一种高密封性起动机单向器的制作方法

1.本实用新型涉及单向器技术领域，具体为一种高密封性起动机单向器。


背景技术：

2.现代内燃机通常采用起停电机启动，而起动机内的单向器则是一种把起动电机工作时产生的机械能传递到发动机齿环上，是使发动机起动的中介部件，当起动点火的时候，首先通电到磁力开关，磁力开关拉动单项器，使起动机转子与线圈形成磁场，起动机高转速工作。
3.现有单向器中大多都配备相应密封环，保证其密封性，而现有单向器组装过程中，大多为套装式组装，但是套装式组装的密封性不佳，组装效率低，并且套装式组装的方式脱落可能性较强，不适于长期使用。
4.因此，我们提出了一种高密封性起动机单向器。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密封性起动机单向器，解决了现有装置套装式组装稳定性不佳进而导致其易脱落的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高密封性起动机单向器，包括花键轴，所述花键轴的外侧活动套装有套座和花套齿轮，所述套座的顶部开设有位于花键轴外侧的圆槽，所述花套齿轮的底部固定安装有位于花键轴外侧的固定座，所述花套齿轮通过固定座固定套装在套座的内侧，所述且套座的顶部还螺纹套装有位于其与花套齿轮之间的旋座。
9.优选的，所述套座的顶部开设有位于圆槽内侧的五个活动槽，所述固定座的外壁上固定安装有位于活动槽内侧的抵块，所述抵块的外壁上固定连接有第一弹簧组，且第一弹簧组的外端固定连接在活动槽的内侧壁上。
10.优选的，所述固定座的顶部开设有八组位置相对的卡槽，所述花键轴的顶部装配有位于固定座外侧的旋座，且旋座的内侧壁上固定安装有与八组卡槽位置规格相适配的卡柱。
11.优选的，所述套座的底部固定安装有位于花键轴外侧的承接座，所述承接座的底部装配有弹簧板，所述弹簧板的顶部固定安装有螺纹套，所述螺纹套和承接座的相对侧壁上开设有规格相适配的螺纹圈，且螺纹套的内侧装配有位于花键轴与承接座之间的第二弹簧组。
12.优选的，所述套座与旋座、承接座与螺纹套及旋座与固定座之间均装配有密封垫环。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种高密封性起动机单向器。具备以下有益效果：
15.1、该高密封性起动机单向器，通过套座内侧固定座的设置，能够利用套座中活动槽、第一弹簧组及抵块的设置，使固定座及其外侧的花套齿轮在套座的外侧进行旋动，进而能够压缩第一弹簧组，从而能够保证其旋动时的稳定性，此外，固定座上卡槽及旋座内壁上多组卡柱的设置，能够保证其装配时稳定性，解决了现有装置套装式装配稳定性不佳同时脱落可能性较大的问题。
16.2、该高密封性起动机单向器，通过套座底部承接座及其外侧弹簧板的设置，能够通过旋动弹簧板和螺纹套压缩花键轴与承接座之间的第二弹簧组，从而保证其稳定性，增加该装置旋动时的稳定性，避免长时间使用后脱落的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定座的结构示意图；
19.图3为本实用新型卡槽的结构示意图；
20.图4为本实用新型螺纹套的结构示意图；
21.图5为本实用新型旋座的结构示意图。
22.图中：1、花键轴；2、套座；3、花套齿轮；4、旋座；5、承接座；6、弹簧板；7、固定座；8、卡槽；9、活动槽；10、抵块；
23.11、第一弹簧组；12、螺纹套；13、第二弹簧组；14、卡柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高密封性起动机单向器，包括花键轴1，花键轴1的外侧活动套装有套座2和花套齿轮3，套座2的顶部开设有位于花键轴1外侧的圆槽，花套齿轮3的底部固定安装有位于花键轴1外侧的固定座7，花套齿轮3通过固定座7固定套装在套座2的内侧，且套座2的顶部还螺纹套装有位于其与花套齿轮3之间的旋座4；
26.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，套座2的顶部开设有位于圆槽内侧的五个活动槽9，固定座7的外壁上固定安装有位于活动槽9内侧的抵块10，抵块10的外壁上固定连接有第一弹簧组11，且第一弹簧组11的外端固定连接在活动槽9的内侧壁上；
27.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该高密封性起动机单向器，通过套座2内侧固定座7的设置，能够利用套座2中活动槽9、第一弹簧组11及抵块10的设置，使固定座7及其外侧的花套齿轮3在套座2的外侧进行旋动，进而能够压缩第一弹簧组11，从而能够保证其旋动时的稳定性，此外，固定座7上卡槽8及旋座4内壁上多组卡柱14的设置，能够保证其装配时稳定性，解决了现有装置套装式装配稳定性不佳同时脱落可能性较大的问题。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，固定座7的顶部开设有八组位置相对的卡槽8，
花键轴1的顶部装配有位于固定座7外侧的旋座4，且旋座4的内侧壁上固定安装有与八组卡槽8位置规格相适配的卡柱14；
29.其中，卡柱14和卡槽8的设置便于增加现有装置装配时的牢固性，解决了现有装置套装式组装牢固性不佳易脱落的情况发生。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，套座2的底部固定安装有位于花键轴1外侧的承接座5，承接座5的底部装配有弹簧板6，弹簧板6的顶部固定安装有螺纹套12，螺纹套12和承接座5的相对侧壁上开设有规格相适配的螺纹圈，且螺纹套12的内侧装配有位于花键轴1与承接座5之间的第二弹簧组13；
31.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，套座2与旋座4、承接座5与螺纹套12及旋座4与固定座7之间均装配有密封垫环；
32.其中，该高密封性起动机单向器，通过套座2底部承接座5及其外侧弹簧板6的设置，能够通过旋动弹簧板6和螺纹套12压缩花键轴1与承接座5之间的第二弹簧组13，从而保证其稳定性，增加该装置旋动时的稳定性，避免长时间使用后脱落的情况发生。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对该装置进行组装时，预先将套座2套装在花键轴1外侧，然后将花套齿轮3底部的固定座7装配在套座2内侧，再将旋座4套装在套座2的顶部，同时卡槽8与卡柱14相卡接，保证其稳定性，然后旋动承接座5保证其稳定性，最后将弹簧板6套转在承接座5的外侧，并对第二弹簧组13进行挤压，解决了现有装置套装式组装稳定性不佳进而导致其易脱落的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。