一种超静音柴油发电机组的制作方法

1.本技术涉及发电设备的技术领域，尤其是涉及一种超静音柴油发电机组。


背景技术：

2.柴油发电机组是以为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。
3.目前，公告号为cn204402632u的中国实用新型专利公开了一种超静音柴油发电机组，包括柴油发电机组、消声器导管、静音箱。消声器导管与柴油发电机组的消声器末端相连接，静音箱包裹着消声器导管，一端与柴油发电机组的外壳连接，另一端有消声器导管的出口。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：转移时需要先将柴油发电机组搬运至转运车上，接着才能通过转运车进行转移，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了改善转移麻烦的问题，本技术提供一种超静音柴油发电机组。
6.本技术提供一种超静音柴油发电机组，采用如下的技术方案：
7.一种超静音柴油发电机组，包括电机组以及用于承载电机组的支撑座，所述支撑座底部四角分别设置有万向轮，所述支撑座底部设置有能够上下滑动的抵紧板，所述支撑座设置有用于驱动抵紧板远离地面的弹性件，所述支撑座设置有用于控制抵紧板抵紧地面的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时支撑座通过万向轮进行移动，无需将电机组、支撑座先搬运到转运车上在进行转移。同时停止移动时通过控制组件控制抵紧板向下运动至抵接在地面上，增大支撑座与地面之间的接触面积，提升电机组的稳固性，降低电机组工作时支撑座在震动下出现滑动的可能，并且需要转移时解除控制组件对抵紧板的控制，使得弹性件推动抵紧板远离地面之后即可开始转移，有利于改善电机组转移麻烦的问题。
9.可选的，所述控制组件包括控制柱以及控制凸轮，所述支撑座底部开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述抵紧板上下滑动在滑槽内，所述控制柱有多个且旋转连接在滑槽内，所述控制柱平行于抵紧板顶部端面，所述控制凸轮固定在控制柱上，所述支撑座设置有用于驱动控制柱旋转的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，使用时通过驱动组件驱动控制柱旋转，使得控制凸轮跟随控制柱运动，将抵紧板向下按压，直至抵紧板抵接在地面上，降低支撑座出现滑动的可能。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮以及驱动柱，所述驱动齿轮与控制柱一一对应且设置在控制柱外周侧，所述支撑座设置有用于驱动驱动齿轮联动的驱动链条，所述驱动柱联动设置于其中一个所述控制柱的端部，所述驱动柱与支撑座螺纹连接，所述驱动柱远离控制柱一侧开设有用于拨动驱动柱的拨动槽。
12.通过采用上述技术方案，使用时旋转驱动柱，带动控制柱旋转，并且控制柱之间通
过驱动齿轮实现联动，使得控制凸轮能够通过向下按压抵紧板。
13.可选的，所述控制柱端部开设有连接槽，所述驱动柱端部设置有联动柱，所述联动柱滑动在连接槽内，所述联动柱外周侧设置有联动块，所述连接槽周侧槽壁连通开设有用于供联动块滑动的联动槽。
14.通过采用上述技术方案，联动柱滑动在连接槽内，使得驱动柱带动控制柱旋转时，驱动柱与控制柱之间能够相对滑动，降低控制柱抵触驱动柱的可能。
15.可选的，所述控制柱的数量为单数，所述驱动柱与位于中间位置的控制柱相连接。
16.通过采用上述技术方案，连接柱与位于中间的控制柱连接，方便驱动柱带动控制柱旋转。
17.可选的，所述抵紧板周侧分别设置有限制块，所述滑槽周侧槽壁分别开设有相应的限制槽，所述限制块上下滑动在限制槽内。
18.通过采用上述技术方案，使用时限制块上下滑动在限制槽内，降低抵紧板脱离滑槽的可能。
19.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧安装在限制槽内，所述弹簧顶部抵接在限制块底部，所述弹簧底部抵接于限制槽底部槽壁。
20.通过采用上述技术方案，使用时弹簧弹性释放，有利于推动抵紧板向上远离地面。
21.可选的，所述抵紧板底部设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，使用时通过橡胶层增大抵紧板与地面接触面之间的摩擦力，进一步降低支撑座出现滑动的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.需要转移电机组时，先解除控制组件对抵紧板的控制，使得弹性件驱动抵紧板远离地面，接着支撑座即可通过万向轮进行移动。整个过程简单，能够大大降低电机组移动的麻烦程度；
25.2.抵紧板底部通过橡胶层提升接触面的摩擦力，进一步降低支撑座出现滑动的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现控制凸轮向下推动抵紧板的截面示意图；
28.图3是本技术实施例体现驱动齿轮与驱动链条的截面示意图；
29.图4是本技术实施例体现驱动柱驱动控制柱的截面示意图。
30.附图标记：1、电机组；2、支撑座；21、滑槽；22、限制槽；3、万向轮；4、抵紧板；41、限制块；42、橡胶层；5、控制组件；51、控制柱；511、连接槽；512、联动槽；52、控制凸轮；6、驱动组件；61、驱动齿轮；611、驱动链条；62、驱动柱；621、联动柱；622、联动块；623、拨动槽；7、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种超静音柴油发电机组。参见图1，超静音柴油发电机组包括
电机组1以及支撑座2，支撑座2顶部端面为矩形结构，电机组1安装固定在支撑座2顶部，通过支撑座2对电机组1进行支撑。支撑座2底部四角分别固定连接有万向轮3，使用时通过万向轮3进行电机组1转移。
33.参见图1与图2，支撑座2底部中间位置开设有沿竖直方向延伸的滑槽21，支撑座2设置有抵紧板4，抵紧板4上下滑动在滑槽21内。抵紧板4外周侧固定连接有限制块41，滑槽21周侧槽壁连通开设有与限制块41相对应的限制槽22，限制槽22沿竖直方向延伸，限制块41上下滑动在限制槽22内，降低抵紧板4脱离滑槽21的可能。
34.参见图1与图2，支撑座2设置有弹性件，用于驱动抵紧板4远离地面，方便万向轮3运动。弹性为弹簧7，弹簧7有多个且与限制块41一一对应，弹簧7安装在限制槽22内，弹簧7的顶部抵接在限制块41底部，弹簧7的顶部抵接在限制槽22底部槽壁上。使用时弹簧7弹性释放，推动抵紧板4向上运动，使得抵紧板4远离地面。
35.参见图1与图3，支撑座2设置有控制组件5，用于控制抵紧板4向下运动，直至抵紧在地面上，提升电机组1安装稳固程度，降低工作时支撑座2因万向轮3而出现滑动的可能。
36.参见图3，控制组件5包括控制柱51以及控制凸轮52，控制柱51有多个且分别旋转连接在滑槽21内，控制柱51位于抵紧板4上方且相互平行，控制柱51与抵紧板4顶部端面之间平行设置。控制凸轮52有多组且每组对应一个控制柱51，每组控制凸轮52有多个且均匀固定在控制柱51外周侧，相邻控制柱51之间具有一定的间距，降低控制凸轮52旋转时出现抵触的可能。使用时旋转控制柱51，使得控制凸轮52跟随控制柱51旋转。当控制凸轮52的凸出部分逐渐靠近直至抵接在抵紧板4顶部时，随着控制柱51的继续旋转控制凸轮52将抵紧板4向下按压，使得抵紧板4抵接在地面上，增大支撑座2与地面之间的接触面积，提升电机组1的安装稳固性。抵紧板4底部固定连接有橡胶材质的橡胶层42，能够提升抵紧板4与地面接触面之间的摩擦力，有利于进一步降低支撑座2出现滑动的可能。
37.参见图3与图4，支撑座2设置有驱动组件6，用于同时驱动控制柱51旋转。驱动组件6包括驱动柱62以及驱动齿轮61，驱动齿轮61有多个且与控制柱51一一对应，驱动齿轮61固定在控制柱51的外周侧，支撑座2设置有首尾相连的驱动链条611，驱动链条611套设在驱动齿轮611外周侧，驱动链条611与驱动齿轮61之间相互啮合，使得其中一个驱动齿轮61旋转时通过驱动链条611带动其他驱动链条旋转。控制柱51为单数个，驱动柱62与支撑座2之间螺纹连接，驱动柱62与位于中间位置的控制柱51同轴设置且相连接。驱动柱62远离控制柱51一侧开设有拨动槽623，使用时根据拨动槽623的形状将诸如内六角、螺丝刀等辅助工具插入拨动槽623内并旋转，使得驱动柱62旋转带动控制柱51旋转。
38.参见图3与图4，控制柱51朝向驱动柱62的一端开设有沿中轴线方向延伸的连接槽511，驱动柱62远离拨动槽623一端固定连接有联动柱621，联动柱621能够沿控制柱51中轴线方向滑动在连接槽511内，此时驱动柱62与连接柱之间具有一定的间距。联动柱621外周侧固定连接有联动块622，连接槽511周侧槽壁连通开设有联动槽512，联动块622滑动在联动槽512内，驱动柱62旋转时通过联动块622带动控制柱51旋转。
39.本技术实施例一种超静音柴油发电机组的实施原理为：
40.转移时，先控制驱动柱62反向旋转，使得抵紧板4远离地面，接着支撑座2即可通过万向轮3进行运动。停止运动时，通过控制驱动柱62旋转，带动控制柱51旋转，使得控制柱51带动控制凸轮52向下按压抵紧板4，直至抵紧板4抵接在地面上，此时支撑座2与地面之间的
接触面积增大，有利于提升支撑座2的稳固性，降低电机组1工作产生震动时，支撑座2在万向轮3的作用下出现滑动的可能。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。