一种齿轮加工用的中心孔研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及中心孔研磨机技术领域，具体为一种齿轮加工用的中心孔研磨机。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮的加工中，中心孔是非常重要的部分，需要保证中心孔位于齿轮的中心点上，避免齿轮使用的过程中发生偏移。
3.现有技术中中心孔研磨机存在的缺陷是：
4.1、对比文件cn211803935u公开了销轴中心孔研磨机床，“包括设置在工作台上的左、右动力滑台，左动力滑台上设置有左一、左二钻研动力头，右动力滑台上设置有右一、右二钻研动力头，各钻研动力头包括电动机、传动带、转轴和固定在转轴端部的钻头，电动机通过传动带带动转轴转动，转轴控制钻头转动，工作台中间位置设置有自定心夹具，自定心夹具用于夹持销轴。左右两侧钻研动力头之间设置自定心夹具，通过自定心夹具，找正销轴中心，将其夹持定位，高精度；左、右侧动力头同时钻研中心孔，高效率；左右钻研动力头均有两个钻头，两件或多件同时加工，1次出两件或多件成品，效率翻几倍”，该装置缺少工件位置调节结构，无法调节工件与打磨结构之间的关系，在齿轮加工中，无法对除了中心孔以外的孔洞进行加工。
5.2、现有的装置相对固定，不方便工人进行更换加工打磨工件，无法适应不同工件的加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用的中心孔研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用的中心孔研磨机，包括底板和工作台，所述底板的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部活动安装有转轮，所述转轮的顶部安装有支撑台，支撑台的顶部安装有固定板，所述固定板的内侧贯穿安装有伸缩杆；
8.所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定箱；
9.所述固定箱的内部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有内螺纹套管。
10.优选的，所述工作台的内侧贯穿安装有丝杆，丝杆的一端安装有把手，工作台的顶壁上开设有引导槽，丝杆的外侧安装有套环，套环的顶部安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有支撑台，且支撑杆位于转轮的内侧。
11.优选的，所述支撑台的顶部开设有活动槽。
12.优选的，所述伸缩杆的输出端安装有夹板，夹板的底部安装有限位件，限位件位于活动槽的内侧。
13.优选的，所述支撑板的正面开设有限位槽。
14.优选的，所述内螺纹套管的内侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的底端安装有安装盒，安装盒的后端安装有限位杆，限位杆位于限位槽的内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有丝杆，支撑台通过固定板对伸缩杆固定，保证伸缩杆可以平稳运行，伸缩杆伸长带动输出端的夹板进行移动，两组夹板靠近，对内侧的齿轮进行夹持，保证齿轮的稳定性，在对齿轮固定完成后，转动抓住把手，通过转动把手带动丝杆进行转动，丝杆旋转通过螺纹带动外侧的套环进行移动，套环移动带动顶部支撑柱移动，支撑柱在引导槽的引导下位移，支撑柱移动带动顶部的支撑台移动，支撑台底部的转轮转动，由转轮转动，用于支撑支撑台可以平稳移动，工人可以根据需要调节位置，以便于进行对齿轮其他的孔洞进行加工。
17.2、本实用新型通过安装有对接杆，打磨轮通过对接杆与传动杆连接，工人可以通过拆解螺栓，将对接杆和打磨轮拆卸下来，更换气体配件，便于打开加工不同型号的中心孔。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑台结构示意图；
21.图4为本实用新型的电动机结构示意图。
22.图中：1、底板；2、工作台；201、丝杆；202、把手；203、引导槽；3、支撑台；301、活动槽；302、支撑杆；303、套环；304、转轮；305、固定板；4、伸缩杆；401、夹板；402、限位件；5、支撑板；501、固定箱；502、限位槽；6、电动机；601、内螺纹套管；602、螺纹杆；603、安装盒；604、限位杆；7、控制电机；701、传动杆；702、对接杆；703、打磨轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种实施例：一种齿轮加工用的中心孔研磨机；
26.实施例一：包括底板1和工作台2，所述底板1的顶部安装有工作台2，底板1对顶部
的工作台2固定，保证工作台2可以保持稳定，方便工作台2对内侧的丝杆201支撑，所述工作台2的内侧贯穿安装有丝杆201，丝杆201的一端安装有把手202，工作台2的顶壁上开设有引导槽203，丝杆201的外侧安装有套环303，套环303的顶部安装有支撑杆302，支撑杆302的顶部安装有支撑台3，所述支撑台3的顶部开设有活动槽301，且支撑杆302位于转轮304的内侧，所述工作台2的顶部活动安装有转轮304，工人转动抓住把手202，通过转动把手202带动丝杆201进行转动，丝杆201旋转通过螺纹带动外侧的套环303进行移动，套环303移动带动顶部支撑柱302移动，支撑柱302在引导槽203的引导下位移，支撑柱302移动带动顶部的支撑台3移动，支撑台3底部的转轮304转动，由转轮304转动，用于支撑支撑台3可以平稳移动，所述转轮304的顶部安装有支撑台3，支撑台3的顶部安装有固定板305，所述固定板305的内侧贯穿安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的输出端安装有夹板401，夹板401的底部安装有限位件402，限位件402位于活动槽301的内侧，支撑台3通过固定板305对伸缩杆4固定，保证伸缩杆4可以平稳运行，伸缩杆4伸长带动输出端的夹板401进行移动，两组夹板401靠近，对内侧的齿轮进行夹持，保证齿轮的稳定性，在夹板401移动的过程中带动底部的限位件402移动，由活动槽301引导限位件402在位移，防止夹板401发生偏移的情况；
27.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种实施例：一种齿轮加工用的中心孔研磨机；
28.实施例二：包括底板1和工作台2，所述底板1的顶部安装有支撑板5，所述支撑板5的顶部安装有固定箱501，底板1对顶部的支撑板5固定，方便支撑板5对顶部的固定箱501支撑，固定箱501保持稳定，便于对内侧的设备进行固定，所述支撑板5的正面开设有限位槽502，所述固定箱501的内部安装有电动机6，所述电动机6的输出端安装有内螺纹套管601，所述内螺纹套管601的内侧螺纹安装有螺纹杆602，螺纹杆602的底端安装有安装盒603，安装盒603的后端安装有限位杆604，限位杆604位于限位槽502的内侧，所述安装盒603的内部安装有控制电机7，控制电机7的输出端安装有传动杆701，传动杆701贯穿安装盒603的底壁，传动杆701的底端通过螺栓安装有对接杆702，对接杆702的底端安装有打磨轮703，电动机6运行带动输出端的内螺纹套管601转动，螺纹杆602固定在安装盒603的顶壁上，内螺纹套管601与螺纹杆602之间为螺纹嵌合，内螺纹套管601转动带动底部的螺纹杆602向下移动，螺纹杆602向下移动带动底端的安装盒603移动，安装盒603后端的限位杆604嵌合在限位槽502的内侧的内侧，避免限位槽502发生偏移的情况，由安装盒603对内侧的控制电机7固定，保证控制电机7可以平稳运行，控制电机7运行带动输出端的传动杆701转动，传动杆701转动带动底端的对接杆702转动，对接杆702转动带动打磨轮703转动，打磨轮703与齿轮接触，对齿轮的圆心孔进行研磨，打磨轮703通过对接杆702与传动杆701连接，工人可以通过拆解螺栓，将对接杆702和打磨轮703拆卸下来，更换气体配件，便于打开加工不同型号的中心孔。
29.工作原理：工人将需要加工的齿轮放置在支撑台3的顶部，然后伸缩杆4伸长带动输出端的夹板401进行移动，两组夹板401靠近，对内侧的齿轮进行夹持，保证齿轮的稳定性，电动机6运行带动输出端的内螺纹套管601转动，螺纹杆602固定在安装盒603的顶壁上，内螺纹套管601与螺纹杆602之间为螺纹嵌合，内螺纹套管601转动带动底部的螺纹杆602向下移动，螺纹杆602向下移动带动底端的安装盒603移动，安装盒603后端的限位杆604嵌合在限位槽502的内侧的内侧，避免限位槽502发生偏移的情况，由安装盒603对内侧的控制电
机7固定，保证控制电机7可以平稳运行，控制电机7运行带动输出端的传动杆701转动，传动杆701转动带动底端的对接杆702转动，对接杆702转动带动打磨轮703转动，打磨轮703与齿轮接触，对齿轮的圆心孔进行研磨。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。