一种线割加工双臂装夹切断装置的制作方法

1.本实用新型属于线割加工技术领域，尤其涉及一种线割加工双臂装夹切断装置。


背景技术：

2.线割加工是一种利用移动的金属丝作为电极丝，靠电极丝与工件之间接触放电，产生高温使工件熔化，并形成切缝，从而切割出零件的加工方法，在对金属工件进行线切割加工时，就需要用到一种双臂装夹切断装置对工件进行固定切割。
3.目前，双臂装夹切断装置应用较为广泛。
4.但是现有的双臂装夹切断装置还存在着需要用多种长度的螺栓紧固不同厚度的工件，不便于整齐切割和不便于防歪斜调节的问题。
5.因此，发明一种线割加工双臂装夹切断装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种线割加工双臂装夹切断装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种线割加工双臂装夹切断装置，包括地板，线切割机本体，工具箱，分隔板，支撑架，电控柜，工控一体机，加工工件，高度可调夹紧板结构，便定位工件装夹臂结构和防歪调节安装架结构，所述的地板上部左侧设置有线切割机本体，且线切割机本体的底座前部中上侧螺栓连接有工具箱；所述的工具箱内部中间部位从左到右依次螺栓连接有分隔板；所述的线切割机本体的工作台上部四角部位分别螺栓连接有支撑架；所述的地板上部右侧设置有电控柜，且电控柜上部中间部位螺栓连接有工控一体机；所述的高度可调夹紧板结构与便定位工件装夹臂结构相连接；所述的便定位工件装夹臂结构与防歪调节安装架结构相连接；所述的防歪调节安装架结构与支撑架相连接；所述的高度可调夹紧板结构设置有四个，分别包括可调压紧板，免更换螺杆，操作杆和紧固六角螺母，所述的可调压紧板内部中间部位开设有长方形通槽，且长方形通槽内部插接有免更换螺杆，其中免更换螺杆上端与操作杆下部左侧一体化连接设置；所述的免更换螺杆外壁螺纹连接有紧固六角螺母，且紧固六角螺母位于可调压紧板上部。
8.优选的，所述的便定位工件装夹臂结构包括装夹臂，螺纹盲孔，便拆定位板和翼形螺钉，所述的装夹臂内部中上侧从前到后依次开设有多个所述的螺纹盲孔；所述的装夹臂右部与便拆定位板左部下侧通过翼形螺钉紧固连接设置。
9.优选的，所述的防歪调节安装架结构包括安装架，导向通槽，防歪斜移动块，螺纹杆和锁紧六角螺母，所述的安装架之间上部左右两侧分别设置有装夹臂；所述的安装架内部中间部位均开设有导向通槽；所述的导向通槽内部上侧左右两侧均滑动设置有防歪斜移动块；所述的防歪斜移动块设置有四个，其中两个上部分别与左侧所述的装夹臂下部中间部位前后两侧螺栓连接设置，另两个上部分别与右侧所述的装夹臂下部中间部位前后两侧螺栓连接设置；所述的防歪斜移动块下部中间部位一体化设置有螺纹杆，且螺纹杆外壁螺
纹连接有锁紧六角螺母，且锁紧六角螺母均位于安装架下部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，所述的可调压紧板，免更换螺杆，操作杆和紧固六角螺母的设置，有利于解决需要用多种长度的螺栓紧固不同厚度的工件的问题。
12.本实用新型中，所述的装夹臂，螺纹盲孔，便拆定位板和翼形螺钉的设置，有利于实现整齐切割的功能。
13.本实用新型中，所述的安装架，导向通槽，防歪斜移动块，螺纹杆和锁紧六角螺母的设置，有利于实现防歪斜调节的功能。
14.本实用新型中，所述的线切割机本体的设置，有利于实现线切割工件的功能。
15.本实用新型中，所述的工具箱和分隔板的设置，有利于实现分类存放工具的功能。
16.本实用新型中，所述的翼形螺钉的设置，有利于实现便于拆卸便拆定位板的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的高度可调夹紧板结构的结构示意图；
19.图3是本实用新型的便定位工件装夹臂结构的结构示意图；
20.图4是本实用新型的防歪调节安装架结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、地板；2、线切割机本体；3、工具箱；4、分隔板；5、支撑架；6、电控柜；7、工控一体机；8、加工工件；9、高度可调夹紧板结构；91、可调压紧板；92、免更换螺杆；93、操作杆；94、紧固六角螺母；10、便定位工件装夹臂结构；101、装夹臂；102、螺纹盲孔；103、便拆定位板；104、翼形螺钉；11、防歪调节安装架结构；111、安装架；112、导向通槽；113、防歪斜移动块；114、螺纹杆；115、锁紧六角螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种线割加工双臂装夹切断装置，包括地板1，线切割机本体2，工具箱3，分隔板4，支撑架5，电控柜6，工控一体机7和加工工件8，所述的地板1上部左侧设置有线切割机本体2，且线切割机本体2的底座前部中上侧螺栓连接有工具箱3，起到存放工具的作用；所述的工具箱3内部中间部位从左到右依次螺栓连接有分隔板4，起到分隔工具的作用；所述的线切割机本体2的工作台上部四角部位分别螺栓连接有支撑架5；所述的地板1上部右侧设置有电控柜6，且电控柜6上部中间部位螺栓连接有工控一体机7。
24.其中一种线割加工双臂装夹切断装置，还包括高度可调夹紧板结构9，便定位工件装夹臂结构10和防歪调节安装架结构11，并且所述的高度可调夹紧板结构9与便定位工件装夹臂结构10相连接；所述的便定位工件装夹臂结构10与防歪调节安装架结构11相连接；所述的防歪调节安装架结构11与支撑架5相连接，有利于实现整齐切割和防歪斜调节的功能，解决需要用多种长度的螺栓紧固不同厚度的工件的问题。
25.其中，所述的高度可调夹紧板结构9设置有四个，分别包括可调压紧板91，免更换螺杆92，操作杆93和紧固六角螺母94，所述的可调压紧板91内部中间部位开设有长方形通
槽，且长方形通槽内部插接有免更换螺杆92，其中免更换螺杆92上端与操作杆93下部左侧一体化连接设置；所述的免更换螺杆92外壁螺纹连接有紧固六角螺母94，且紧固六角螺母94位于可调压紧板91上部，固定工件时，通过调整紧固六角螺母94可使可调压紧板91在免更换螺杆92外壁上下移动，从而可以通过可调压紧板91夹紧多种厚度的工件，解决需要用多种长度的螺栓紧固不同厚度的工件的问题。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的便定位工件装夹臂结构10包括装夹臂101，螺纹盲孔102，便拆定位板103和翼形螺钉104，所述的装夹臂101内部中上侧从前到后依次开设有多个所述的螺纹盲孔102；所述的装夹臂101右部与便拆定位板103左部下侧通过翼形螺钉104紧固连接设置，当放置加工工件8时，首先将加工工件8放置到装夹臂101之间上部，并使加工工件8的左右两部分别紧贴便拆定位板103的内侧，从而可避免加工工件8歪斜摆放的问题，随后通过线切割机本体2对加工工件8进行切割时，即可避免切割不整齐的问题，实现整齐切割的功能。
27.本实施方案中，结合附图4所示，所述的防歪调节安装架结构11包括安装架111，导向通槽112，防歪斜移动块113，螺纹杆114和锁紧六角螺母115，所述的安装架111之间上部左右两侧分别设置有装夹臂101；所述的安装架111内部中间部位均开设有导向通槽112；所述的导向通槽112内部上侧左右两侧均滑动设置有防歪斜移动块113；所述的防歪斜移动块113设置有四个，其中两个上部分别与左侧所述的装夹臂101下部中间部位前后两侧螺栓连接设置，另两个上部分别与右侧所述的装夹臂101下部中间部位前后两侧螺栓连接设置；所述的防歪斜移动块113下部中间部位一体化设置有螺纹杆114，且螺纹杆114外壁螺纹连接有锁紧六角螺母115，且锁紧六角螺母115均位于安装架111下部，当调整装夹臂101之间的距离时，首先松动锁紧六角螺母115，随后推动或拉动装夹臂101，此时防歪斜移动块113会在导向通槽112内侧左右滑动，从而可避免装夹臂101在移动时发生歪斜的问题，实现防歪斜调节的功能。
28.本实施方案中，具体的，所述的安装架111设置有两个，其中一个下部左右两侧分别与前侧两个所述的支撑架5上端螺栓连接设置，另一个下部左右两侧分别与后侧两个所述的支撑架5上端螺栓连接设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的装夹臂101之间上部设置有加工工件8。
30.本实施方案中，具体的，所述的免更换螺杆92设置有四个，其中两个下端分别螺纹连接在左侧任意两个所述的螺纹盲孔102内部，另两个下端分别螺纹连接在右侧任意两个所述的螺纹盲孔102内部。
31.本实施方案中，具体的，所述的可调压紧板91下部内侧分别与加工工件8上部四角部位接触设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的加工工件8位于前侧所述的免更换螺杆92和后侧所述的免更换螺杆92之间内侧，所述的加工工件8还位于线切割机本体2的切割线前侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的可调压紧板91采用横截面为长方形的不锈钢板。
34.本实施方案中，具体的，所述的免更换螺杆92采用不锈钢螺杆。
35.本实施方案中，具体的，所述的便拆定位板103采用纵截面为长方形的不锈钢板。
36.本实施方案中，具体的，所述的防歪斜移动块113采用纵截面为长方形的不锈钢板，且防歪斜移动块113外表面涂抹有锂基润滑脂层。
37.本实施方案中，具体的，所述的工控一体机7采用内嵌有fx2n-48型plc的cx530h型工控一体机，且工控一体机7与线切割机本体2电性连接设置。
38.工作原理
39.本实用新型中，固定工件时，通过调整紧固六角螺母94可使可调压紧板91在免更换螺杆92外壁上下移动，从而可以通过可调压紧板91夹紧多种厚度的工件，解决需要用多种长度的螺栓紧固不同厚度的工件的问题；当放置加工工件8时，首先将加工工件8放置到装夹臂101之间上部，并使加工工件8的左右两部分别紧贴便拆定位板103的内侧，从而可避免加工工件8歪斜摆放的问题，随后通过线切割机本体2对加工工件8进行切割时，即可避免切割不整齐的问题，实现整齐切割的功能；当调整装夹臂101之间的距离时，首先松动锁紧六角螺母115，随后推动或拉动装夹臂101，此时防歪斜移动块113会在导向通槽112内侧左右滑动，从而可避免装夹臂101在移动时发生歪斜的问题，实现防歪斜调节的功能。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。