馏出液流量检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及中药煎制技术领域，更具体地说，涉及馏出液流量检测系统。


背景技术：

2.中药提取工艺规程中，常常会写将药材煎煮至微沸状态，但是这种微沸状态随着每个人的经验不同，观察不同，也会有不同的理解，这对中药生产过程中药品的质量的稳定性带来了很大的挑战，每家药企对于药液微沸状态的判断可能有些差别，有些通过温度，也有些通过二次蒸汽挥发量的大小去判断，但是现有判断装置在使用时存在对药材煎煮微沸状态的判断准确性较差，容易影响药品质量稳定性的问题。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供馏出液流量检测系统，它解决了传统需要人工、温度或蒸汽挥发量的大小来判断微沸状态，判断误差较大的问题，保证了药品质量的稳定性。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.馏出液流量检测系统，包括多功能提取罐，所述多功能提取罐的外侧通过管道连接有油水分离器，所述油水分离器的顶部通过管道连接有流量检测器，所述流量检测器的外侧通过管道连接有冷却器，所述冷却器的顶部通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器远离所述冷却器的一端通过管道连接在所述多功能提取罐的顶部。
8.进一步的，所述流量检测器为电磁流量计、金属转子流量计、涡轮流量计或质量流量计。
9.进一步的，所述电磁流量计的口径为dn5，且所述电磁流量计的测量范围为10.7-706.8l/h。
10.进一步的，所述金属转子的口径为dn5，压损为2.6kpa。
11.进一步的，所述多功能提取罐内部灌注有液态介质，且所述液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案通过设置有油水分离器、流量检测器、冷却器和冷凝器，通过流量检测器对冷却器回流的蒸汽冷凝液流量进行检测，当冷凝液达到设定阈值时，从而可判断多功能提取罐中的药材加热至了微沸状态，解决了传统需要人工、温度或蒸汽挥发量的大小来判断微沸状态，判断误差较大，导致中药生产煎制生产稳定性较差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体的结构示意图。
16.图中标号说明：
17.1、多功能提取罐；2、油水分离器；3、流量检测器；4、冷却器；5、冷凝器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1，馏出液流量检测系统，包括多功能提取罐1，多功能提取罐1的外侧通过管道连接有油水分离器2，油水分离器2的顶部通过管道连接有流量检测器3，流量检测器3的外侧通过管道连接有冷却器4，冷却器4的顶部通过管道连接有冷凝器5，冷凝器5远离冷却器4的一端通过管道连接在多功能提取罐1的顶部，多功能提取罐1中的介质在中药加热至药液微沸时，不断向外挥发，并配合油水分离器2对挥发气体中的油水进行分离，并配合流量检测器3和冷却器4对挥发气体进行冷凝，冷凝液体在自身重力作用下通过冷凝器5和冷却器4回流至油水分离器2内部，此时可通过流量检测器3对冷却器4回流的蒸汽冷凝液流量进行检测，当冷凝液达到设定阈值时，从而可判断多功能提取罐1中的药材加热至了微沸状态，解决了传统需要人工、温度或蒸汽挥发量的大小来判断微沸状态，判断误差较大，导致中药生产煎制生产稳定性较差的问题。
21.参阅图1，为了保证流量检测器3可以对微小测试流量的检测，其中需检测流量为30l/h，流量检测器3为电磁流量计，电磁流量计的口径为dn5，且电磁流量计的测量范围为10.7-706.8l/h，采用电磁流量计使用效果一般。
22.参阅图1，为了保证多功能提取罐1中介质挥发的彻底性和稳定性，保证流量检测器3检测的准确性，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇。
23.实施例2：
24.请参阅图1，馏出液流量检测系统，包括多功能提取罐1，多功能提取罐1的外侧通过管道连接有油水分离器2，油水分离器2的顶部通过管道连接有流量检测器3，流量检测器3的外侧通过管道连接有冷却器4，冷却器4的顶部通过管道连接有冷凝器5，冷凝器5远离冷却器4的一端通过管道连接在多功能提取罐1的顶部，多功能提取罐1中的介质在中药加热至药液微沸时，不断向外挥发，并配合油水分离器2对挥发气体中的油水进行分离，并配合冷却器4和冷凝器5对挥发气体进行冷凝，冷凝液体在自身重力作用下通过冷凝器5和冷却器4回流至油水分离器2内部，此时可通过流量检测器3对冷却器4回流的蒸汽冷凝液流量进行检测，当冷凝液达到设定阈值时，从而可判断多功能提取罐1中的药材加热至了微沸状态，解决了传统需要人工、温度或蒸汽挥发量的大小来判断微沸状态，判断误差较大，导致中药生产煎制生产稳定性较差的问题。
25.参阅图1，流量检测器3为金属转子流量计，金属转子的口径为dn5，压损为2.6kpa，
采用金属转子流量计时，被测液体需垂直从下往上流动，且金属转子流量计本身带来的压损较大，考虑到高度差仅有1.5米的特殊工况，从理论上来说难以测量，且金属转子流量计需通过u型弯的方式安装本身也会带来卫生死角的问题，采用金属转子流量计使用效果较差。
26.参阅图1，为了保证多功能提取罐1中介质挥发的彻底性和稳定性，保证流量检测器3检测的准确性，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇。
27.实施例3：
28.请参阅图1，馏出液流量检测系统，包括多功能提取罐1，多功能提取罐1的外侧通过管道连接有油水分离器2，油水分离器2的顶部通过管道连接有流量检测器3，流量检测器3的外侧通过管道连接有冷却器4，冷却器4的顶部通过管道连接有冷凝器5，冷凝器5远离冷却器4的一端通过管道连接在多功能提取罐1的顶部，多功能提取罐1中的介质在中药加热至药液微沸时，不断向外挥发，并配合冷却器4和冷凝器5对挥发气体进行冷凝，冷凝液体在自身重力作用下通过冷凝器5和冷却器4回流至油水分离器2内部，此时可通过流量检测器3对冷却器4回流的蒸汽冷凝液流量进行检测，当冷凝液达到设定阈值时，从而可判断多功能提取罐1中的药材加热至了微沸状态，解决了传统需要人工、温度或蒸汽挥发量的大小来判断微沸状态，判断误差较大，导致中药生产煎制生产稳定性较差的问题。
29.参阅图1，流量检测器3为涡轮流量计，涡轮流量计可以测量，但是冷凝器5和出液管道中有大量存液，此现象发生主要是由于涡轮流量计本身存在压损，需要在管道中有一定的液体依靠本身自重克服管道、弯头及仪表压损后出液。导致测量有严重的滞后性。
30.参阅图1，为了保证多功能提取罐1中介质挥发的彻底性和稳定性，保证流量检测器3检测的准确性，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇。
31.实施例4：
32.请参阅图1，馏出液流量检测系统，包括多功能提取罐1，多功能提取罐1的外侧通过管道连接有油水分离器2，油水分离器2的顶部通过管道连接有流量检测器3，流量检测器3的外侧通过管道连接有冷却器4，冷却器4的顶部通过管道连接有冷凝器5，冷凝器5远离冷却器4的一端通过管道连接在多功能提取罐1的顶部，多功能提取罐1中的介质在中药加热至药液微沸时，不断向外挥发，并配合油水分离器2对挥发气体中的油水进行分离，并配合冷却器4和冷凝器5对挥发气体进行冷凝，冷凝液体在自身重力作用下通过冷凝器5和冷却器4回流至油水分离器2内部，此时可通过流量检测器3对冷却器4回流的蒸汽冷凝液流量进行检测，当冷凝液达到设定阈值时，从而可判断多功能提取罐1中的药材加热至了微沸状态，解决了传统需要人工、温度或蒸汽挥发量的大小来判断微沸状态，判断误差较大，导致中药生产煎制生产稳定性较差的问题。
33.参阅图1，流量检测器3为质量流量计，测试结果好。
34.参阅图1，为了保证多功能提取罐1中介质挥发的彻底性和稳定性，保证流量检测
器3检测的准确性，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇，多功能提取罐1内部灌注有液态介质，且液态介质为挥发油、蒸馏水或挥发油、蒸馏水以及乙醇。
35.在使用时：多功能提取罐1中的介质在中药加热至药液微沸时，不断向外挥发，并配合油水分离器2对挥发气体中的油水进行分离，并配合冷却器4和冷凝器5对挥发气体进行冷凝，冷凝液体在自身重力作用下通过冷凝器5和冷却器4回流至油水分离器2内部，此时可通过流量检测器3对冷却器4回流的蒸汽冷凝液流量进行检测，当冷凝液达到设定阈值时，从而可判断多功能提取罐1中的药材加热至了微沸状态，保证了中药生产煎制生产的稳定性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。