一种尼龙生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种尼龙生产用输送装置。


背景技术：

2.pa6t尼龙具有耐高温的特性，在生产时，以尼龙原料为基料，加以改变其物理性质而形成的产品，现有的生产用输送装置可以调节出料的高度，但是其进料斗在调节后会产生倾斜，从而不便于进行进料，影响后期材料的输送，为此我们提出了一种尼龙生产用输送装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种尼龙生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性高温尼龙pat生产用输送装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个转动板和转动电机，两个所述转动板相互靠近的侧部转动安装有输送管，所述输送管倾斜设置，所述转动电机的输出轴连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的侧部均转动安装有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端安装有滑动机构，所述滑动机构与所述输送管的底部连接，所述滑动机构的侧部安装有连杆机构，所述输送管的两侧部均转动安装有摆动板，两个所述摆动板相互靠近的侧部安装有进料斗，所述进料斗的顶部水平设置，所述进料斗的底部通过进料软管与所述输送管的内部连通，所述输送管的一侧内壁上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴连接有绞龙杆。
5.优选的，所述滑动机构包括安装于所述输送管底部的u形滑杆，所述u形滑杆上滑动套接有滑块，两个所述固定杆的顶端安装于所述滑块的底部上，所述滑块的侧部与所述连杆机构连接。
6.优选的，所述连杆机构包括安装于所述滑块侧部的两个连接杆，两个所述连接杆相互远离的侧部均安装有限位杆，两个所述限位杆上均通过第一轴承转动套接有拉动杆，两个所述拉动杆的顶端分别转动安装于两个所述摆动板的侧部上。
7.优选的，所述输送管的两部开设有转动槽，两个所述摆动板相互靠近的侧部均开设有转孔，两个所述转孔内均固定安装有安装轴，两个所述安装轴相互靠近的一端分别转动安装于两个所述转动槽内。
8.优选的，所述拉动杆与摆动板的连接处位于所述进料斗、所述安装轴之间位置，所述限位杆位于安装轴和所述滑块之间位置。
9.优选的，所述螺纹套的侧部安装有两个转动杆，两个所述固定杆相互靠近的侧部均开设有活动孔，两个所述转动杆相互远离的一端分别转动安装于两个所述活动孔内。
10.优选的，所述输送管的顶侧内壁上开设有进料孔，所述进料孔与所述进料软管的位置相对应，所述输送管的底侧内壁上开设有出料孔，所述出料孔靠近所述转动板的一侧
内壁上安装有导料板。
11.优选的，所述输送管的侧部安装有两个转动轴，两个所述转动板相互靠近的侧部均开设有限位孔，两个所述限位孔内均固定安装有第二轴承，两个所述转动轴相互远离的一端分别安装于两个所述第二轴承内。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过启动输送电机,输送电机的输出轴转动带动绞龙杆转动，然后将材料通过进料斗放入，材料落入绞龙杆上，从而可以被绞龙杆进行输送，通过导料板的设置，便于后期进行出料。
14.2、本实用新型中，需要调节输送高度时，启动转动电机即可使得输送管高度发生变化，从而使得滑动机构滑动，进而带动进料斗转动，且进料斗转动方向与输送管转动方向相反，从而使得进料斗可以保持朝向朝上，从而便于进行进料，便于后期材料的输送。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中一种尼龙生产用输送装置的第一视角立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中一种尼龙生产用输送装置的第二视角立体结构示意图；
18.图3为本技术实施例中一种尼龙生产用输送装置的俯视结构示意图；
19.图4为图3中a-a处剖视图。
20.图中：1、底座；2、转动板；3、输送管；4、转动电机；5、螺纹轴；6、螺纹套；7、u形滑杆；8、滑块；9、固定杆；10、转动杆；11、连接杆；12、限位杆；13、拉动杆；14、安装轴；15、摆动板；16、进料斗；17、进料软管；18、转动轴；19、导料板；20、输送电机；21、绞龙杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-图4所示的一种尼龙生产用输送装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个转动板2和转动电机4，两个转动板2相互靠近的侧部转动安装有输送管3，输送管3倾斜设置，转动电机4的输出轴连接有螺纹轴5，螺纹轴5上螺纹套接有螺纹套6，螺纹套6的侧部均转动安装有两个固定杆9，两个固定杆9的顶端安装有滑动机构，通过滑动机构的设置，可以在输送管3转动时，滑动机构进行滑动，从而不影响高度的调节，滑动机构与输送管3的底部连接，滑动机构的侧部安装有连杆机构，输送管3的两侧部均转动安装有摆动板15，两个摆动板15相互靠近的侧部安装有进料斗16，进料斗16的顶部水平设置，进料斗16的底部通过进料软管17与输送管3的内部连通，输送管3的一侧内壁上安装有输送电机20，输送电机20的输出轴连接有绞龙杆21。
23.借由上述结构：通过启动输送电机20,输送电机20的输出轴转动带动绞龙杆21转动，然后将材料通过进料斗16放入，材料落入绞龙杆21上，从而可以被绞龙杆21进行输送，需要调节输送高度时，启动转动电机4即可使得输送管3高度发生变化，从而使得滑动机构滑动，进而带动进料斗16转动，且进料斗16转动方向与输送管3转动方向相反，从而使得进料斗16可以保持朝向朝上，从而便于进行进料，便于后期材料的输送。
24.如图1和图2所示，滑动机构包括安装于输送管3底部的u形滑杆7，u形滑杆7上滑动套接有滑块8，两个固定杆9的顶端安装于滑块8的底部上，滑块8的侧部与连杆机构连接。螺纹套6移动带动两个转动杆10和两个固定杆9移动，两个固定杆9移动带动滑块8在u形滑杆7上滑动，从而可以使得输送管3与螺纹套6始终连接。
25.如图1和图2所示，连杆机构包括安装于滑块8侧部的两个连接杆11，两个连接杆11相互远离的侧部均安装有限位杆12，两个限位杆12上均通过第一轴承转动套接有拉动杆13，两个拉动杆13的顶端分别转动安装于两个摆动板15的侧部上。滑块8移动带动两个连接杆11移动，两个连接杆11移动带动两个限位杆12移动，两个限位杆12移动带动两个拉动杆13转动，两个拉动杆13转动分别带动两个摆动板15以两个安装轴14为中心转动，从而可以带动进料斗16转动，便于后期进料。
26.如图1和图2所示，输送管3的两部开设有转动槽，两个摆动板15相互靠近的侧部均开设有转孔，两个转孔内均固定安装有安装轴14，两个安装轴14相互靠近的一端分别转动安装于两个转动槽内。通过安装轴14的设置，便于将两个摆动板15与输送管3进行连接。
27.如图1和图2所示，拉动杆13与摆动板15的连接处位于进料斗16、安装轴14之间位置，限位杆12位于安装轴14和滑块8之间位置。这样设置的好处是，使得进料斗16转动方向与输送管3转动方向相反，从而使得进料斗16可以保持朝向朝上。
28.如图1所示，螺纹套6的侧部安装有两个转动杆10，两个固定杆9相互靠近的侧部均开设有活动孔，两个转动杆10相互远离的一端分别转动安装于两个活动孔内。通过两个转动杆10的设置，便于将两个固定杆9与螺纹套6的侧部进行连接。
29.如图4所示，输送管3的顶侧内壁上开设有进料孔，进料孔与进料软管17的位置相对应，输送管3的底侧内壁上开设有出料孔，出料孔靠近转动板2的一侧内壁上安装有导料板19。通过导料板的设置，便于后期进行出料。
30.如图1所示，输送管3的侧部安装有两个转动轴18，两个转动板2相互靠近的侧部均开设有限位孔，两个限位孔内均固定安装有第二轴承，两个转动轴18相互远离的一端分别安装于两个第二轴承内。通过转动轴18的设置，便于将输送管3与两个转动板2进行连接。
31.本实施例工作原理：
32.使用时，通过启动输送电机20,输送电机20的输出轴转动带动绞龙杆21转动，然后将材料通过进料斗16放入，材料落入绞龙杆21上，从而可以被绞龙杆21进行输送；
33.需要调节输送高度时，启动转动电机4，转动电机4的输出轴转动带动螺纹轴5转动，由于螺纹套6与输送管3和转动板2连接，螺纹套6无法跟随螺纹轴5转动，从而使得螺纹套6向上移动，螺纹套6移动带动两个转动杆10移动，两个转动杆10移动带动两个固定杆9移动，两个固定杆9移动带动滑块8和输送管3向上移动，输送管3以转动轴18为中心摆动，从而使得导料板19向上移动，从而可以调节输送高度；
34.同时螺纹套6移动带动两个转动杆10和两个固定杆9移动，两个固定杆9移动带动
滑块8在u形滑杆7上滑动，滑块8移动带动两个连接杆11移动，两个连接杆11移动带动两个限位杆12移动，两个限位杆12移动带动两个拉动杆13转动，两个拉动杆13转动分别带动两个摆动板15以两个安装轴14为中心转动，从而带动进料斗16转动，且进料斗16转动方向与输送管3转动方向相反，从而使得进料斗16可以保持朝向朝上，从而便于进行进料，便于后期材料的输送。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。