一种光聚合引发剂的纯化设备的制作方法

1.本实用新型属于光引发剂晶体制备技术领域，具体为一种光聚合引发剂的纯化设备。


背景技术：

2.光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250～ 420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，光引发剂的纯度，在光引发剂的制造工艺中，需要经过结晶的步骤。光引发剂的结晶是在专用的结晶釜中进行。
3.但是目前市场上的光聚合引发剂的纯化设备，不便于进行快速降温结晶，导致纯化效率慢，同时传统光聚合引发剂的纯化设备，不能对进行降温的冷凝液进行回收再利用，从而造成了资源浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种光聚合引发剂的纯化设备，有效的解决了目前市场上的光聚合引发剂的纯化设备，不便于进行快速降温结晶，导致纯化效率慢，同时传统光聚合引发剂的纯化设备，不能对进行降温的冷凝液进行回收再利用，从而造成了资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光聚合引发剂的纯化设备，包括底座，所述底座底部中间位置固定设置有冷凝器，冷凝器进入端通过水管连通设置有水泵，底座顶部一侧固定安装有安装箱，安装箱内部中间位置固定安装有结晶罐，结晶罐顶部一侧固定安装有伺服电机，结晶罐中间位置转动设置有转动柱，转动柱上下两端转动贯穿结晶罐，转动柱上下两端设置有旋转接头，底座顶部另一侧安装有存放箱，转动柱顶部通过水管与存放箱顶部连通，水泵进水端通过水管与存放箱底部连通，冷凝器通过水管与转动柱底部连通。
6.优选的，所述转动柱顶部固定安装有锥齿轮，伺服电机输出端固定安装有与锥齿轮相互啮合的传动齿轮。
7.优选的，所述安装箱与结晶罐之间形成有冷却腔，冷却腔底部通过水管与水泵出水端连通。
8.优选的，所述转动柱内部开设有导流腔，导流腔上下两端与旋转接头相通。
9.优选的，所述转动柱外侧间隔均匀安装有搅拌叶，搅拌叶内部开设有与导流腔相通的斜行凹槽。
10.优选的，所述转动柱与搅拌叶表面均设置有导热层，导热层的材质为导热膏。
11.优选的，所述转动柱与结晶罐上下转动连接处设置有第一旋转密部件，转动柱底部与安装箱转动连接处设置有第二旋转密封部件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过启动伺服电机带动传动齿轮，从而带动了转动柱与搅拌叶转动达到搅拌效果，通过启动水泵将存放箱内部的冷却液导入到冷却腔内部，从而实现了对结晶罐外部进行降温，同时将冷却液送到导流腔与斜行凹槽内部，从而实现了从而结晶罐内部进行降温结晶，这样有效的提高了整体的降温效率；
14.2)、通过将导流腔内部的冷凝液携带大量热量导到存放箱内部，再通过水泵导入到冷凝器内部，这样带有热量的冷凝液通过冷凝器作用下再次变冷，从而便于继续进入到导流腔内部进行降温，这样有效的实现了资源再利用的效果，从而避免了资源的浪费，同时通过设置斜行凹槽，便于在不使用时斜行凹槽内部的冷凝液全部排出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的搅拌叶剖视图；
18.图3为本实用新型的转动柱剖视图；
19.图中：1、底座；2、冷凝器；3、水泵；4、安装箱；5、结晶罐； 6、伺服电机；7、转动柱；8、存放箱；9、锥齿轮；10、传动齿轮； 11、冷却腔；12、导流腔；13、旋转接头；14、搅拌叶；15、斜行凹槽；16、导热层；17、第一旋转密部件；18、第二旋转密封部件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1底部中间位置固定设置有冷凝器2，便于对冷凝液进行再次冷却，冷凝器2进入端通过水管连通设置有水泵3，底座1顶部一侧固定安装有安装箱4，安装箱4内部中间位置固定安装有结晶罐5，结晶罐5顶部一侧固定安装有伺服电机6，结晶罐5中间位置转动设置有转动柱7，便于进行转动搅拌，转动柱7上下两端转动贯穿结晶罐5，转动柱7上下两端设置有旋转接头13，底座1顶部另一侧安装有存放箱8，转动柱7顶部通过水管与存放箱8顶部连通，水泵3进水端通过水管与存放箱8底部连通，便于将转动柱7内部的冷凝液导入到存放箱8内部，冷凝器2通过水管与转动柱7底部连通，便于将存放箱8内部的冷凝液导入到转动柱7内部。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，转动柱7顶部固定安装有锥齿轮9，伺服电机6输出端固定安装有与锥齿轮9相互啮合的传动齿轮10，通过转动传动齿轮10便于带动了锥齿轮9转动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，安装箱4与结晶罐5之间形成有冷却腔11，冷却腔11底部通过水管与水泵3出水端连通，便于将冷凝液导入到冷却腔11内部进行外部冷却。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，转动柱7内部开设有导流腔12，导流
腔12上下两端与旋转接头13相通，便于将冷凝液导入到导流腔12内部进行内部降温。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，转动柱7 外侧间隔均匀安装有搅拌叶14，搅拌叶14内部开设有与导流腔12 相通的斜行凹槽15，便于导流腔12内部的冷凝液导入到斜行凹槽15 内部。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，转动柱7 与搅拌叶14表面均设置有导热层16，导热层16的材质为导热膏，有效的提高了热量的传导，从而加快了降温的效果。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，转动柱7与结晶罐5上下转动连接处设置有第一旋转密部件17，转动柱7底部与安装箱4转动连接处设置有第二旋转密封部件18，有效的提高了整体密封效果。
28.工作原理：工作时，通过启动伺服电机6带动传动齿轮10，由于传动齿轮10与锥齿轮9相互啮合，从而带动了转动柱7转动，这样同时带动了搅拌叶14转动达到搅拌效果，在需要进行降温结晶时，通过启动水泵3将存放箱8内部的冷却液导入到安装箱4内部的冷却腔11内部，从而实现了对结晶罐5外部进行降温，同时将冷却液通过冷凝器2送到转动柱7内部内部导流腔12内部，然后冷凝液在导流腔12内部逐渐上升，从而流到搅拌叶14内部的斜行凹槽15内，从而实现了从而结晶罐5内部进行降温结晶，同时通过导热层16有效的加快的热量传导，这样有效的提高了整体的降温效率，在导流腔 12内部的冷凝液携带大量热量时会通过转动柱7顶部排出，从而通过水管流到存放箱8内部，此时通过水泵3的作用再次流出存放箱8 被导入到冷凝器2内部，这样带有热量的冷凝液通过冷凝器2作用下再次变冷，从而便于继续进入到导流腔12内部进行降温，这样有效的实现了资源再利用的效果，从而避免了资源的浪费，同时通过设置斜行凹槽15，便于在不使用时斜行凹槽15内部的冷凝液全部排出。