一种新型液体内循环搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及温控设备技术领域，具体为一种新型液体内循环搅拌装置。


背景技术：

2.液体温度的均匀度是液体温度控制领域最为重要的环节，液体温度均匀度的大小直接关系着液体温控设备的性能。
3.目前市场上的温控设备，控制液体温度的均匀度主要是通过搅拌叶片直接作用于液体，通过提高液体的扰动程度来提高温度均匀度，但是液体扰动程度的增大在提高温度均匀度的同时，也会提高液体的散热程度，造成冷量或热量的浪费，使温控设备温度上升时间和下降时间延长，降低温控设备的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型液体内循环搅拌装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液体内循环搅拌装置，包括上泵以及与上泵同步运行的下泵，所述上泵包括转轴一、上盖一、下盖一以及支柱一，所述上盖一与下盖一之间设置有泵叶轮，所述转轴一的一端延伸至上盖一与下盖一的内部并与泵叶轮传动连接，所述上盖一与下盖一之间设置有一端延伸至上盖一顶部的支柱一；
6.所述下泵包括转轴二、上盖二、下盖二以及支柱二，所述上盖二与下盖二之间设置有泵叶轮，所述转轴二的一端延伸至上盖二与下盖二的内部并与泵叶轮传动连接，所述转轴二的顶端与转轴一的底端固定连接，所述上盖二与下盖二之间设置有一端延伸至上盖二顶部的支柱二。
7.进一步的，所述上盖一的底部延伸至下盖一的内部，所述上盖二的底部延伸至下盖二的内部。
8.进一步的，所述上盖一与下盖一的外部以及上盖二与下盖二的内部均开设有螺丝孔。
9.进一步的，所述上盖一以及上盖二的顶部均设置有数量不少于一个的槽口，所述下盖一以及下盖二的底部均设置有用于吸入液体的开口。
10.进一步的，所述上盖一以及下盖一的内部开设有数量至少为三组的固定孔一，所述支柱一的数量为三个，三个所述支柱一分别通过螺丝安装于三组固定孔一的内部。
11.进一步的，所述上盖二以及下盖二的内部开设有数量至少为三组的固定孔二，所述支柱二的数量为三个，三个所述支柱二分别通过螺丝安装于三组固定孔二的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型液体内循环搅拌装置，具备以下有益效果：
13.该新型液体内循环搅拌装置，通过设置上泵以及下泵，该循环搅拌装置一般搅拌装置相比，优势在于，在提高了液体温度均匀度的同时，改变了液体的循环方式，降低了液体被搅拌时的扰动程度，在加热时减少了热量损失，在降温时减少了冷量损失，减少了温度
控制设备在控制液体到设定温度的时间，提高了温度控制设备的性能且结构简洁，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视图；
16.图3为本实用新型的上盖一结构俯视图；
17.图4为本实用新型的下盖二结构剖面图；
18.图5为本实用新型的实施例二测试数据图；
19.图6为本实用新型的实施例二测试数据图。
20.图中：1、上泵；11、转轴一；12、上盖一；13、下盖一；14、支柱一； 2、下泵；21、转轴二；22、上盖二；23、下盖二；24、支柱二；3、螺丝孔； 4、槽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，请参阅图1-4，本实用新型公开了一种新型液体内循环搅拌装置，包括上泵1以及与上泵1同步运行的下泵2，所述上泵1包括转轴一11、上盖一12、下盖一13以及支柱一14，所述上盖一12与下盖一13之间设置有泵叶轮，所述转轴一11的一端延伸至上盖一12与下盖一13的内部并与泵叶轮传动连接，所述上盖一12与下盖一13之间设置有一端延伸至上盖一12 顶部的支柱一14。
23.所述下泵2包括转轴二21、上盖二22、下盖二23以及支柱二24，所述上盖二22与下盖二23之间设置有泵叶轮，所述转轴二21的一端延伸至上盖二22与下盖二23的内部并与泵叶轮传动连接，所述转轴二21的顶端与转轴一11的底端固定连接，所述上盖二22与下盖二23之间设置有一端延伸至上盖二22顶部的支柱二24。
24.具体的，所述上盖一12的底部延伸至下盖一13的内部，所述上盖二22 的底部延伸至下盖二23的内部，参阅图4，上盖二22与下盖二23之间泵叶轮由转轴二21进行驱动，转轴二21与转轴一11进行联动，使得转轴一11 转动时带动两个泵叶轮进行转动。
25.具体的，所述上盖一12与下盖一13的外部以及上盖二22与下盖二23 的内部均开设有螺丝孔3，螺丝孔3的开设，用于使用螺丝对上盖一12和下盖一13以及上盖二22和下盖二23之间进一步紧定。
26.具体的，所述上盖一12以及上盖二22的顶部均设置有数量不少于一个的槽口4，所述下盖一13以及下盖二23的底部均设置有用于吸入液体的开口，槽口4用于喷出泵叶轮吸入的液体。
27.具体的，所述上盖一12以及下盖一13的内部开设有数量至少为三组的固定孔一，所述支柱一14的数量为三个，三个所述支柱一14分别通过螺丝安装于三组固定孔一的内部，所述上盖二22以及下盖二23的内部开设有数量至少为三组的固定孔二，所述支柱二24
的数量为三个，三个所述支柱二24 分别通过螺丝安装于三组固定孔二的内部，支柱一14以及支柱二24的设置，保证了上泵1与下泵2的稳定性。
28.实施例二，参阅图5和图6，本实施例分别使用该循环搅拌装置和原循环泵安装在同一个恒温槽上进行测试，控制恒温槽温度在0℃、20℃，35℃，分别测试使用不同循环泵时的温度波动度和均匀度，恒温槽温度波动度和温度均匀度测试均依据恒温槽技术性能测试规范jjf1030-2010实施，测试结果如图5和图6所示，图5为30min内温度波动度实验结果，图6为温度均匀度实验结果，测试结果表明，使用该循环搅拌装置的恒温槽的温度波动度和温度均匀度均有了明显提高，恒温槽的性能更加优良。
29.在使用时，将上盖一12顶部的支柱一14固定于所装载的温度控制设备上，转轴一11与相应电机相连接即可运行，上泵1与下泵2在正常运转时，随着泵叶轮的旋转，液体由下盖一13以及下盖二23底部的吸液口吸入，由上盖一12以及上盖二22上的槽口4喷出，循环往复，控制液体的温度均匀度，下泵2的数量与所装载的温度控制设备液槽的深度有关，最下方泵体距离温度控制设备底部的最大距离为50mm，当液体温度控制设备的液槽深度过深时，在下泵2底部可加装一个或多个下泵2，使得该循环搅拌装置运转时，液槽内不同深度的液体均能参与循环，达到提高液槽内液体温度均匀度的目的,通过上述完成对该循环搅拌装置的操作。
30.综上所述，该新型液体内循环搅拌装置，通过设置上泵1以及下泵2，该循环搅拌装置一般搅拌装置相比，优势在于，在提高了液体温度均匀度的同时，改变了液体的循环方式，降低了液体被搅拌时的扰动程度，在加热时减少了热量损失，在降温时减少了冷量损失，减少了温度控制设备在控制液体到设定温度的时间，提高了温度控制设备的性能且结构简洁，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。