一种三角铁芯专用吊具的制作方法

1.本发明涉及变压器铁芯制作用辅助设施技术领域，尤其涉及一种三角铁芯专用吊具。


背景技术：

2.目前在变压器铁芯生产过程中，三角铁心在吊装转移时往往是采用三个等长吊带，分别穿过三角铁心窗口三次，然后吊带另一端挂接到天车的吊钩三次。存在吊装效率低的问题，同时作业过程中需要至少两个作业人员看护，防止挂偏斜，铁心会吊斜，使铁心不能平移，对铁心损耗有很大影响。尤其是对要求较高的三角立体非晶变压器铁心有着重大的影响。
3.因此，需要开发一种三角铁芯专用吊具。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种三角铁芯专用吊具，提高吊装效率，同时保证三角铁芯平稳移动，吊装质量好。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种三角铁芯专用吊具，包括主吊板和增强板，所述主吊板为水平设置的三叶片形式的板材，三个所述叶片圆周均布设置且能够分别探入到需要吊装的三角铁芯的三个窗口顶横梁下方；所述增强板叠加在所述主吊板的中间部位。
7.进一步的，所述增强板的外轮廓与所述主吊板的中间部位一致并通过多个螺栓连接在一起。
8.进一步的，所述增强板设置在所述主吊板上方，所述增强板中部竖直设置有吊耳板，所述吊耳板上开设有吊装孔。
9.进一步的，所述叶片的外端套设有外套垫，所述外套垫的顶面垫设在所述窗口顶横梁下方。
10.进一步的，所述外套垫的外表面设置有防滑纹。
11.进一步的，所述叶片上套设有定位挡圈，所述定位挡圈能够沿着所述叶片的长度方向滑动，所述定位挡圈的外沿能够限位所述窗口顶横梁的内沿。
12.进一步的，所述定位挡圈的顶部设置有沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔内设置有顶丝，所述顶丝的内端头能够抵接在所述叶片上。
13.进一步的，还包括吊环和螺杆连接件，所述螺杆连接件穿过所述主吊板和增强板的中孔后锁母锁紧，所述螺杆连接件的顶部螺纹连接所述吊环同样采用螺母锁紧。
14.进一步的，所述增强板为圆板且数量为两个分别叠加在所述主吊板的底面和顶面上并采用螺栓进行连接锁紧。
15.进一步的，所述叶片的下方设置有支撑筋板，所述支撑筋板沿着所述叶片的长度方向设置在所述叶片宽度方向的中间位置。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
17.本发明一种三角铁芯专用吊具，通过将主吊板设置为三叶片形式，能够再中部起吊时，三个所述叶片分别承载在三个所述窗口顶横梁下方，即能够做到三个铁芯窗口同时起吊，相对于现有的三吊带方式，起吊装卡和释放便捷，提高了效率，同时移动平稳，不易发生错位。通过设置增强板叠加在主吊板的中间部位，能够对起吊的中间部位进行增强，避免长期吊装冲击过程中发生变形。本发明三角铁芯专用吊具，提高吊装效率，同时保证三角铁芯平稳移动，吊装质量好。
18.此外，通过吊耳板焊装在增强板中部，位置合理能够平衡起吊，且便于连接吊带后进行吊装，进一步提高了作业效率。通过外套垫套设在所述叶片的外端，垫设在所述窗口顶横梁下方，避免了吊装过程中的硬接触，避免了铁芯部件的表面损失；通过在外套垫的外表面设置防滑纹，能够避免吊装移动时，三角铁芯的水平方向窜动，提高了吊装稳定性。通过定位挡圈的设置，能够对所述窗口顶横梁的内沿进行限位，快速定位本发明三角铁芯专用吊具，避免吊装过程中所述三角铁芯相对于吊具窜动；同时滑动的定位挡圈能够根据所述三角铁芯的规格进行前后位置调整，适用范围广。通过顶丝的设置，能够锁紧调整好位置的定位挡圈，避免使用过程中发生移动导致的定位不准，吊装偏斜。通过吊环和螺杆连接件的设置，能够对主吊板和增强板进行锁紧的同时形成起吊点，便于平稳起吊和快速安装吊带。通过设置上、下两个圆板形式的增强板叠加到主吊板中间部位，强度好，而且便于加工实现。通过所述支撑筋板的设置，能够大幅提高所述叶片的承载能力，对于吊装重型三角铁芯具有重要意义。
附图说明
19.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
20.图1为本发明实施例1中三角铁芯专用吊具主视结构示意图；
21.图2为本发明实施例1中三角铁芯专用吊具仰视结构示意图；
22.图3为本发明实施例2中三角铁芯专用吊具主视结构示意图；
23.图4为本发明实施例2中三角铁芯专用吊具左视结构示意图；
24.图5为本发明实施例3中三角铁芯专用吊具左视结构示意图。
25.附图标记说明：1、主吊板；2、增强板；3、螺栓；4、吊耳板；5、外套垫；6、定位挡圈；601、顶丝；7、吊环；8、螺杆连接件。
具体实施方式
26.本发明的核心是提供一种三角铁芯专用吊具，提高吊装效率，同时保证三角铁芯平稳移动，吊装质量好。
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参考附图，图1为本发明实施例1中三角铁芯专用吊具主视结构示意图；图2为本发明实施例1中三角铁芯专用吊具仰视结构示意图；
30.图3为本发明实施例2中三角铁芯专用吊具主视结构示意图；图4为本发明实施例2中三角铁芯专用吊具左视结构示意图；图5为本发明实施例3中三角铁芯专用吊具左视结构示意图。
31.实施例1
32.如图1和图2所示，一种三角铁芯专用吊具，包括主吊板1和增强板2，主吊板1为水平设置的三叶片形式的板材，三个所述叶片圆周均布设置。三个所述叶片能够分别探入到需要吊装的三角铁芯的三个窗口顶横梁下方。增强板2叠加在主吊板1的中间部位。
33.吊装时，将本发明三角铁芯专用吊具从需要吊装的三角铁芯的顶部开口倾斜放入到三角铁芯内，三个所述叶片分别探入到需要吊装的三角铁芯的三个窗口顶横梁下方，使用吊带绑架到增强板2叠加的中间部位，从中点处进行起吊。
34.具体而言，如图1和图2所示，增强板2的外轮廓与主吊板1的中间部位一致并通过多个螺栓3连接在一起。即增强板2为较短的三叶片形式的板材。
35.通过将主吊板1设置为三叶片形式，能够再中部起吊时，三个所述叶片分别承载在三个所述窗口顶横梁下方，即能够做到三个铁芯窗口同时起吊，相对于现有的三吊带方式，起吊装卡和释放便捷，提高了效率，同时移动平稳，不易发生错位。通过设置增强板2叠加在主吊板1的中间部位，能够对起吊的中间部位进行增强，避免长期吊装冲击过程中发生变形。本发明三角铁芯专用吊具，提高吊装效率，同时保证三角铁芯平稳移动，吊装质量好。
36.实施例2
37.在上述实施例1的基础上增加起吊点形成本实施例，如图3和图4所示，增强板2设置在主吊板1上方，增强板2中部竖直焊装有吊耳板4，吊耳板4上开设有吊装孔。所述吊装孔通过u型卸扣连接吊带和吊钩。
38.通过吊耳板4焊装在增强板2中部，位置合理能够平衡起吊，且便于连接吊带后进行吊装，进一步提高了作业效率。
39.具体而言，如图3和图4所示，所述叶片的外端套设有外套垫5，外套垫5的顶面垫设在所述窗口顶横梁下方。
40.具体而言，如图3和图4所示，外套垫5采用柔性的橡胶或者塑料材质制作，外套垫5的外表面设置有防滑纹。
41.通过外套垫5套设在所述叶片的外端，垫设在所述窗口顶横梁下方，避免了吊装过程中的硬接触，避免了铁芯部件的表面损失；通过在外套垫5的外表面设置防滑纹，能够避免吊装移动时，三角铁芯的水平方向窜动，提高了吊装稳定性。
42.在一具体实施方式中，如图3和图4所示，所述叶片上套设有定位挡圈6，定位挡圈6能够沿着所述叶片的长度方向滑动，定位挡圈6的外沿能够限位所述窗口顶横梁的内沿。
43.具体而言，如图3和图4所示，定位挡圈6的顶部设置有沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔内设置有顶丝601，顶丝601具体采用内六角螺钉，顶丝601的内端头能够抵接在叶片上。
44.通过定位挡圈6的设置，能够对所述窗口顶横梁的内沿进行限位，快速定位本发明
三角铁芯专用吊具，避免吊装过程中所述三角铁芯相对于吊具窜动；同时滑动的定位挡圈6能够根据所述三角铁芯的规格进行前后位置调整，适用范围广。通过顶丝601的设置，能够锁紧调整好位置的定位挡圈6，避免使用过程中发生移动导致的定位不准，吊装偏斜。
45.实施例3
46.在上述实施例1的基础上增加起吊点形成本实施例，如图5所示，本发明三角铁芯专用吊具还包括吊环7和螺杆连接件8，螺杆连接件8穿过主吊板1和增强板2的中孔后锁母锁紧，螺杆连接件8的顶部螺纹连接吊环7同样采用螺母锁紧。
47.通过吊环7和螺杆连接件8的设置，能够对主吊板1和增强板2进行锁紧的同时形成起吊点，便于平稳起吊和快速安装吊带。
48.实施例4
49.在实施例1的基础上，变更增强板2的形式形成本实施例。增强板2为圆板且数量为两个分别叠加在主吊板1的底面和顶面上并采用多个螺栓3进行连接锁紧。
50.通过设置上、下两个圆板形式的增强板2叠加到主吊板1中间部位，强度好，而且便于加工实现。
51.实施例5
52.在实施例1的基础上，优化所述叶片结构形成本实施例。所述叶片的下方设置有支撑筋板，所述支撑筋板沿着叶片的长度方向焊接在叶片宽度方向的中间位置。
53.通过所述支撑筋板的设置，能够大幅提高所述叶片的承载能力，对于吊装重型三角铁芯具有重要意义。
54.本发明三角铁芯专用吊具，通过将主吊板1设置为三叶片形式，能够再中部起吊时，三个所述叶片分别承载在三个所述窗口顶横梁下方，即能够做到三个铁芯窗口同时起吊，相对于现有的三吊带方式，起吊装卡和释放便捷，提高了效率，同时移动平稳，不易发生错位。通过设置增强板2叠加在主吊板1的中间部位，能够对起吊的中间部位进行增强，避免长期吊装冲击过程中发生变形。本发明三角铁芯专用吊具，提高吊装效率，同时保证三角铁芯平稳移动，吊装质量好。此外，通过吊耳板4焊装在增强板2中部，位置合理能够平衡起吊，且便于连接吊带后进行吊装，进一步提高了作业效率。通过外套垫5套设在所述叶片的外端，垫设在所述窗口顶横梁下方，避免了吊装过程中的硬接触，避免了铁芯部件的表面损失；通过在外套垫5的外表面设置防滑纹，能够避免吊装移动时，三角铁芯的水平方向窜动，提高了吊装稳定性。通过定位挡圈6的设置，能够对所述窗口顶横梁的内沿进行限位，快速定位本发明三角铁芯专用吊具，避免吊装过程中所述三角铁芯相对于吊具窜动；同时滑动的定位挡圈6能够根据所述三角铁芯的规格进行前后位置调整，适用范围广。通过顶丝601的设置，能够锁紧调整好位置的定位挡圈6，避免使用过程中发生移动导致的定位不准，吊装偏斜。通过吊环7和螺杆连接件8的设置，能够对主吊板1和增强板2进行锁紧的同时形成起吊点，便于平稳起吊和快速安装吊带。通过设置上、下两个圆板形式的增强板2叠加到主吊板1中间部位，强度好，而且便于加工实现。通过所述支撑筋板的设置，能够大幅提高所述叶片的承载能力，对于吊装重型三角铁芯具有重要意义。
55.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。