节能型熔炼炉的制作方法

技术特征：
1.节能型熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶面开设有炉口（3），且炉口（3）的外围罩接有烟气吸附罩 （4），所述烟气吸附罩 （4）的顶面连通有烟气管道（5），所述炉体（1）下部表面连通有回气管（6），且回气管（6）的一端通过三通与烟气管道（5）连通，所述回气管（6）的表面安装有引风机（9），且引风机（9）的上方连通有进风管（7），所述炉体（1）侧壁面焊接有支架（11），且支架（11）内部紧固安装有第二电推杆（12），所述第二电推杆（12）的一端通过螺栓固定有抵板（10），且抵板（10）的一端延伸至炉体（1）内部，所述炉体（1）内壁面焊接有镂空斜板（2），且镂空斜板（2）的一端与抵板（10）抵触，所述支架（11）下方固定设置有燃烧器（13），且燃烧器（13）的一端延伸至炉体（1）内部，所述回气管（6）的表面安装有电控阀（18）。2.根据权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）上部侧面紧固安装有第一电推杆（8），且第一电推杆（8）的一端焊接有连接条（16），所述烟气吸附罩 （4）的外围焊接有支撑环（15），且支撑环（15）与连接条（16）焊接，所述烟气吸附罩 （4）上方位于烟气管道（5）表面法兰连接有金属软管（17）。3.根据权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于：所述抵板（10）的表面焊接有两个安装耳（19），且两个安装耳（19）的表面均通过螺栓与第二电推杆（12）固定连接。4.根据权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于：所述支架（11）由底板以及底板四角的支杆焊接而成，且支架（11）的支杆与炉体（1）外表面焊接。5.根据权利要求1所述的节能型熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）下部侧面开设有熔液出口（14）。6.根据权利要求2所述的节能型熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电推杆（8）、引风机（9）、第二电推杆（12）和电控阀（18）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了节能型熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶面开设有炉口，且炉口的外围罩接有烟气吸附罩，所述烟气吸附罩的顶面连通有烟气管道，所述炉体下部表面连通有回气管，且回气管的一端通过三通与烟气管道连通，所述回气管的表面安装有引风机，且引风机的上方连通有进风管，所述炉体侧壁面焊接有支架；本实用新型中，通过开启引风机和回气管表面的电控阀，促使回气管将烟气吸附罩内吸收的高温烟气吹向炉体下部的熔炼室，配合进风管将外界冷风导入回气管，使得回气管中的高温烟气对外界冷风进行预热，使得外界冷风在到达炉体下部的熔炼室时具有足够的初始温度，既有利于燃烧器的补氧，也能够减少新风导入炉体引起的热损失。也能够减少新风导入炉体引起的热损失。也能够减少新风导入炉体引起的热损失。


技术研发人员：李振兴 孙恒杰 刘克昌
受保护的技术使用者：河南永通铝业有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/28