一种电连接器组合的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器领域，具体是涉及一种电连接器组合。


背景技术：

2.现有电连接器组合包括绝缘本体、数个收容于绝缘本体的金属端子以及两侧的导电外壳。
3.现有的电连接器在使用过程中容易出现垮pin的问题，同时焊接时两侧的导向外壳焊脚处易出现焊锡不良的问题，影响连接稳定性，且现有连接器在组装生产时容易出现平面度不良的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种电连接器组合，本技术方案解决了上述的现有的电连接器在与线端配合过程中容易出现垮pin，同时焊接时两侧的导向外壳焊脚处易出现焊锡不良的问题，影响连接稳定性，且现有连接器在组装生产时容易出现平面度不良的问题的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电连接器组合，包括：
7.塑胶绝缘体，所述塑胶绝缘体上端设置有两排塑胶连接槽，所述塑胶绝缘体两端固定连接有铁壳卡接端，所述铁壳卡接端上开设有若干卡舌槽；
8.若干金属端子，所述金属端子包括插接端，所述插接端上端中部向右弯折形成电连接端，所述插接端下端向外侧弯折与竖直面呈一角度a，2.5
°
＜a≤7.5
°
；
9.多个铁壳，多个所述铁壳卡接于塑胶绝缘体两端的铁壳卡接端；
10.端子料带，所述端子料带用于连接器组装时进行单排所述金属端子的固定。
11.优选的，所述插接端上端于电连接端两侧设置有端子连料区，所述端子连料区用于组装时与端子料带连接。
12.优选的，所述插接端与电连接端连接位置处设置有斜连接部，所述斜连接部与竖直面呈一角度b，30
°
＜b≤60
°
。
13.优选的，所述铁壳呈u形，所述铁壳包覆在铁壳卡接端外表面，所述铁壳内部与卡舌槽对应位置处向上翻折形成若干卡舌，所述卡舌卡接与卡舌槽内部。
14.优选的，所述铁壳两侧向外弯折形成铁壳焊接端，所述铁壳焊接端中部开设有半圆槽。
15.优选的，所述端子料带下端固定连接有若干端子连接头，所述端子连接头下端中部开设有与电连接端相适配的凹槽，所述端子连接头下端与端子连料区连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型在金属端子的插接端下端向外侧弯折一角度，该处的弯折结构在进行电连接器组装时产生弹性形变，提供的弹力可使插接端紧贴塑胶连接槽内表面，可以保证
尺寸的稳定性及减少产品垮pin的风险，同时于铁壳焊接端上增加一个半圆槽，该半圆槽结构设计可以有效的提高铁壳焊接端上锡性，减少焊锡不良的风险，提高焊接连接稳定性，同时采用新型的端子连料结构，于插接端上端设置平行的端子连料区与端子料带连接，组装时，可以保证产品组装时端子的平整度，有效的提高了连接器组装时的稳定性，提高生产良率。
附图说明
18.图1为本实用新型组装后的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型组装时结构爆炸图；
20.图3为本实用新型的金属端子的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型中的铁壳的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型中的端子料带的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型中的金属端子与端子料带连接时的侧视图。
24.图中标号为：
25.1、塑胶绝缘体；101、塑胶连接槽；102、铁壳卡接端；1021、卡舌槽；2、金属端子；201、插接端；202、端子连料区；203、电连接端；204、斜连接部；3、铁壳；301、卡舌；302、铁壳焊接端；3021、半圆槽；4、端子料带；401、端子连接头；402、凹槽。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
27.参照图1-2所示，一种电连接器组合，其特征在于，包括：
28.塑胶绝缘体1，塑胶绝缘体1上端设置有两排塑胶连接槽101，塑胶绝缘体1两端固定连接有铁壳卡接端102，铁壳卡接端102上开设有若干卡舌槽1021；
29.若干金属端子2，请参阅图3以及图6所示，金属端子2包括插接端201，插接端201上端中部向右弯折形成电连接端203，两排金属端子2的电连接端203向同侧弯折，两排金属端子2的电连接端203向一侧延伸至同一竖直面，插接端201下端向外侧弯折与竖直面呈一角度a，2.5
°
＜a≤7.5
°
，插接端201下端的弯折结构在进行电连接器组装时产生弹性形变，提供的弹力可使插接端201紧贴塑胶连接槽101内表面，可以保证尺寸的稳定性及减少产品垮pin的风险，插接端201上端于电连接端203两侧设置有端子连料区202，端子连料区202用于组装时与端子料带4连接，于插接端201上端设置平行的端子连料区202与端子料带4连接，组装时，可可以保证产品组装时端子的平整度，插接端201与电连接端203连接位置处设置有斜连接部204，斜连接部204与竖直面呈一角度b，30
°
＜b≤60
°
，采用斜连接部204的连接结构，可以有效的增强金属端子2防爬锡功能，减少产品爬锡风险；
30.多个铁壳3，多个铁壳3卡接于塑胶绝缘体1两端的铁壳卡接端102，请参阅图4所示，铁壳3呈u形，铁壳3包覆在铁壳卡接端102外表面，铁壳3内部与卡舌槽1021对应位置处向上翻折形成若干卡舌301，卡舌301卡接与卡舌槽1021内部，通过相互配合的卡舌301和卡舌槽1021，使铁壳3精密的固定卡接于塑胶绝缘体1两端，铁壳3两侧向外弯折形成铁壳焊接端302，铁壳焊接端302中部开设有半圆槽3021；
31.端子料带4，端子料带4用于连接器组装时进行单排金属端子2的固定，端子料带4下端固定连接有若干端子连接头401，端子连接头401下端中部开设有与电连接端203相适配的凹槽402，端子连接头401下端与端子连料区202连接，端子料带4下端连接有若干个金属端子2，便于组装时将整排金属端子插入塑胶连接槽101内部。
32.本实用新型组装过程为：将两排带有端子料带4的金属端子2插入塑胶绝缘体1对应的塑胶连接槽101，之后通过压接治具将金属端子2压入塑胶连接槽101中并形成夹，然后将端子料带4去掉，再将铁壳3装入塑胶绝缘体1两端的铁壳卡接端102，并通过压接治具将其压入并形成夹持。
33.综上所述，本实用新型的优点在于：采用新型的金属端子结构，有效的提高了产品组装时端子的平整度，提高金属端子连接的稳定性有效的减小了产品垮pin的风险，同时对铁壳结构进行改进，提高铁壳的焊接连接稳定性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。