1.本实用新型属于连铸坯矫直领域，具体涉及一种连铸坯矫直机和连铸坯矫直系统。
背景技术：
2.在生产连铸坯的过程中，连铸坯会弯曲变形，因而对连铸坯的矫直成为了亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连铸坯矫直机和连铸坯矫直系统，能够对连铸坯进行矫直。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种连铸坯矫直机，用于对连铸坯的矫直，包括连铸坯矫直机构和支撑平台，所述连铸坯矫直机构包括液压动力机构、连接传动机构和压力块，所述支撑平台上设有水平的支撑面，所述压力块设置在所述支撑面上，所述液压动力结构与所述连接传动该机构的一端连接，所述连接传动机构的另一端与所述压力块连接，所述液压动力机构通过所述连接传动机构推动所述压力块在所述支撑平台上直线运动，所述压力块的运动方向垂直于所述连铸坯的长度方向。
6.优选地，所述连接传动机构包括第一传动臂、第二传动臂和第一支撑台，所述第一传动臂的第一端与所述第一支撑台转动连接，所述第一传动臂的第二端与所述第二传动臂的第一端转动连接，所述第二传动臂的第二端与所述压力块转动连接。
7.优选地，所述液压动力结构包括第二支撑台和液压缸，所述液压缸的第一端与所述第二支撑台转动连接，所述液压缸的第二端与所述第一传动臂的中部转动连接。
8.优选地，所述连铸坯矫直机构的数量具有偶数个，每两个所述连铸坯矫直机构构成一个连铸坯矫直机构组，连铸坯矫直机构组中的两个所述连铸坯矫直机构左右相对设置，所述连铸坯矫直机构组中的两个所述压力块之间构成矫直空间，这些所述矫直机构组在前后方向上一次排布。
9.一种连铸坯矫直系统，包括沿前后方向依次排布的传送辊和连铸坯矫直机，所述矫直机构组设置在前后相邻的两个传送辊之间。
10.本实用新型的有益效果：
11.在连铸坯传送过程中，连铸坯矫直机能够对连铸坯进行矫直，从而实现对连铸坯矫直的目的。
附图说明
12.图1是一种连铸坯矫直机的示意图。
13.其中：1、连铸坯矫直机构；2、支撑平台；3、连铸坯；
14.11、液压缸；12、第一传动臂；13、第二传动臂；14、压力块；15、第一支撑台；16、第二支撑台。
具体实施方式
15.参见图1，本实用新型提供了一种连铸坯矫直机，用于对连铸坯3的矫直，包括连铸坯矫直机构1和支撑平台2，所述连铸坯矫直机构1包括液压动力机构、连接传动机构和压力块14，所述支撑平台2上设有水平的支撑面，所述压力块14设置在所述支撑面上，所述液压动力结构与所述连接传动该机构的一端连接，所述连接传动机构的另一端与所述压力块14连接，所述液压动力机构通过所述连接传动机构推动所述压力块14在所述支撑平台2上直线运动，所述压力块14的运动方向垂直于所述连铸坯3的长度方向。连铸坯3生产出来后，在传送辊道上进行传输，传送辊道包括沿前后方向依次排布的多个传送辊，连铸坯矫直机安装在两个相邻的传送辊之间，在连铸坯3传送到连铸坯矫直机所在位置时(连铸坯3的长度方向为前后方向)，传送辊道停止转动，连铸坯矫直机开始工作，液压动力机构推动连接传动机构进而推动压力块14在支撑平台2上运动(左右方向)，压力块14从一侧挤压连铸坯3，从而实现对连铸坯矫直的目的。
16.通常情况下沿前后方向设有多个连铸坯矫直机构1，因而能够同时对连铸坯3上的多个点进行矫直。从而实现对连铸坯3矫直的目的。
17.优选地，所述连接传动机构包括第一传动臂12、第二传动臂13和第一支撑台15，所述第一传动臂12的第一端与所述第一支撑台15转动连接，所述第一传动臂12的第二端与所述第二传动臂13的第一端转动连接，所述第二传动臂13的第二端与所述压力块14转动连接。所述液压动力结构包括第二支撑台16和液压缸11，所述液压缸11的第一端与所述第二支撑台16转动连接，所述液压缸11的第二端与所述第一传动臂12的中部转动连接。
18.连铸坯矫直机工作时，液压缸11推动第一传动臂12绕其第一端转动，第一传动臂12推动第二传动臂13，受支撑平台2的限制，压力块14只能在左右方向上运动，从而实现对连铸坯3矫直的目的。
19.所述连铸坯矫直机构1的数量具有偶数个，每两个所述连铸坯矫直机构1构成一个连铸坯矫直机构1组，连铸坯矫直机构1组中的两个所述连铸坯矫直机构1左右相对设置，所述连铸坯矫直机构1组中的两个所述压力块14之间构成矫直空间，这些所述矫直机构组在前后方向上依次排布。
20.连铸坯矫直机构1成对设置，相对的两个连铸坯矫直机构1构成一个连铸坯矫直机构1组，在对连铸坯3进行矫直时，左右相对的两个连铸坯矫直机构1的两个压力块14分别从连铸坯3的左侧和后侧对连铸坯3进行夹紧矫直，前后方向上的多个矫直机构组，能够同时对连铸坯3上的多个点同时进行夹紧矫直，从而实现对连铸坯3矫直的目的。
21.此外对连铸坯3进行矫直时，可同时对多个连铸坯3进行矫直(图1中示出对四根连铸坯3进行矫直)，也就是说，矫直空间内有并排有多根连铸坯3，夹紧矫直时，就可同时对这多根连铸坯3进行矫直。
22.本实用新型还提供了一种连铸坯矫直系统，包括沿前后方向依次排布的传送辊和连铸坯矫直机，所述矫直机构组设置在前后相邻的两个传送辊之间。
技术特征：
1.一种连铸坯矫直机，用于对连铸坯的矫直，其特征在于，包括支撑平台和连铸坯矫直机构，所述连铸坯矫直机构包括液压动力机构、连接传动机构和压力块，所述支撑平台上设有水平的支撑面，所述压力块设置在所述支撑面上，所述液压动力结构与所述连接传动该机构的一端连接，所述连接传动机构的另一端与所述压力块连接，所述液压动力机构通过所述连接传动机构推动所述压力块在所述支撑平台上直线运动，所述压力块的运动方向垂直于所述连铸坯的长度方向。2.根据权利要求1所述的连铸坯矫直机，其特征在于，所述连接传动机构包括第一传动臂、第二传动臂和第一支撑台，所述第一传动臂的第一端与所述第一支撑台转动连接，所述第一传动臂的第二端与所述第二传动臂的第一端转动连接，所述第二传动臂的第二端与所述压力块转动连接。3.根据权利要求2所述的连铸坯矫直机，其特征在于，所述液压动力结构包括第二支撑台和液压缸，所述液压缸的第一端与所述第二支撑台转动连接，所述液压缸的第二端与所述第一传动臂的中部转动连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的连铸坯矫直机，其特征在于，所述连铸坯矫直机构的数量具有偶数个，每两个所述连铸坯矫直机构构成一个连铸坯矫直机构组，连铸坯矫直机构组中的两个所述连铸坯矫直机构左右相对设置，所述连铸坯矫直机构组中的两个所述压力块之间构成矫直空间，这些所述矫直机构组在前后方向上依次排布。5.一种连铸坯矫直系统，其特征在于，包括沿前后方向依次排布的传送辊和权利要求4所述的连铸坯矫直机，所述矫直机构组设置在前后相邻的两个传送辊之间。
技术总结
本实用新型提供了一种连铸坯矫直机和连铸坯矫直系统，用于对连铸坯的矫直，包括支撑平台和连铸坯矫直机构，所述连铸坯矫直机构包括液压动力机构、连接传动机构和压力块，所述支撑平台上设有水平的支撑面，所述压力块设置在所述支撑面上，所述液压动力结构与所述连接传动该机构的一端连接，所述连接传动机构的另一端与所述压力块连接，所述液压动力机构通过所述连接传动机构推动所述压力块在所述支撑平台上直线运动，所述压力块的运动方向垂直于所述连铸坯的长度方向。连铸坯矫直机能够对连铸坯进行矫直，从而实现对连铸坯矫直的目的。从而实现对连铸坯矫直的目的。从而实现对连铸坯矫直的目的。
技术研发人员：宋政谕 宋志文 刘少华
受保护的技术使用者：宋志文
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/30
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