轮廓度检测检具的制作方法

技术特征：
1.一种轮廓度检测检具，其特征在于，包含：检具模块，所述检具模块具有定位部和测量基准面，定位部用以固定且定位待检测的零部件；通止规，所述通止规用以检测待检测的零部件的轮廓与测量基准面之间的间隙是否在允许的范围内。2.如权利要求1所述的轮廓度检测检具，其特征在于，待检测的零部件包含：圆台体锥形外表面；待检测的轮廓的轴线与圆台体锥形外表面的轴线共线，待检测的轮廓呈现圆形；定位部包含：圆台形定位孔，圆台形定位孔用以容纳待检测的零部件上的圆台体锥形外表面，圆台形定位孔的内壁和圆台体锥形外表面贴合；测量基准面包含：圆柱形沉孔的沉孔壁和沉孔平台，沉孔壁的直径比待检测的轮廓的直径大，沉孔壁的轴线与圆台形定位孔的轴线共线，沉孔平台为垂直于圆台形定位孔的轴线的平面；通止规的两端分别为通端和止端，通端具有第一直径的第一圆柱形测量头，第一圆柱形测量头的端面垂直于第一圆柱形测量头的轴线，止端具有第二直径的第二圆柱形测量头，第二圆柱形测量头的端面垂直于第二圆柱形测量头的轴线；在进行测量时，第一圆柱形测量头的端面或者第二圆柱形测量头的端面靠抵沉孔平台，而，第一圆柱形测量头的圆柱形中的同一直径对应的两侧的两条母线分别靠近圆柱形沉孔壁和待检测的轮廓、或者第二圆柱形测量头的圆柱形中的同一直径对应的两侧的两条母线分别靠近圆柱形沉孔壁和待检测的轮廓。3.如权利要求1所述的轮廓度检测检具，其特征在于，待检测的零部件包含：弹性卡扣；定位部包含：卡钩，当待检测的零部件放置到检具模块中时，弹性卡扣与卡钩卡合连接，用以将待检测的零部件与检具模块固定。4.如权利要求3所述的轮廓度检测检具，其特征在于，弹性卡扣包含：弹性簧片；在受力时，弹性簧片能够弯曲，在力释放后，弹性簧片能够回复到未受力的状态；在待检测的零部件进入检具模块的压入方向上，弹性卡扣在自然状态下外廓尺寸呈现前端小后端大；相配合地，卡钩处的内孔尺寸呈现前端小后端大，越过卡钩的压入方向的前端的内孔尺寸比卡钩处的最前端的内孔尺寸大；当待检测的零部件放置到检具模块中时，弹性簧片逐步被收紧，越过卡钩后，弹性簧片尺寸又被放大，弹性簧片与卡钩卡合靠抵连接。5.如权利要求4所述的轮廓度检测检具，其特征在于，在对应弹性簧片处、在压入方向上比卡钩处的最前端更靠前处，设置有弹簧按钮。6.如权利要求5所述的轮廓度检测检具，其特征在于，弹簧按钮包含：弹簧、滑块、滑槽；弹簧按钮安装在检具模块中；滑块能在滑槽中朝向弹性簧片运动，滑块上固接的限位部与滑槽的滑动方向上的两端相配合限制滑块的运动范围；在未施加按压力的状态下，弹簧呈压缩态或自由充满其导向空间态，弹簧将滑块推离
弹性簧片；滑块具有按压部，按压部凸设于检具模块的外立面，当通过对按压部施加按压力的状态下，滑块克服弹簧压缩产生的力，朝向弹性簧片运动，将弹性簧片的直径压小，弹性簧片与卡钩的卡合靠抵连接被松脱，弹性簧片退出卡钩，朝向压入方向的反方向运动，脱离检具模块。7.如权利要求3所述的轮廓度检测检具，其特征在于，弹性卡扣在其对应的周向处呈现矩形条状，对应地，检具模块包含与矩形条状间隙配合的条状槽，条状槽与卡钩相邻设置。8.如权利要求1所述的轮廓度检测检具，其特征在于，所述检具模块还具有容纳部；待检测的零部件上具有凸起部，容纳部和凸起部的最大外廓之间具有间隙，容纳部能够容纳相对应的凸起部。9.如权利要求1所述的轮廓度检测检具，其特征在于，还包含：底座和支柱，底座和检具模块之间通过支柱连接，支柱架空的部分用以容纳待检测的零部件放置到检具模块中后比检具模块凸出的部分。10.如权利要求1所述的轮廓度检测检具，其特征在于，通止规的通端和止端呈现圆柱形、且打磨光滑；通止规的材质为铝合金；通止规的中间部分呈棱柱形便于握持。

技术总结
本实用新型提供了一种轮廓度检测检具，包含：检具模块，所述检具模块具有定位部和测量基准面，定位部用以固定且定位待检测的零部件；通止规，所述通止规用以检测待检测的零部件的轮廓与测量基准面之间的间隙是否在允许的范围内。据此，与现有技术相比，本实用新型所提供的轮廓度检测检具达到的技术效果在于，能够将快速、准确、全面的对待检测的零部件的待检测轮廓进行轮廓度检测，并且该检具具有一定的通用性。的通用性。的通用性。


技术研发人员：聂艳霞
受保护的技术使用者：马夸特开关（威海）有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/24