一种回转窑柔性密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及柔性密封结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回转窑柔性密封结构。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，而在回转窑密封时需要将两个窑体进行对接密封。
3.而在实际使用时，两个窑体在对接后进行密封时，需要采用螺栓进行依次对接密封，这样在对接后窑体整体会发生晃动旋转，并且在内部高温调节架产生的压力会进行外溢，这样窑体柔性浮动性较差，易于导致窑体连接处碰撞力较大，两回转窑密封处磨损较大，这样易于损坏，密封性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种回转窑柔性密封结构，通过设置双向缓冲机构，限位环块左或右移动时都会发生一定的浮动挤压力，也起到一定缓冲的作用，磨损性较小，不易造成连接处密封性差，耐用性更好，密封更加持久，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑柔性密封结构，包括第一窑体，所述第一窑体一侧安装有嵌入环，且嵌入环外部套设有密封垫，所述密封垫一侧设置有第二窑体，且在第一窑体外部套设有多个双向缓冲机构；
6.所述双向缓冲机构包括设置在第一窑体外部的固定块，且固定块一侧连接有挤压环，在挤压环一侧连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧一端安装有限位环块，所述限位环块内部安装有导向支杆，所述导向支杆外部且位于限位环块一侧位置处连接有对向挤压弹簧，在对向挤压弹簧一端连接有转动螺母。
7.在一个优选地实施方式中，所述挤压环内部与导向支杆外部之间固定连接，且挤压环竖截面形状设置为圆环形，所述嵌入环与密封垫之间相卡接，且嵌入环和密封垫竖截面形状均设置为圆环形。
8.在一个优选地实施方式中，所述对向挤压弹簧内部与导向支杆靠近一端外部螺纹连接，所述对向挤压弹簧和柔性弹簧均由铜材质制成，所述挤压环下方安装有限位贴合环，所述限位环块下方连接有挤压贴合环。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定块顶端连接有连接块，连接块一侧设置有两个定位支杆，在定位支杆外部且位于限位环块上方活动安装有定位套环块，所述挤压环外壁两侧均安装有侧面导向支柱。
10.在一个优选地实施方式中，所述侧面导向支柱竖截面形状设置为十字形，两个所述侧面导向支柱对称设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置双向缓冲机构，第二窑体开始向右挤压密封垫，并且密封垫挤压嵌入环实现柔性嵌入的作用，限位环块沿着导向支杆外部向右挤压，限位环块开始挤压柔性弹簧，限位环块向左移动时，通过限位环块沿着导向支杆向左移动，限位环块向左移动时，通过限位环块沿着导向支杆向左移动，限位环块左或右移动时都会发生一定的浮动挤压力，也起到一定缓冲的作用，磨损性较小，不易造成连接处密封性差，耐用性更好，密封更加持久；
13.2、限位环块可以带动定位套环块沿着定位支杆外部进行导向移动，同时限位环块可以沿着侧面导向支柱外部进行导向移动，保证限位环块和定位套环块稳定进行横向移动，不易造成上下偏移操作，在柔性浮动过程中也不会造成错位，这样密封导向时的稳定性更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体切面结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的固定块与连接块连接处结构示意图。
18.附图标记为：1、第一窑体；2、嵌入环；3、密封垫；4、第二窑体；5、固定块；6、挤压环；7、柔性弹簧；8、限位环块；9、导向支杆；10、对向挤压弹簧；11、转动螺母；12、限位贴合环；13、挤压贴合环；14、连接块；15、定位支杆；16、定位套环块；17、侧面导向支柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种回转窑柔性密封结构，包括第一窑体1，第一窑体1一侧安装有嵌入环2，且嵌入环2外部套设有密封垫3，密封垫3一侧设置有第二窑体4，且在第一窑体1外部套设有多个双向缓冲机构；
21.双向缓冲机构包括设置在第一窑体1外部的固定块5，且固定块5一侧连接有挤压环6，在挤压环6一侧连接有柔性弹簧7，柔性弹簧7一端安装有限位环块8，限位环块8内部安装有导向支杆9，导向支杆9外部且位于限位环块8一侧位置处连接有对向挤压弹簧10，在对向挤压弹簧10一端连接有转动螺母11。
22.在一些实施例中如附图1-3所示，挤压环6内部与导向支杆9外部之间固定连接，且挤压环6竖截面形状设置为圆环形，以便当第一窑体1和第二窑体4之间发生前后晃动时，挤压环6可以对导向支杆9起到支撑的作用，保证导向支杆9的稳定性，嵌入环2与密封垫3之间相卡接，且嵌入环2和密封垫3竖截面形状均设置为圆环形，以便嵌入环2可以卡在密封垫3
上，实现定位卡接的作用，嵌入环2和密封垫3均为环形，这样实现圆环形密封贴合操作。
23.在一些实施例中如附图1-3所示，对向挤压弹簧10内部与导向支杆9靠近一端外部螺纹连接，对向挤压弹簧10和柔性弹簧7均由铜材质制成，以便可以转动转动螺母11，转动螺母11在螺纹的作用下与导向支杆9进行连接，这样转动螺母11可以沿着导向支杆9外部进行右移，挤压环6下方安装有限位贴合环12，限位环块8下方连接有挤压贴合环13，以便挤压贴合环13和限位贴合环12可以挤压密封垫3，从而实现贴合挤压的作用。
24.在一些实施例中如附图4所示，固定块5顶端连接有连接块14，连接块14一侧设置有两个定位支杆15，在定位支杆15外部且位于限位环块8上方活动安装有定位套环块16，挤压环6外壁两侧均安装有侧面导向支柱17，以便当限位环块8进行移动时，限位环块8可以带动定位套环块16沿着定位支杆15外部进行导向移动，同时限位环块8可以沿着侧面导向支柱17外部进行导向移动，保证限位环块8和定位套环块16稳定进行横向移动，不易造成上下偏移操作，这样嵌入环2和密封垫3在柔性浮动过程中也不会造成错位，这样密封导向时的稳定性更好。
25.在一些实施例中如附图4所示，侧面导向支柱17竖截面形状设置为十字形，两个侧面导向支柱17对称设置，以便十字形可以使侧面导向支柱17导向时稳定性更高，导向面更多，且两个侧面导向支柱17可以保证限位环块8稳定进行柔性浮动。
26.本实用新型工作原理：在使用时，当第二窑体4向右发生晃动时，第二窑体4开始向右挤压密封垫3，并且密封垫3挤压嵌入环2实现柔性嵌入的作用，并且带动挤压贴合环13使限位环块8向右移动，限位环块8沿着导向支杆9外部向右挤压，限位环块8开始挤压柔性弹簧7，从而柔性弹簧7在挤压环6上挤压缓冲，当限位环块8向左移动时，通过限位环块8沿着导向支杆9向左移动，限位环块8挤压对向挤压弹簧10，这样对向挤压弹簧10在转动螺母11上进行压缩，保证限位环块8左或右移动时都会发生一定的浮动挤压力，也起到一定缓冲的作用，并且通过密封垫3使第一窑体1和第二窑体4不易碰撞，这样磨损性较小，不易造成连接处密封性差，耐用性更好，密封更加持久，且浮动实现双向浮动操作，柔性浮动效果更好。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。