铜电解短路处理方法与流程

技术特征：
1.一种铜电解短路处理方法，其特征在于：(1)、处理系统，包括电解槽(1a)的槽沿上设置移动桁架(10)，横向移动小车(40)设置在移动桁架(10)的上横梁轨道(11)上，升降机构(30)设置在横向移动小车(40)上，极板拾取机械手(20)连接在升降机构(30)的下端，极板拾取机械手(20)的旁侧设置有结瘤阴极板收集框架(50)和阴极板备板存放架(60)；(2)、阴极板备板存放架(60)上存放有电解时长与待处理的结瘤阴极板电解时长一致的阴极板备板；(3)、移动桁架(10)和/或横向移动小车(40)移动，巡检短路的结瘤阴极板的电解位，确定短路的结瘤阴极板的位置后，极板拾取机械手(20)位移至结瘤阴极板的电解位实施拾取作业并将造成短路的结瘤阴极板转位至结瘤阴极板收集框架(50)处予以释放；(4)、极板拾取机械手(20)再将阴极板备板存放架(60)上的阴极板备板填补于相应的电解位处。2.根据权利要求1所述的铜电解短路处理方法，其特征在于：所述的移动桁架(10)两侧的侧架(12)的内侧分别设置结瘤阴极板收集框架(50)和阴极板备板存放架(60)。3.根据权利要求1或2所述的铜电解短路处理方法，其特征在于：所述的上横梁轨道(11)包括位于水平向的平行间隔布置的第一、二上横梁轨道(11a、11b)，横向移动小车(40)包括小车梁(41)，小车梁(41)两端的车轮分别滚动设置在第一、二上横梁轨道(11a、11b)上，升降机构(30)与小车梁(41)构成位移配合且沿小车梁(41)的长度方向位移，升降机构(30)在小车梁(41)上的位移行程与极板的宽度吻合，所述的结瘤阴极板收集框架(50)和阴极板备板存放架(60)位于第一上横梁轨道(11a)所在侧的下方或分置于第一、二上横梁轨道(11a、11b)所在侧的下方。4.根据权利要求1所述的铜电解短路处理方法，其特征在于：处理系统包括移动桁架(10)上设置的控制器(70)和短路检测仪(80)，短路检测仪(80)检测到的短路极板位置信号传送到控制器(70)，控制器(70)输出驱动信号驱动移动桁架(10)、横向移动小车(40)移动至短路故障的电解位置，升降机构(30)下降至低位时极板拾取机械手(20)拾取短路阴极板后上升。5.根据权利要求4所述的铜电解短路处理系统，其特征在于：控制器(70)输出驱动信号驱动极板拾取机械手(20)位移至结瘤阴极板收集框架(50)处释放结瘤阴极板；控制器(70)输出驱动信号驱动极板拾取机械手(20)位移至阴极板备板存放架(60)处拾取阴极板备板，并转位至所移除的结瘤阴极板的对应电解位处释放阴极板备板。6.根据权利要求1所述的铜电解短路处理系统，其特征在于：结瘤阴极板收集框架(50)上存放的结瘤阴极板转运至结瘤板处理与备板中心(90)处理结瘤阴极板上的结瘤、结瘤阴极板上已电解时长标记后作为阴极板备板存放。7.根据权利要求1所述的铜电解短路处理系统，其特征在于：电解厂房内的各电解区对应设置高位短路检测仪(110)，高位短路检测仪(110)检测到的短路阴极板电解位传送至控制中心(100)，控制中心(100)的指令信号发送移动桁架(10)上的控制器(70)，控制器(70)控制移动桁架(10)位移至短路阴极板电解位，移动桁架(10)上设置的短路检测仪(80)实施巡检并确定结瘤阴极板电解位。8.根据权利要求7所述的铜电解短路处理系统，其特征在于：控制中心(100)接收结瘤
板处理与备板中心(90)的阴极板备板信息，阴极板备板信息包括阴极板电解时长和序列编号，阴极板备板按阴极板电解时长或序列编号顺序排列。

技术总结
本发明涉及铜电解过程的日常巡检与维护，具体涉及一种铜电解短路处理方法，在检测到短路阳极板的具体位置后，由桁架、横向移动小车移动到对应位置，升降机构上的极板拾取机械手将结瘤阴极板提取后在结瘤阴极板的原电解位补入阴极板备板，阴极板备板的已电解的时间与被拾取而剔除的结瘤阴极板的已完成的电解时间一致，因此该方案不仅可以取出结瘤阴极板消除其造成的短路故障，还可以在其原电解位及时补入阴极板备板继续进行电解，确保了电解槽的利用率。利用率。利用率。


技术研发人员：赵荣升 张志国 孙成明 唐文忠 朱壮志 余小华 沈煜 徐求知 杨雄伟 燕传斌
受保护的技术使用者：铜陵有色金属集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/6/28