节能型熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及节能型熔炼炉。


背景技术：

2.在铝材的熔炼过程中熔炼炉为主要设备，然而现有的熔炼炉在使用过程中，由于铝材在投入熔炼炉时往往为常温状态，存在铝材熔炼过程缓慢的问题，同时，熔炼炉的燃烧器为了增加燃烧的充分性需要不断贯入常温新风，用于补充氧气，容易对熔炼炉内部温度造成影响，而熔炼炉产生的高温烟气往往直接吸入烟气处理设备，难以的得到合理利用。
3.为此，提出了节能型熔炼炉,具备高效熔炼和节能的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型熔炼炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶面开设有炉口，且炉口的外围罩接有烟气吸附罩 ，所述烟气吸附罩 的顶面连通有烟气管道，所述炉体下部表面连通有回气管，且回气管的一端通过三通与烟气管道连通，所述回气管的表面安装有引风机，且引风机的上方连通有进风管，所述炉体侧壁面焊接有支架，且支架内部紧固安装有第二电推杆，所述第二电推杆的一端通过螺栓固定有抵板，且抵板的一端延伸至炉体内部，所述炉体内壁面焊接有镂空斜板，且镂空斜板的一端与抵板抵触，所述支架下方固定设置有燃烧器，且燃烧器的一端延伸至炉体内部，所述回气管的表面安装有电控阀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体上部侧面紧固安装有第一电推杆，且第一电推杆的一端焊接有连接条，所述烟气吸附罩 的外围焊接有支撑环，且支撑环与连接条焊接，所述烟气吸附罩 上方位于烟气管道表面法兰连接有金属软管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述抵板的表面焊接有两个安装耳，且两个安装耳的表面均通过螺栓与第二电推杆固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支架由底板以及底板四角的支杆焊接而成，且支架的支杆与炉体外表面焊接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体下部侧面开设有熔液出口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电推杆、引风机、第二电推杆和电控阀电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过开启引风机和回气管表面的电控阀，促使回气管将烟气吸附罩内吸收的高温烟气吹向炉体下部的熔炼室，配合进风管将外界冷风导入回气管，使得回气管中的高温烟气对外界冷风进行预热，使得外界冷风在到达炉体下部的熔炼室时具有足够的初始温度，既有利于燃烧器的补氧，也能够减少新风导入炉体引起的热损失，同时，通
过在炉体上部设置镂空斜板、抵板、支架和第二电推杆，促使镂空斜板和抵板抵触的状态下将投入的铝材进行阻挡，配合镂空斜板的镂空结构，使得炉体内部温度能够对铝材进行预热，而通过开启第二电推杆收缩，促使抵板抽离炉体，使得铝材由镂空斜板落入炉体下部的熔炼室，便于预热后铝材的快速熔炼；
13.本实用新型中，通过开启第一电推杆伸展，促使第一电推杆的一端在连接条的作用下牵引烟气吸附罩外围焊接的支撑环，进而支撑环带动烟气吸附罩，配合烟气吸附罩上方法兰连接的金属软管，促使烟气吸附罩在抬升过程中脱离遮盖炉口的状态，实现炉口的自动式开闭，既有利于铝材的频繁上料，也便于熔炼烟气的吸收和后续处理。
附图说明
14.图1为本实用新型节能型熔炼炉的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型节能型熔炼炉的烟气吸附罩结构示意图；
16.图3为本实用新型节能型熔炼炉的支架和第二电推杆连接状态结构示意图。
17.图例说明：
18.1、炉体；2、镂空斜板；3、炉口；4、烟气吸附罩；5、烟气管道；6、回气管；7、进风管；8、第一电推杆；9、引风机；10、抵板；11、支架；12、第二电推杆；13、燃烧器；14、熔液出口；15、支撑环；16、连接条；17、金属软管；18、电控阀；19、安装耳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了节能型熔炼炉。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的节能型熔炼炉，包括炉体1，炉体1的顶面开设有炉口3，且炉口3的外围罩接有烟气吸附罩 4，烟气吸附罩 4的顶面连通有烟气管道5，炉体1下部表面连通有回气管6，且回气管6的一端通过三通与烟气管道5连通，回气管6的表面安装有引风机9，且引风机9的上方连通有进风管7，炉体1侧壁面焊接有支架11，且支架11内部紧固安装有第二电推杆12，第二电推杆12的一端通过螺栓固定有抵板10，且抵板10的一端延伸至炉体1内部，炉体1内壁面焊接有镂空斜板2，且镂空斜板2的一端与抵板10抵触，支架11下方固定设置有燃烧器13，且燃烧器13的一端延伸至炉体1内部，回气管6的表面安装有电控阀18，通过开启引风机9和回气管6表面的电控阀18，促使回气管6将烟气吸附罩4内吸收的高温烟气吹向炉体1下部的熔炼室，配合进风管7将外界冷风导入回气管6，使得回气管6中的高温烟气对外界冷风进行预热，使得外界冷风在到达炉体1下部的熔炼室时具有足够的初始温度，既有利于燃烧器13的补氧，也能够减少新风导入炉体1引起的热损失，同时，通过在炉体1上部设置镂空斜板2、抵板10、支架11和第二电推杆12，促使镂空斜板2和抵板10抵触的状态下将投入的铝材进行阻挡，配合镂空斜板2的镂空结构，使得炉体1内部温度能够对铝材进行预热，而通过开启第二电推杆12收缩，促使抵板10抽离炉体1，使得铝材由镂空斜板2落入炉体1下部的熔炼室，
便于预热后铝材的快速熔炼，具有高效熔炼和节能的优势；
22.在一个实施例中，炉体1上部侧面紧固安装有第一电推杆8，且第一电推杆8的一端焊接有连接条16，烟气吸附罩 4的外围焊接有支撑环15，且支撑环15与连接条16焊接，烟气吸附罩 4上方位于烟气管道5表面法兰连接有金属软管17，通过开启第一电推杆8伸展，促使第一电推杆8的一端在连接条16的作用下牵引烟气吸附罩4外围焊接的支撑环15，进而支撑环15带动烟气吸附罩4，配合烟气吸附罩4上方法兰连接的金属软管17，促使烟气吸附罩4在抬升过程中脱离遮盖炉口3的状态，实现炉口3的自动式开闭，既有利于铝材的频繁上料，也便于熔炼烟气的吸收和后续处理。
23.在一个实施例中，抵板10的表面焊接有两个安装耳19，且两个安装耳19的表面均通过螺栓与第二电推杆12固定连接，通过两个安装耳19便于抵板10与与第二电推杆12的连接。
24.在一个实施例中，支架11由底板以及底板四角的支杆焊接而成，且支架11的支杆与炉体1外表面焊接，通过支架11能够为第二电推杆12提供支撑载体。
25.在一个实施例中，炉体1下部侧面开设有熔液出口14，通过熔液出口14便于炉体1排料。
26.在一个实施例中，炉体1外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电推杆8、引风机9、第二电推杆12和电控阀18电性连接，通过控制面板便于控制第一电推杆8、引风机9、第二电推杆12和电控阀18的开闭或伸缩，其中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
27.工作原理：
28.使用时，接通电源，然后将烟气管道5与外部烟气处理设备连接，通过开启引风机9和回气管6表面的电控阀18，促使回气管6将烟气吸附罩4内吸收的高温烟气吹向炉体1下部的熔炼室，配合进风管7将外界冷风导入回气管6，使得回气管6中的高温烟气对外界冷风进行预热，使得外界冷风在到达炉体1下部的熔炼室时具有足够的初始温度，既有利于燃烧器13的补氧，也能够减少新风导入炉体1引起的热损失，同时，通过在炉体1上部设置镂空斜板2、抵板10、支架11和第二电推杆12，促使镂空斜板2和抵板10抵触的状态下将投入的铝材进行阻挡，配合镂空斜板2的镂空结构，使得炉体1内部温度能够对铝材进行预热，而通过开启第二电推杆12收缩，促使抵板10抽离炉体1，使得铝材由镂空斜板2落入炉体1下部的熔炼室，便于预热后铝材的快速熔炼，具有高效熔炼和节能的优势，当上料时，通过开启第一电推杆8伸展，促使第一电推杆8的一端在连接条16的作用下牵引烟气吸附罩4外围焊接的支撑环15，进而支撑环15带动烟气吸附罩4，配合烟气吸附罩4上方法兰连接的金属软管17，促使烟气吸附罩4在抬升过程中脱离遮盖炉口3的状态，实现炉口3的自动式开闭，既有利于铝材的频繁上料，也便于熔炼烟气的吸收和后续处理。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。