固定竖板17与定滑轮25滑动连接，所述牵引绳26顶部绕过定滑轮25且与盛料箱5固定连接。
32.其中，为了实现对限位竖板12进行缓冲的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限位基座4顶部一侧表面开设有限位滑槽27，所述限位滑槽27底部设有缓冲垫28，所述缓冲垫28与限位基座4固定连接，所述限位竖板12与限位滑槽27相匹配，当盛料箱5向下运动时，盛料箱5带动限位竖板12向下运动，限位竖板12穿过限位滑槽27与底部的缓冲垫28相互接触，同时盛料箱5接触到限位基座4顶部；
33.其中，为了实现第一螺杆19和第二螺杆21传动以及第一螺杆19和第二螺杆21旋转时更加稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述皮带轮分别与第一螺杆19和第二螺杆21底部固定连接，所述传动带20两端分别通过两个皮带轮与第一螺杆19和第二螺杆21传动连接，所述第一螺杆19和第二螺杆21顶部均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承分别与两个固定竖板17固定连接，所述第一螺杆19和第二螺杆21顶部均与两个第一轴承内部固定连接，所述第二螺杆21底部设有第二轴承，所述第二轴承与限位基座4固定连接，所述第二螺杆21底部与第二轴承内壁固定连接；
34.其中，为了实现推动密封竖板11将盛料箱5打开的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述连接管道9远离盛料漏斗7一端与支撑竖板6固定连接，所述连接管道9一端与进料槽10相匹配，所述盛料箱5通过出料槽8与进料槽10相连通，所述密封竖板11贯穿盛料箱5与滑动横板14固定连接，所述限位弹簧15与限位竖板12固定连接。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型进行阻燃剂生产供料的过程中，首先将阻燃剂生产原料放置盛料箱5和盛料漏斗7内侧，启动电机18，电机18输出端旋转带动第一螺杆19旋转，第一螺杆19带动其中一个皮带轮旋转，其中一个皮带轮带动传动带20运动，传动带20带动另一个皮带轮旋转，另一个皮带轮带动第二螺杆21旋转，第一螺杆19和第二螺杆21分别在两个滑动横杆23顶部的螺纹孔24内侧旋转，第一螺杆19和第二螺杆21同时旋转带动两个滑动横杆23在固定竖槽22内侧向下运动，滑动横杆23同时带动两个牵引绳26一端向下运动，牵引绳26在定滑轮25上滑动，牵引绳26另一端带动盛料箱5向上运动，将盛料箱5和盛料漏斗7向上拉动；
36.盛料箱5和盛料漏斗7向上运动时，盛料漏斗7一侧两端的条形竖槽29与两个固定竖杆16相互匹配，盛料箱5一侧的密封竖板11被固定竖板17向下推动，密封竖板11在出料槽8内侧向下运动，密封竖板11推动滑动横板14向下运动，滑动横板14在滑动竖槽13内侧向下运动，滑动横板14挤压限位弹簧15，限位弹簧15产生弹性形变被压缩，密封竖板11向下运动之后，盛料箱5内的原料通过出料槽8和进料槽10进入连接管道9内侧，再通过连接管道9进入进料漏斗3内，再通过进料漏斗3进入进料管道2，通过进料管道2进入反应釜本体1内，供
料完成，即可进行阻燃剂的生产。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。