一种用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置。


背景技术：

2.汽车由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，汽车在行驶过程中为了保证驾驶人员的舒适性，汽车内部会安装大量弹簧，为了保证弹簧的使用寿命，避免弹簧氧化效率过快，因此需要在弹簧表面进行喷漆涂抹，此时我们需要一种用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置。
3.经检索，专利公告号为cn210875985u公开一种汽车减震弹簧的局部喷漆装置，包括底板、储料箱和加工箱，储料箱和加工箱分别固定安装在底板的顶端，且相对分布，储料箱和加工箱之间通过导管和输送泵固定连通，且输送泵设置在导管的中部，输送泵上的底座固定安装在底板上，导管的一端穿至加工箱的内部并固定安装有雾化喷头，加工箱内腔的顶端固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩杆上固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有夹持装置，加工箱的内部与电机的外壳之间固定连接有塑料袋。
4.现有的汽车弹簧生产加工的喷漆装置存在的缺陷是：
5.1、现有的汽车弹簧生产加工的喷漆装置无法对喷漆盒进行密封，导致装置在对颜料喷洒过程中颜料飞溅在装置附近，当颜料飞溅在装置附近时会对装置的加工区域造成污染，从而需要工作人员人工清理，增加了工作人员的工作负担，同时降低了装置加工区域的整洁性；
6.2、现有的汽车弹簧生产加工的喷漆装置在对弹簧进行颜料喷洒过程中会存在遮挡部位无法进行喷漆，因此导致弹簧表面存在喷漆不全的现象，从而需要工作人员人工对喷漆不全的表面进行喷洒加工，增加了工作人员的工作负担，同时降低了装置的加工效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置，包括加工箱、喷漆组件和辅助组件，所述加工箱内部的底部安装有喷漆盒，所述喷漆盒内部一侧安装有辅助组件，所述辅助组件包括旋转盒、丝杆、丝套、夹持板、转轮，所述旋转盒内部安装有丝杆，所述丝杆外侧环绕安装有丝套，所述丝套一侧安装有夹持板，所述加工箱顶部安装有喷漆组件，所述喷漆组件包括升降杆、安装盖、传输管、喷头，所述升降杆底部安装有安装盖，所述安装盖内部安装有传输管，所述传输管外侧安装有喷头，所述加工箱底部安装有储存箱，所述储存箱内部安装有蓄料箱。
9.通过旋转盒转动可带动夹持板进行转动，从而可带动弹簧进行转动，通过弹簧转动可便于装置对弹簧进行全方位喷漆，避免弹簧表面喷漆不全的现象，保证了装置对材料的加工效率，同时提高了装置的功能性，通过升降杆带动安装盖进行下降，通过安装盖对喷
漆盒顶部进行密封，避免装置在对颜料喷洒过程中导致颜料飞溅在装置附近，当颜料飞溅在装置附近时会对装置的加工区域造成污染，从而需要工作人员人工清理，赵呢家了工作人员的工作负担，同时降低了装置加工区域的整洁性。
10.优选的，所述旋转盒顶部安装有转轮，且转轮的一端与丝杆连接。转轮旋转可带动丝杆进行旋转，便于工作人员进行使用。
11.优选的，所述储存箱内部的顶部一侧安装有电机，且电机的输出端安装有传动轮。电机通电后可带动传动轮进行旋转，传动轮通过电机带动进行旋转后可带动旋转盒进行旋转，便于装置进行使用。
12.优选的，所述蓄料箱顶部一侧安装有水泵，且水泵的输出端通过管道安装有蛇形管。水泵通电后可对蓄料箱内部颜料进行抽取，蛇形管可对颜料进行传输。
13.优选的，所述储存箱正面安装有检修板，且检修板正面安装有控制器。检修板可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，控制器采用plc控制系统，控制器可通过导线与电机进行电性连接。
14.优选的，所述加工箱正面安装有防护门，且防护门正面安装有观察窗。防护门可对加工箱内部进行防护，观察窗可对箱体内部进行显示，便于工作人员对加工区域进行观察。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过安装盖对喷漆盒顶部进行密封，避免装置在对颜料喷洒过程中导致颜料飞溅在装置附近，防止颜料飞溅在装置附近时会对装置的加工区域造成污染，从而不需要工作人员人工清理，降低了工作人员的工作负担，同时增加了装置加工区域的整洁性。
17.2、通过旋转盒转动可带动夹持板进行转动，从而可带动弹簧进行转动，通过弹簧转动可便于装置对弹簧进行全方位喷漆，避免弹簧在喷漆过程中表面出现喷漆不全的现象，不仅保证了装置对材料的加工效率，同时提高了装置的功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视剖面图；
20.图3为本实用新型的正视图；
21.图4为本实用新型的喷漆组件局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的辅助组件局部结构示意图。
23.图中：1、加工箱；101、喷漆盒；2、喷漆组件；201、升降杆；202、安装盖；203、传输管；204、喷头；3、辅助组件；301、旋转盒；302、丝杆；303、丝套；304、夹持板；305、转轮；4、储存箱；401、电机；402、传动轮；5、蓄料箱；501、水泵；502、蛇形管；6、检修板；601、控制器；7、防护门；701、观察窗。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置，包括加工箱1、喷漆组件2和辅助组件3，加工箱1内部的底部安装有喷漆盒101，喷漆盒101内部一侧
安装有辅助组件3，辅助组件3包括旋转盒301、丝杆302、丝套303、夹持板304、转轮305，旋转盒301内部安装有丝杆302，丝杆302外侧环绕安装有丝套303，丝套303一侧安装有夹持板304，加工箱1顶部安装有喷漆组件2，喷漆组件2包括升降杆201、安装盖202、传输管203、喷头204，升降杆201底部安装有安装盖202，安装盖202内部安装有传输管203，传输管203外侧安装有喷头204，加工箱1底部安装有储存箱4，储存箱4内部安装有蓄料箱5。
27.基于实施例一的用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置工作原理是：工作人员将弹簧放置在夹持板304内侧后通过旋转转轮305将弹簧进行固定，通过旋转盒301转动可带动夹持板304进行转动，从而可带动弹簧进行转动，通过弹簧转动可便于装置对弹簧进行全方位喷漆，避免弹簧表面喷漆不全的现象，保证了装置对材料的加工效率，同时提高了装置的功能性，通过升降杆201带动安装盖202进行下降，通过安装盖202对喷漆盒101顶部进行密封，避免装置在对颜料喷洒过程中导致颜料飞溅在装置附近，防止颜料飞溅在装置附近时会对装置的加工区域造成污染，从而不需要工作人员人工清理，降低了工作人员的工作负担，同时增加了装置加工区域的整洁性，当安装盖202对喷漆盒101密封后，水泵501对蓄料箱5内部进行颜料抽取，同时将颜料传输至蛇形管502内部，蛇形管502将颜料传输至传输管203内部，传输管203将颜料传输至喷头204，通过喷头204对弹簧进行颜料喷洒。
28.实施例二
29.如图2、图3或图5所示，本实用新型提出的一种用于汽车弹簧生产加工的喷漆装置，相较于实施例一，本实施例还包括：旋转盒301顶部安装有转轮305，且转轮305的一端与丝杆302连接，储存箱4内部的顶部一侧安装有电机401，且电机401的输出端安装有传动轮402，蓄料箱5顶部一侧安装有水泵501，且水泵501的输出端通过管道安装有蛇形管502，储存箱4正面安装有检修板6，且检修板6正面安装有控制器601，加工箱1正面安装有防护门7，且防护门7正面安装有观察窗701。
30.本实施例中，转轮305旋转可带动丝杆302进行旋转，便于工作人员进行使用，电机401通电后可带动传动轮402进行旋转，传动轮402通过电机401带动进行旋转后可带动旋转盒301进行旋转，便于装置进行使用，水泵501通电后可对蓄料箱5内部颜料进行抽取，蛇形管502可对颜料进行传输，检修板6可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，控制器601采用plc控制系统，控制器601可通过导线与电机401进行电性连接，防护门7可对加工箱1内部进行防护，观察窗701可对加工箱1内部进行显示，便于工作人员对加工区域进行观察。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。