一种可调式振动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及输送给料技术领域，具体涉及一种可调式振动给料机。


背景技术：

2.给料机又称喂料机，主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备 (料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中，和其它给料设备相比，给料机通常具有体积小、重量轻、结构简单；安装、维修方便，运行费用低；效率高，给料能力大；噪音低，有利于改善工作环境；耗电少，功率因数高等特点。给料机根据其给料的方式又分可为振动给料机和螺旋给料机。
3.振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地输送至受料口内。
4.而现有的振动给料机在使用过程中存在诸多的问题，包括：
5.1、现有的振动给料机在一次安装完成后，通常无法再进行给料倾角调节；当给料倾角过小，会使得给料机在进行黏性物料或含水量较大的物料的振动给料时，常常出现物料粘连或堆积在振动料斗上的情况，大大降低了给料机的给料能力，不能保证给料量的均匀稳定；当给料倾角过大时，物料的滑动增大，则会加快振动料斗的磨损。
6.2、现有的振动给料机在不同应用场合工作时，振动料斗所连接的储料装置和受料装置的位置和高度关系是不确定的，而大部分的振动料斗在振动给料机上的位置是固定的，无法根据实际的使用状况调整安装状态，调节的适应性较差，难以保证振动给料的顺利进行，且在使用过程中常常需要外接其他的导料机构，操作繁琐，也降低了振动给料的效率。
7.3、现有装置中对于给料的振动频率控制的准确性较差，噪音较大。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可调式振动给料机，用以解决传统技术中的振动给料机振动料斗的给料倾角和安装位置不便于调节，导致给料的稳定性不足、振动料斗容易磨损以及振动给料效率低的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种可调式振动给料机，包括水平设置的安装底座，所述安装底座的两端设有定位销；
12.所述安装底座的上方设有振动座，所述振动座和所述安装底座之间设有减震机构；
13.所述振动座上设有振动发生机构，所述振动发生机构包括振动电机，所述振动座上开设有安装口，所述振动电机固定安装在所述安装口的内侧壁上，所述振动电机的输出
轴水平穿过所述振动座的侧壁并固接有凸轮；
14.所述振动座上设有可调节的振动料斗。
15.作为一种优化的方案，所述减震机构包括若干组压缩弹簧，每组所述压缩弹簧的上端固定连接至所述振动座的下表面，所述压缩弹簧的下端固定连接至所述安装底座的上表面。
16.作为一种优化的方案，所述安装底座的上表面固接有竖向的安装板，所述安装板靠近所述振动座的外侧壁设置，所述安装板的侧壁上转动设有转轮，所述转轮和所述凸轮上下相对，所述凸轮和所述转轮上套设有传动带。
17.作为一种优化的方案，所述振动座的倾斜侧壁上固接有与其平行的连接板，所述连接板的上端铰接有摆动支撑板。
18.作为一种优化的方案，所述摆动支撑板的下表面固接有第一铰接座，所述振动座的水平上表面固接有第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接设有电控伸缩杆。
19.作为一种优化的方案，所述摆动支撑板的上表面固接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动机构。
20.作为一种优化的方案，所述驱动机构包括固接于所述驱动箱侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述驱动箱侧壁并固接有水平的螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动支撑在所述驱动箱的内侧壁上。
21.作为一种优化的方案，所述振动料斗滑动安装在所述驱动箱的上端，所述振动料斗的下表面固接有滑动块，所述滑动块滑动卡装于所述驱动箱内，所述滑动块上横向开设有螺纹孔，所述滑动块通过所述螺纹孔螺纹套装在所述螺纹杆上。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型中的振动料斗通过滑动块滑动安装在驱动箱上，并通过螺纹杆的转动控制振动料斗在驱动箱上滑动，以此来调节振动料斗在装置上的相对位置，以适应不同的位置和高度关系的储料装置和受料装置的连续性振动给料；装置整体的安装调节适应性增加，振动给料的效率提高。
24.本实用新型中的驱动箱固定在摆动支撑板上，摆动支撑板铰接安装在振动座上，通过电控伸缩杆的伸缩来控制摆动支撑板及驱动箱摆动，继而可对振动料斗的给料倾角进行调节，从而使得不同的物料都能够均匀稳定地输送，避免了物料粘连堆积和振动料斗易磨损的问题。
25.本实用新型中的振动座通过压缩弹簧与安装底座弹性连接，振动座上固定有振动电机，振动电机带动凸轮转动，使振动座周期性地振动，通过改变振动电机的转速，可调节振动给料的频率，同时也减小了工作噪音。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型中的各机构在主视方向上的示意图；
28.图2为本实用新型中的各机构在侧视方向上的示意图。
29.图中：1-安装底座，2-定位销，3-振动座，4-压缩弹簧，5-安装板，6
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转轮，7-安装口，8-振动电机，9-凸轮，10-传动带，11-连接板，12-摆动支撑板，13-第一铰接座，14-第二铰接座，15-电控伸缩杆，16-驱动箱，17-驱动电机，18-螺纹杆，19-振动料斗，20-滑动块，21-螺纹孔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1至图2所示，一种可调式振动给料机，包括水平设置的安装底座1，安装底座1的两端设有定位销2，安装底座1通过定位销2固定安装在地面上。
32.安装底座1的上方设有振动座3，振动座3和安装底座1之间设有若干组压缩弹簧4，每组压缩弹簧4的上端固定连接至振动座3的下表面，压缩弹簧 4的下端固定连接至安装底座1的上表面。
33.安装底座1的上表面固接有竖向的安装板5，安装板5靠近振动座3的侧壁设置，安装板5的侧壁上转动设有转轮6。
34.振动座3上开设有安装口7，安装口7的内壁上固接有振动电机8，振动电机8的输出轴水平穿过振动座3的侧壁并固接有凸轮9，凸轮9和转轮6上下相对设置。
35.凸轮9和转轮6上套设有传动带10。
36.振动座3的倾斜侧壁上固接有与其平行的连接板11，连接板11的上端铰接有摆动支撑板12。
37.摆动支撑板12的下表面固接有第一铰接座13，振动座3的水平上表面固接有第二铰接座14，第一铰接座13和第二铰接座14之间铰接设有电控伸缩杆15。
38.摆动支撑板12的上表面固接有驱动箱16，驱动箱16内设有驱动机构。
39.驱动机构包括固接于驱动箱16侧壁上的驱动电机17，驱动电机17的输出轴穿过驱动箱16侧壁并固接有水平的螺纹杆18，螺纹杆18的另一端转动支撑在驱动箱16的内侧壁上。
40.驱动箱16的上端滑动设有振动料斗19，振动料斗19的下表面固接有滑动块20，滑动块20滑动卡装于驱动箱16内，滑动块20上横向开设有螺纹孔 21，滑动块20通过螺纹孔21螺纹套装在螺纹杆18上。
41.本实用新型在使用时：首先将装置整体移至使用位置，将安装底座1通过定位销2固定在地面上，然后将振动料斗19放置在待输送物料的下方，控制电控伸缩杆15伸缩，对振动料斗19的给料角度进行调节，启动驱动电机17，驱动电机17带动螺纹杆18转动，并驱动滑动块20横向滑动，继而带动整体的振动料斗19横向滑动，进行给料位置的调节；启动振动电机8，振动电机8 带动凸轮9转动，通过传动带10的传动作用，使得振动座3整体在安装底座 1上间歇性振动，完成整个振动给料过程。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。