一种激光打码定位工装的制作方法

1.本实用新型属于电池加工技术领域，特别涉及一种激光打码定位工装。


背景技术：

2.激光打码在铅酸蓄电池应用广泛；主要是在电池出货包装时进行打码记录电池的生产信息，以便于电池的售后跟踪处理；目前动力电池外壳大多使用abs塑料，在进行打码时，不同型号的电池打码高度不同，打印出的效果不同。目前动力电池产品型号众多，电池高度不一，每次包装打码时都要根据电池型号在电池旁进行测量、确定打码的高度，而后根据测量结果调整激光打码机打码的高度，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种激光打码定位工装，具体技术方案如下：
4.一种激光打码定位工装，包括底座，所述底座的顶端中心处固定有定位轴，所述定位轴表面标记有各个型号电池的打码高度；所述定位轴外侧滑动连接有滑块，且所述滑块的侧部固定有标记杆；所述滑块的表面设有锁紧件，所述锁紧件用于将所述滑块固定于所述定位轴表面预定的位置。
5.进一步的，所述锁紧件包括固定柱、锁紧柱、横板、弹簧、定位柱和连接板，所述滑块的表面中心处固定有固定柱，且所述固定柱的端部固定有连接板；所述连接板与所述滑块之间固定有定位柱；所述定位柱滑动连接横板，且所述横板的侧部固定有锁紧柱；所述横板与所述连接板之间设有弹簧，且所述弹簧缠绕在所述固定柱的外侧；所述锁紧柱滑动连接滑块，且所述锁紧柱配合连接锁紧孔；所述锁紧孔开设于所述定位轴的外表面。
6.进一步的，所述固定柱的两侧均设有定位柱，且等长的所述固定柱、所述定位柱固定于所述横板与所述连接板之间；所述横板的侧部两端均固定有锁紧柱。
7.进一步的，所述锁紧件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接滑块。
8.进一步的，所述定位轴的两侧设有限位块，所述限位块配合并滑动连接所述滑块；所述限位块的截面为矩形、三角形、圆形、梯形中的一种。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种可活动式的工装，将已测定好的不同高度的电池打码高度在工装的表面进行标定定位，便于使用时能快速定位，调整到最佳的激光打码高度；使用快捷方便，适应性强。
附图说明
10.图1示出了本实用新型的激光打码定位工装的结构示意图；
11.图2示出了图1的a处放大示意图；
12.图3示出了本实用新型的实施案例2的局部结构示意图；
13.图中所示：1、底座，2、定位轴，21、限位块，22、锁紧孔，3、滑块，4、锁紧件，41、固定
柱，42、锁紧柱，43、横板，44、弹簧，45、定位柱，46、连接板，5、标记杆。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.一种激光打码定位工装，如图1所示，包括底座1，所述底座1的顶端中心处固定有定位轴2，所述定位轴2表面标记有各个型号电池的打码高度；所述定位轴2外侧滑动连接有滑块3，且所述滑块3的侧部固定有标记杆5，滑块3的顶端与所述标记杆5的顶端在一条水平线上；所述滑块3的表面设有锁紧件4，所述锁紧件4用于将所述滑块3固定于所述定位轴2表面预定的位置。
17.作为上述技术方案的改进，所述锁紧件4包括固定柱41、锁紧柱42、横板43、弹簧44、定位柱45和连接板46，如图2所示，所述滑块3的表面中心处固定有固定柱41，且所述固定柱41的端部固定有连接板46；所述连接板46与所述滑块3之间固定有定位柱45；所述定位柱45滑动连接横板43，且所述横板43的侧部固定有锁紧柱42；所述横板43与所述连接板46之间设有弹簧44，且所述弹簧44缠绕在所述固定柱41的外侧；所述锁紧柱42滑动连接滑块3，且所述锁紧柱42配合连接锁紧孔22；所述锁紧孔22开设于所述定位轴2的外表面。
18.作为上述技术方案的改进，所述固定柱41的两侧均设有定位柱45，且等长的所述固定柱41、所述定位柱45固定于所述横板43与所述连接板46之间；所述横板43的侧部两端均固定有锁紧柱42。
19.作为上述技术方案的改进，所述定位轴2的两侧设有限位块21，所述限位块21配合并滑动连接所述滑块3，所述限位块21可确保所述滑块3滑动的更加顺利；所述限位块21的截面为矩形、三角形、圆形、梯形中的一种；图中示出了限位块21为矩形结构。
20.作为上述技术方案的改进，所述定位轴2高为450mm。
21.在进行使用时，根据对应的电池型号，调节定位滑块3使之在定位轴2上滑动，滑动时只需抽拉横板43，使横板43带动锁紧柱42从锁紧孔22内抽出，滑动滑块3，滑块3滑动到定位轴2表面对应电池打码高度时停止，松开横板43，则横板43在弹簧44的作用下复位，锁紧柱42插入到对应位置的锁紧孔22内，最后将此工装放到电池侧部，调整打码机的激光发射台到的位置到标记杆5，即可进行打码。
22.本实用新型为一种可活动式的工装，将已测定好的不同高度的电池打码高度在工装的表面进行标定定位，便于使用时能快速定位，调整到最佳的激光打码高度；使用快捷方便，适应性强。
23.实施例2
24.一种激光打码定位工装，包括底座1，所述底座1的顶端中心处固定有定位轴2，所述定位轴2表面标记有各个型号电池的打码高度；所述定位轴2外侧滑动连接有滑块3，且所述滑块3的侧部固定有标记杆5，滑块3的顶端与所述标记杆5的顶端在一条水平线上；所述
滑块3的表面设有锁紧件4，所述锁紧件4用于将所述滑块3固定于所述定位轴2表面预定的位置。
25.作为上述技术方案的改进，所述锁紧件4包括螺杆，所述螺杆螺纹连接滑块3。
26.作为上述技术方案的改进，所述定位轴2的两侧设有限位块21，所述限位块21配合并滑动连接所述滑块3，所述限位块21可确保所述滑块3滑动的更加顺利；所述限位块21的截面为矩形、三角形、圆形、梯形中的一种；图中示出了限位块21为矩形结构。
27.作为上述技术方案的改进，所述定位轴2高为450mm。
28.本实用新型在实施时：
29.根据对应的电池型号，调节定位滑块3使之在定位轴2上滑动；滑块3滑动到定位轴2表面对应电池打码高度时停止，然后用定位螺杆固定滑块位置，滑块3滑动到定位轴2表面对应电池打码高度时停止。
30.本实用新型为一种可活动式的工装，将已测定好的不同高度的电池打码高度在工装的表面进行标定定位，便于使用时能快速定位，调整到最佳的激光打码高度；使用快捷方便，适应性强。
31.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。