一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶跑道浆料加工技术领域，尤其涉及一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置。


背景技术：

2.塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料，塑胶跑道在建造时，需要通过搅拌装置对浆料进行加工。
3.中国专利文献cn213925727u涉及一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置，该塑胶跑道浆料加工用搅拌装置包括：料桶和机箱，料桶的内部通过轴承转动连接有定心套，定心套通过卡轴卡合连接有主轴，主轴的两侧均固定设有搅拌机构，主轴的顶端固定设有螺纹套，料桶的顶端固定设有托环，托环顶端的四个边侧均开设有限位孔。该专利的塑胶跑道浆料加工用搅拌装置通过四个圆台便于将四个限位柱分别插入四个限位孔，能够对压板限位，压板不易掉落，但是在对塑胶跑道浆料进行搅拌的过程中结构简单，无法将浆料均匀充分地搅拌混合，搅拌效果差造成塑胶跑道质量降低的问题，并且需要将浆料排出后才能进行后面的搅拌作业，导致工作效率降低，故需对搅拌装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置，包括储料箱，所述储料箱的顶部左侧进料口固定连接在搅拌箱的出料口，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架的顶部内壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接在搅拌轴的顶端，所述搅拌轴的外径上固定连接有搅拌框架，所述搅拌框架的左右两侧均固定连接有刮板，所述搅拌框架的左右两侧内壁上均匀固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌框架的上下两侧内壁上与搅拌叶的底部均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的顶端外径上固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，所述从动轮的底端固定连接在转轴的顶部，所述转轴的底端外径上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心通孔内固定连接有转杆，所述转杆的外径上固定连接有绞龙叶，所述储料箱的底部右侧出料口固定连接有排料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机通过信号线与控制面板相连，所述控制面板的后侧固定连接在储料箱的前侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述储料箱的前侧左右两侧均设置有观察窗，所述搅拌箱的后侧上方固定连接有进料斗。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述排料管的右侧设置有控制阀门，所述控制阀门通过信号线与控制面板相连。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌箱的底部左右两侧均设置有电动百叶阀，所述电动百叶阀与控制面板电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌轴的底端转动连接在搅拌箱的底部内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转杆的右端转动连接在储料箱的右侧内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转轴的外径上转动连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接在搅拌箱的左侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过进料斗将浆料投入到搅拌箱内，通过控制面板启动电机，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌框架、刮板、搅拌叶和搅拌杆进行转动，搅拌框架、搅拌叶和搅拌杆在旋转的过程中可以对浆料进行均匀充分地搅拌，使得浆料混合得更加充分彻底，从而有利于提高塑胶跑道的质量，通过刮板将搅拌箱内壁上的浆料刮除，进一步提高搅拌效果，并且便于后续的清理，避免浆料残留在搅拌箱的内壁上造成浆料的浪费，提高了浆料的利用率。
22.2、本实用新型中，搅拌混合后浆料通过电动百叶阀进入到储料箱内，然后通过控制面板关闭电动百叶阀，进行下次的浆料搅拌，提高了工作效率，同时通过电机带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，从动轮通过转轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和转杆进行转动，转杆带动绞龙叶进行转动，使得储料箱内的浆料再次被搅拌，避免浆料沉淀在底部，同时可以将浆料输送到储料箱的内部右侧，便于通过排料管排出。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置的正视剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置的后视图。
26.图例说明：
27.1、储料箱；2、观察窗；3、控制面板；4、搅拌箱；5、支撑框架；6、电机；7、主动轮；8、搅拌轴；9、搅拌框架；10、刮板；11、搅拌叶；12、搅拌杆；13、电动百叶阀；14、从动轮；15、转轴；16、支撑板；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转杆；20、绞龙叶；21、排料管；22、控制阀门；23、进料斗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶跑道浆料加工用搅拌装置，包括储料箱1，储料箱1的顶部左侧进料口固定连接在搅拌箱4的出料口，搅拌箱4的顶部固定连接有支撑框架5，支撑框架5的顶部内壁上固定连接有电机6，电机6的驱动端固定连接在搅拌轴8的顶端，搅拌轴8的外径上固定连接有搅拌框架9，搅拌框架9的左右两侧均固定连接有刮板10，搅拌框架9的左右两侧内壁上均匀固定连接有多个搅拌叶11，搅拌框架9的上下两侧内壁上与搅拌叶11的底部均固定连接有多个搅拌杆12，搅拌轴8的顶端外径上固定连接有主动轮7，主动轮7通过皮带与从动轮14相连，从动轮14的底端固定连接在转轴15的顶部，转轴15的底端外径上固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的右侧啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的中心通孔内固定连接有转杆19，转杆19的外径上固定连接有绞龙叶20，储料箱1的底部右侧出料口固定连接有排料管21，通过进料斗23将浆料投入到搅拌箱4内，通过控制面板3启动电机6，电机6带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8带动搅拌框架9、刮板10、搅拌叶11和搅拌杆12进行转动，搅拌框架9、搅拌叶11和搅拌杆12在旋转的过程中可以对浆料进行均匀充分地搅拌，使得浆料混合得更加充分彻底，从而有利于提高塑胶跑道的质量，通过刮板10将搅拌箱4内壁上的浆料刮除，进一步提高搅拌效果，并且便于后续的清理，避免浆料残留在搅拌箱4的内壁上造成浆料的浪费，提高了浆料的利用率，搅拌混合后浆料通过电动百叶阀13进入到储料箱1内，然后通过控制面板3关闭电动百叶阀13，进行下次的浆料搅拌，提高了工作效率，同时通过电机6带动主动轮7进行转动，主动轮7通过皮带带动从动轮14进行转动，从动轮14通过转轴15带动第一锥齿轮17进行转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18和转杆19进行转动，转杆19带动绞龙叶20进行转动，使得储料箱1内的浆料再次被搅拌，避免浆料沉淀在底部，同时可以将浆料输送到储料箱1的内部右侧，便于通过排料管21排出。
31.电机6通过信号线与控制面板3相连，控制面板3的后侧固定连接在储料箱1的前侧，便于操控，提高效率，储料箱1的前侧左右两侧均设置有观察窗2，便于观察储料箱1内部情况，搅拌箱4的后侧上方固定连接有进料斗23，便于投入浆料，排料管21的右侧设置有控制阀门22，控制阀门22通过信号线与控制面板3相连，便于控制是否排出浆料，搅拌箱4的底
部左右两侧均设置有电动百叶阀13，电动百叶阀13与控制面板3电性连接，搅拌轴8的底端转动连接在搅拌箱4的底部内壁上，转杆19的右端转动连接在储料箱1的右侧内壁上，转轴15的外径上转动连接有支撑板16，支撑板16的右侧固定连接在搅拌箱4的左侧，起到了支撑作用。
32.工作原理：通过进料斗23将浆料投入到搅拌箱4内，通过控制面板3启动电机6，电机6带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8带动搅拌框架9、刮板10、搅拌叶11和搅拌杆12进行转动，搅拌框架9、搅拌叶11和搅拌杆12在旋转的过程中可以对浆料进行均匀充分地搅拌，使得浆料混合得更加充分彻底，从而有利于提高塑胶跑道的质量，通过刮板10将搅拌箱4内壁上的浆料刮除，进一步提高搅拌效果，并且便于后续的清理，避免浆料残留在搅拌箱4的内壁上造成浆料的浪费，提高了浆料的利用率，搅拌混合后浆料通过电动百叶阀13进入到储料箱1内，然后通过控制面板3关闭电动百叶阀13，进行下次的浆料搅拌，提高了工作效率，同时通过电机6带动主动轮7进行转动，主动轮7通过皮带带动从动轮14进行转动，从动轮14通过转轴15带动第一锥齿轮17进行转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18和转杆19进行转动，转杆19带动绞龙叶20进行转动，使得储料箱1内的浆料再次被搅拌，避免浆料沉淀在底部，同时可以将浆料输送到储料箱1的内部右侧，便于通过排料管21排出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。