一种润滑剂生产用防潮型储存桶的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种润滑剂生产用防潮型储存桶。


背景技术：

2.润滑剂是用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质，分为油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。润滑剂对摩擦副能起冷却、清洗和防止污染等作用，大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，具有冷却性能良好，渗透性能好，对环境污染小等优点，随着社会的发展，润滑剂的使用越来越广泛，在生产的过程中需要存储，这就需要防潮性储存桶。
3.现有的储存桶在使用过程中，不能有效的防潮，润滑剂容易受潮，在移动运输过程中，容易晃动，影响其稳定性，导致润滑剂发生质变，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的储存桶不能有效的防潮，润滑剂容易受潮，在移动运输过程中，容易晃动，影响其稳定性，导致润滑剂发生质变，影响产品质量的缺点，而提出的一种润滑剂生产用防潮型储存桶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑剂生产用防潮型储存桶，包括：
7.主体和滑动板，所述主体顶端安装有桶盖，且桶盖顶端中部固定有把手，所述桶盖底端内壁镶嵌有密封圈，且桶盖底端垂直分布有电机，所述主体顶端中部开设有电机槽，所述电机底端安装有传动轴，且传动轴底端焊接有螺纹杆，所述主体内壁两侧开设有第一滑槽，且第一滑槽靠近主体中轴线的内壁两侧均安装有第一滑块，所述滑动板中部贯穿有螺纹杆，且滑动板内侧两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽底部均连接有第二滑块，且滑动板通过第二滑块安装有活动板，所述主体内侧底部固定有加热模块，且主体一侧下方开设有出料口，所述主体底部安装有承载板，且承载板底部安装有万向轮。
8.优选的，所述活动板通过第二滑槽、第二滑块与滑动板构成滑动结构，且活动板关于滑动板的中轴线对称。
9.优选的，所述滑动板通过第一滑块、第一滑槽与主体构成滑动结构，且活动板与第一滑块之间为固定连接。
10.优选的，所述密封圈的三分之二部分内嵌在桶盖的内圈处，且主体的顶部与密封圈的底端紧密贴合。
11.优选的，所述电机与传动轴呈垂直状分布于桶盖底端，且传动轴与螺纹杆的中轴线相重合。
12.优选的，所述传动轴、螺纹杆与滑动板构成升降结构，且传动轴的内径与螺纹杆的内径相等。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过加热模块对主体进行加热，使主体温度保持在适宜的温度，桶盖上的密封圈使得在盖上桶盖时主体内部处于密封状态，很好的解决了润滑剂在储存时受潮的问题，同时维持了润滑剂保存时最佳温度，从而使保存的润滑剂质量更好，保存时间更长而不会发生质变。
15.2、本实用新型中，电机通过传动轴带动螺纹杆转动，使得滑动板可以随着润滑剂液面上下移动，滑动板始终与润滑剂液面贴合，解决储存桶在移动过程中液面晃动的问题，稳定性能大大提高，消除在移动过程中倒地的安全隐患。
16.3、本实用新型中，通过螺纹杆顺时针旋转使得滑动板升高到第一滑槽顶端统一高度时，滑动板中间部分继续升高，两端滑块停留在第一滑槽顶端，滑动板内部的活动板被抽出，呈“八”字型，从桶口倒入的润滑剂从活动板中间镂空的部分流入桶内，解决了润滑剂从桶口倒入时容易残留在滑动板上的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型中整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中活动板结构示意图；
19.图3为本实用新型中主体顶端结构示意图。
20.图例说明：
21.1、主体；2、加热模块；3、万向轮；4、承载板；5、出料口；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、螺纹杆；9、桶盖；10、把手；11、密封圈；12、电机；13、滑动板；14、活动板；15、第二滑块；16、传动轴；17、电机槽；18、第二滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，一种润滑剂生产用防潮型储存桶，包括主体1和滑动板13，主体1顶端安装有桶盖9，且桶盖9顶端中部固定有把手10，桶盖9底端内壁镶嵌有密封圈11，且桶盖9底端垂直分布有电机12，密封圈11的三分之二部分内嵌在桶盖9的内圈处，且主体1的顶部与密封圈11的底端紧密贴合，通过密封圈11的设置，其便于主体1内部空气与外部空气相隔离，有效地防止外部湿润的空气进入到主体1内部，电机12与传动轴16呈垂直状分布于桶盖9底端，且传动轴16与螺纹杆8的中轴线相重合，电机12通过传动轴16带动螺纹杆8转动为滑动板13升降提供动力，主体1顶端中部开设有电机槽17，电机12底端安装有传动轴16，且传动轴16底端焊接有螺纹杆8，传动轴16、螺纹杆8与滑动板13构成升降结构，且传动轴16的内径与螺纹杆8的内径相等，根据液面高度升降，启动电机12，使得其驱动传动轴16及螺纹杆8，带动滑动板13与液面贴合，以此减少移动过程中润滑剂的晃动；
24.主体1内壁两侧开设有第一滑槽6，且第一滑槽6靠近主体1中轴线的内壁两侧均安装有第一滑块7，滑动板13中部贯穿有螺纹杆8，且滑动板13内侧两端均开设有第二滑槽18，
滑动板13通过第一滑块7、第一滑槽6与主体1构成滑动结构，且活动板14与第一滑块7之间为固定连接，能够便于通过电机12对其进行驱动操作，且根据润滑剂液体高度上下滑动，使得滑动板13与液面高度保持一致，从而减少润滑剂的晃动空间，起到对其进行防晃动的目的；
25.第二滑槽18底部均连接有第二滑块15，且滑动板13通过第二滑块15安装有活动板14，活动板14通过第二滑槽18、第二滑块15与滑动板13构成滑动结构，且活动板14关于滑动板13的中轴线对称，活动板14当被抽出时，则其外侧分布的滑动板13呈“八”字型分布，经主体1顶端进口处倒入的润滑剂从活动板14镂空处流入主体1内部，主体1内侧底部固定有加热模块2，且主体1一侧下方开设有出料口5，主体1底部安装有承载板4，且承载板4底部安装有万向轮3。
26.工作原理：使用时，首先将滑动板13复位，电机12顺时针旋转，使得滑动板13升高到第一滑槽6顶端同一高度后，中间部分继续升高，此时滑动板13内部的活动板14被抽出，滑动板13与活动板14均呈八字状，活动板14镂空部分全部抽出后电机12停止转动，然后将桶盖9打开倒入润滑剂，润滑剂从活动板14镂空部分流入主体1内部，完成后，启动电机12通过传动轴16带动螺纹杆8逆时针转动，使得滑动板13下降，与润滑剂液面贴合，减少润滑剂在移动过程中的晃动空间，如需长期保存需要打开加热模块2对主体1内部进行加热，使其温度保持在合适的温度，使之达到防潮的效果，如需排出润滑剂，电机12通过传动轴16带动螺纹杆8逆时针转动，使滑动板13向下压，加快润滑剂从出料口5排出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。