一种油泵盖椭圆槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种油泵盖椭圆槽加工装置。


背景技术：

2.油泵是一种电机，分为直列式、分配式和单体式三大类，具有携带方便、占地面积小等优点，其中油泵盖是油泵的主要零件之一，油泵盖在加工过程中需要使用到加工装置对其进行固定，后通过对其表面进行磨削处理，来提高油泵盖表面的平整度，但是目前市场上的油泵盖的加工装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的加工装置无法应对与不同大小的油泵盖进行加工，使得需要准备多个加工装置来应对不同大小的油泵盖，且油泵盖的形状很多为不规则形状，从而固定过程中十分困难，容易在加工过程中出现偏移，从而影响加工工作的进行，给工作人员的使用带来了极大的不便；
4.2、目前市场上的加工装置在加工过程中需要将油泵盖的凸块放置在加工装置的内部，一旦凸块的长度与加工装置的厚度无法进行匹配时，就需要更换加工装置，降低了工作效率，不利于工作人员操作。
5.针对上述问题，在原有的加工装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油泵盖椭圆槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的加工装置无法应对与不同大小的油泵盖进行加工，使得需要准备多个加工装置来应对不同大小的油泵盖，且油泵盖的形状很多为不规则形状，从而固定过程中十分困难，容易在加工过程中出现偏移，从而影响加工工作的进行，给工作人员的使用带来了极大的不便，加工装置在加工过程中需要将油泵盖的凸块放置在加工装置的内部，一旦凸块的长度与加工装置的厚度无法进行匹配时，就需要更换加工装置，降低了工作效率，不利于工作人员操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵盖椭圆槽加工装置，包括油泵盖主体，所述油泵盖主体的一侧连接有凸块，且油泵盖主体位于上保护壳，并且油泵盖主体的下方连接有连接块，所述连接块的底部连接有下保护壳，且下保护壳的内部连接有支撑杆，并且支撑杆的上方连接有升降块，所述升降块的一侧连接有第一丝杆，所述上保护壳的一侧连接有第二丝杆，且第二丝杆的一侧连接有吸铁石，并且吸铁石的一侧设置有导磁杆，所述导磁杆的上方设置有铁片，且导磁杆两侧设置有滑动板。
8.优选的，所述上保护壳与连接块的连接方式为滑动连接，且连接块与下保护壳呈一体化安装，并且下保护壳的大小与上保护壳的大小一致，所述连接块的一侧开设有开合槽。
9.优选的，所述第一丝杆的上方连接有第一握块，且第一丝杆与升降块的连接方式为螺纹连接，并且升降块与限位块的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述升降块的底部对称分布有支撑杆，且支撑杆与下保护壳的连接方式为热熔连接。
11.优选的，所述第二丝杆的一侧连接有第二握块，且第二丝杆与上保护壳的连接方式为螺纹连接，并且第二丝杆与吸铁石呈一体化安装。
12.优选的，所述吸铁石的一侧均匀等距分布有导磁杆，且导磁杆的两侧对称分布有滑动板，并且滑动板的长度与铁片的长度一致，所述铁片与导磁杆相互吸引。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油泵盖椭圆槽加工装置，
14.1、在装置的内部设置有导磁杆，通过吸铁石推动导磁杆，从而导磁杆紧密贴合油泵盖的两侧，填满装置与油泵盖之间的空隙，达到对不同形状大小的油泵盖的固定的目的，有利于提高加工装置的适用性，便于工作人员进行操作；
15.2、在加工装置的内部设置有升降块与支撑杆，通过第一丝杆带动升降块与支撑杆移动，从而下保护壳通过连接块在与上保护壳滑动，达到调节装置高低的目的，有利于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图4为本实用新型上保护壳内部剖面立体结构示意图。
20.图中：1、油泵盖主体；2、凸块；3、上保护壳；4、连接块；5、下保护壳；6、第一握块；7、第一丝杆；8、支撑杆；9、升降块；10、限位块；11、铁片；12、第二丝杆；13、吸铁石；14、导磁杆；15、第二握块；16、滑动板；17、开合槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种油泵盖椭圆槽加工装置，包括油泵盖主体1，为了对不同大小的油泵盖主体1进行夹持固定，可使得上保护壳3的一侧连接有第二丝杆12，且第二丝杆12的一侧连接有吸铁石13，并且吸铁石13的一侧设置有导磁杆14，导磁杆14的上方设置有铁片11，且导磁杆14两侧设置有滑动板16，第二丝杆12的一侧连接有第二握块15，且第二丝杆12与上保护壳3的连接方式为螺纹连接，并且第二丝杆12与吸铁石13呈一体化安装，吸铁石13的一侧均匀等距分布有导磁杆14，且导磁杆14的两侧对称分布有滑动板16，并且滑动板16的长度与铁片11的长度一致，铁片11与导磁杆14相互吸引，通过吸铁石13带动导磁杆14移动，从而紧密贴合油泵盖主体1与上保护壳3之间的空隙，有利于对不同形状大小的油泵盖主体1进行固定，便于提高工作效率。
23.请参阅图1-2，为了调节上保护壳3与下保护壳5之间的距离，可使得油泵盖主体1的一侧连接有凸块2，且油泵盖主体1位于上保护壳3，并且油泵盖主体1的下方连接有连接
块4，连接块4的底部连接有下保护壳5，且下保护壳5的内部连接有支撑杆8，并且支撑杆8的上方连接有升降块9，升降块9的一侧连接有第一丝杆7，上保护壳3与连接块4的连接方式为滑动连接，且连接块4与下保护壳5呈一体化安装，并且下保护壳5的大小与上保护壳3的大小一致，连接块4的一侧开设有开合槽17，第一丝杆7的上方连接有第一握块6，且第一丝杆7与升降块9的连接方式为螺纹连接，并且升降块9与限位块10的连接方式为滑动连接，升降块9的底部对称分布有支撑杆8，且支撑杆8与下保护壳5的连接方式为热熔连接，通过第一丝杆7带动升降块9与支撑杆8移动，从而改变上保护壳3与下保护壳5之间的距离，有利于根据凸块2的高度自由调节，便于后续加工磨削工作的进行。
24.工作原理：根据图1-2，首先，将油泵盖主体1与凸块2放置在上保护壳3的内部，根据凸块2的高度，转动第一握块6，第一握块6带动第一丝杆7进行转动，第一丝杆7与升降块9发生螺纹运动，因升降块9被限位块10限位，所以升降块9带动支撑杆8移动，从而支撑杆8带动下保护壳5移动，下保护壳5带动连接块4在上保护壳3内部滑动，调节上保护壳3与下保护壳5之间的距离(第二丝杆12位于开合槽17内部，不受上述调节的影响)；
25.根据图1-4，调节完毕后转动第二握块15，第二握块15带动第二丝杆12转动，第二丝杆12与上保护壳3发生螺纹运动(第二丝杆12与吸铁石13的连接方式为转动连接)，从而第二丝杆12带动吸铁石13朝向油泵盖主体1的方向移动，吸铁石13移动过程中推动导磁杆14移动，直至导磁杆14填满油泵盖主体1与上保护壳3之间的空隙，停止转动第二握块15，因吸铁石13的吸力与导磁杆14进行传输的磁力，使得导磁杆14不会下落，同上述，加工工作完毕后反转第二握块15，吸铁石13复位过程中带动导磁杆14复位，等待下次工作的进行，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。