一种锂电池生产用匣钵翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池生产用匣钵翻转装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，其中锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：锂电池匣钵在生产的时候需要先进行速压成型，成型过后的匣钵其内部通常会有部分原料没有塑形成功，需要工人将其内部的原料倒出，对于工人来说，翻转匣钵需要耗费一定气力，且较耗费时间，稍有不慎可能造成匣钵损毁，因此降低了生产效率，其次匣钵成型设备表面通常会有较多的原料残留，为了原料可以继续使用，通常会对其进行收集，但是收集起来耗费时间和人力，因此使得整体设备的实用性不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池生产用匣钵翻转装置，以解决现有技术匣钵内部的原料清理较为困难，工人翻转耗费较多体力以及可能对匣钵造成损毁的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用匣钵翻转装置，包括工作台，所述工作台的表面活动安装有翻转组件，所述工作台的表面开设有收集槽，所述工作台的侧面可拆卸安装有收集组件；
6.所述工作台的侧面分别开设有固定孔和排料槽，所述收集槽的内部固定安装有三角块。
7.其中，所述翻转组件包括安装座，所述安装座的顶端活动安装有连杆，所述连杆的一端固定安装有摇杆，所述连杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有夹板。
8.其中，所述夹板的内壁设置为糙面结构，且所述夹板的数量为两个，两个所述夹板的一端共同螺纹安装有双向螺杆。
9.其中，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒内侧的四角均固定安装有固定杆，所述固定杆的大小和固定孔的大小相适配。
10.其中，所述收集盒的外侧固定安装有卡扣杆，所述收集盒的底部活动安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有固定板，所述固定板的一端转动安装有卡扣板。
11.其中，所述收集组件的数量为三个，三个所述收集组件分别分布在工作台的三个侧面。
12.其中，所述卡扣板的表面开设有凹槽，所述凹槽的大小和卡扣杆的大小相适配。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，设置收集组件可以对表面残余的原料进行一定程度的收集，减少原料损失，且收集过程简单，不需要工人花费过多时间，因此达到了提高设备整体实用性的效果；设置翻转组件可以对匣钵进行翻转，使得其内部残留的原料可以直接倒入到回收装置内部，既达到了减少工人工作强度的效果，也达到了提高整体装置环保型的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
17.图3为本实用新型的翻转组件连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的工作台内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的收集组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、工作台；2、翻转组件；3、收集槽；4、收集组件；11、固定孔；12、排料槽；21、安装座；22、连杆；23、摇杆；24、连接板；25、滑动槽；26、夹板；27、双向螺杆；31、三角块；41、收集盒；42、固定杆；43、卡扣杆；44、挡板；45、固定板；46、卡扣板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种锂电池生产用匣钵翻转装置，包括工作台1，所述工作台1的表面活动安装有翻转组件2，所述工作台1的表面开设有收集槽3，所述工作台1的侧面可拆卸安装有收集组件4；
[0024]
所述工作台1的侧面分别开设有固定孔11和排料槽12，所述收集槽3的内部固定安装有三角块31。
[0025]
如图2至图3，所述翻转组件2包括安装座21，所述安装座21的顶端活动安装有连杆22，所述连杆22的一端固定安装有摇杆23，所述连杆22的另一端固定连接有连接板24，所述连接板24的两端均开设有滑动槽25，所述滑动槽25的内部活动安装有夹板26，所述夹板26的内壁设置为糙面结构，且所述夹板26的数量为两个，两个所述夹板26的一端共同螺纹安装有双向螺杆27。
[0026]
具体的，匣钵成型后从工作台1的中间伸出，此时转动双向螺杆27使得夹板26对匣钵的两侧进行夹紧，此时再通过转动摇杆23带动连接板24使两块夹板26带着匣钵进行旋转，使其内部残余的原料倒出，并进入到收集组件4的内部，倒完后再将翻转组件2进行复位，准备下一个匣钵的翻转工作即可，过程操作简单，不需要工人进行过多的体力劳动，降低了工人的工作强度，达到了提高设备实用性的效果。
[0027]
如图4至图5，所述收集组件4包括收集盒41，所述收集盒41内侧的四角均固定安装有固定杆42，所述固定杆42的大小和固定孔11的大小相适配，所述收集盒41的外侧固定安装有卡扣杆43，所述收集盒41的底部活动安装有挡板44，所述挡板44的底部固定安装有固
定板45，所述固定板45的一端转动安装有卡扣板46，所述收集组件4的数量为三个，三个所述收集组件4分别分布在工作台1的三个侧面，所述卡扣板46的表面开设有凹槽，所述凹槽的大小和卡扣杆43的大小相适配。
[0028]
具体的，倒料过程中以及生产过程中，一些残余的原料落进收集槽3的内部，经过三角块31的斜坡进入到排料槽12的内部，并且通过排料槽12进入到收集盒41的内部，一段时间后，转动卡扣板46使其脱离卡扣杆43，挡板44受到重力作用进行旋转，收集盒41的底部打开，此时将收集盒41内部存储的原料进行集中回收处理即可，整体利于原料回收收集，节约了成本支出，达到了提高设备整体环保型的效果。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：匣钵成型后从工作台1的中间伸出，此时转动双向螺杆27使得夹板26对匣钵的两侧进行夹紧，此时再通过转动摇杆23带动连接板24使两块夹板26带着匣钵进行旋转，使其内部残余的原料倒出，并进入到收集组件4的内部，倒完后再将翻转组件2进行复位，准备下一个匣钵的翻转工作即可，倒料过程中以及生产过程中，一些残余的原料落进收集槽3的内部，经过三角块31的斜坡进入到排料槽12的内部，并且通过排料槽12进入到收集盒41的内部，一段时间后，转动卡扣板46使其脱离卡扣杆43，挡板44受到重力作用进行旋转，收集盒41的底部打开，此时将收集盒41内部存储的原料进行集中回收处理即可。
[0030]
上述方案，设置收集组件4可以对表面残余的原料进行一定程度的收集，减少原料损失，且收集过程简单，不需要工人花费过多时间，因此达到了提高设备整体实用性的效果；设置翻转组件2可以对匣钵进行翻转，使得其内部残留的原料可以直接倒入到回收装置内部，既达到了减少工人工作强度的效果，也达到了提高整体装置环保型的效果。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。