一种加热泵盖以及加热泵的制作方法

1.本实用新型涉及加热泵技术领域，更具体地说，是涉及一种加热泵盖以及加热泵。


背景技术：

2.在现有技术中，加热泵常用于家用电器中，例如洗碗机。加热泵是洗碗机的重要部件。目前，加热泵都将加热体与泵盖连接，将泵盖与泵体连接件接合时形成水腔，加热体通电发热，经水腔的水流被加热放出。这种结构的电加热器中温控器与泵盖的上表面接触，泵盖的下表面与加热体的部分区域连接，而位于温控器下方的泵盖的下表面与加热体是间隔设置，这样使水流能流经温控器下方的泵盖与加热体之间的间隙，从而能感应到泵内水流的温度。在温控器和泵盖的上表面之间还设置感温片，通过感温片将电热管的热量及水的温度平衡传导。
3.但是，采用增加感温片的方式，增加了泵盖的零件，增加装配过程和复杂性，增加了生产成本。
4.因此，现有技术还有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加热泵盖以及加热泵，以解决现有技术中采用感温片导热到温控器的方式，导致增加装配过程和复杂性，增加了生产成本的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一方面，本实用新型提供一种加热泵盖，包括：盖体，盖体具有用于与液体接触的第一表面，以及与第一表面相对立的第二表面；
8.控温装置，控温装置设置在第二表面上；
9.其中，加热泵盖还包括：
10.凸起部，凸起部设置在第二表面上，且凸起部在位于第一表面的一侧形成凹槽，控温装置设置在凸起部上；
11.加热体，加热体固定连接在第一表面上，加热体位于凹槽处的部分具有第一区域和第二区域，第一区域与凹槽的内壁连接，且第二区域与凹槽内壁间隔设置。
12.在一个实施例中，第一区域位于加热体的上表面，沿径向方向上，第二区域位于第一区域的一侧或两侧。
13.在一个实施例中，第一区域与凹槽之间填充有导热填料，第一区域通过导热填料连接凹槽的内壁。
14.在一个实施例中，导热填料为镍基焊料或铜基焊料。
15.在一个实施例中，第一区域位于加热体的上表面的外侧，第二区域位于加热体的上表面的内侧，第二区域包括倾斜面，倾斜面沿从上到下的方向逐渐靠近盖体的中心，第二区域包括倾斜面，倾斜面沿从上到下的方向逐渐靠近盖体的中心。
16.在一个实施例中，凹槽的内侧壁倾斜设置，且倾斜方向与倾斜面的方向同向。
17.在一个实施例中，凸起部与盖体一体成型。
18.在一个实施例中，第二表面上具有环槽；
19.环槽下方的第一表面的部分区域连接加热体。
20.在一个实施例中，环槽内设置有导热部，导热部与凸起部间隔设置；
21.控温装置接触导热部和凸起部。
22.在一个实施例中，导热部包括导热凸台，导热凸台与盖体一体成型。
23.在一个实施例中，导热部包括导热块，导热块连接在环槽的槽底面上。
24.在一个实施例中，沿周向方向，加热体的上表面均连接在第一表面上。
25.在一个实施例中，加热体的两端连接有第一连接端和第二连接端；
26.第一连接端与加热体沿预定角度过渡连接，第二连接端与加热体沿预定角度过渡连接；
27.第一连接端和第二连接端贯穿盖体，且与控温装置电路连接。
28.在一个实施例中，盖体的第一表面上固定连接有挡水部，挡水部封盖第一连接端、第二连接端与盖体的贯穿位置。
29.在一个实施例中，挡水部焊接在加热体的两端，并与加热体连接形成圆环形。
30.在一个实施例中，加热体的横截面的外形轮廓为圆形、椭圆形、梯形以及矩形中的一种。
31.在一个实施例中，盖体的边缘处设置有密封部，密封部为环形且沿径向具有两个侧边，密封部的一个侧边与盖体沿预设角度相连接，盖体和密封部一体成型设置；
32.密封部的另一侧边上弯折形成第一折弯部，第一折弯部朝向盖体的一侧形成限位槽，限位槽用于限位泵体。
33.在一个实施例中，密封部还包括：
34.第二折弯部，第二折弯部设置在第一折弯部的外侧，第二折弯部用于卡合泵体。
35.在一个实施例中，第二折弯部朝向盖体的一侧形成密封空间，密封空间内设置有密封圈，密封圈填充在第二折弯部的内壁和泵体的外壁之间。
36.在一个实施例中，控温装置包括：
37.固定板，所述固定板固定在所述第二表面上，所述固定板为导温板；
38.控温器，所述控温器连接在所述固定板上，且所述控温器的底部贴合设置在所述凸起部上；
39.温度安全器，所述温度安全器连接在所述固定板上，且所述温度安全器的底部贴合设置在第二表面上；
40.控制插头，所述控制插头固定设置在所述控温器和所述温度安全器上，所述控制插头的两侧分别设置有加强筋，所述加热体的端部与所述控制插头两侧设置的第一插片和第二插片电路连接。
41.在一个实施例中，控制插头还包括第三插片和第四插片，第三插片和第四插片间隔设置，第三插片和第四插片分别与控温器和温度安全器电路连接。
42.在一个实施例中，所述第三插片和所述第四插片平行，且所述第三插片和所述第四插片之间的距离为5mm
±
1mm。
43.在一个实施例中，盖体的中心设置有进水口，进水口上设置有围边，围边沿进水口
的周向连续布置；
44.盖体上设置有若干接地片，接地片上设置有连接孔，接地片固定贴合设置在盖体上。
45.另一方面，基于相同的构思，本实用新型还提供一种加热泵，包括泵体，以及如上所述的加热泵盖；加热泵盖可拆卸连接在泵体上。
46.本实用新型提供的一种加热泵盖以及加热泵的有益效果至少在于：在盖体上设置凸起部，并将控温装置直接连接在凸起部上，凸起部位于第一表面的一侧形成凹槽，使加热体的第一区域与凹槽的内壁进行连接，而第二区域与凹槽内壁间隔设置，使水流可以从第二区域与凹槽的间隔处进行流动，水流温度通过凸起部进行传热到控温装置，从而能感应到泵内水流的温度；而且通过将第一区域与凹槽的内壁进行连接，从而使加热体的热量直接通过凸起部进行传导；通过凸起部将第一区域连接处加热体的热量及第二区域处水的热量传递到凸起部上的控温装置，从而监控泵体内水温及异常情况如无水或少水时使控温装置及时动作从而避免引起安全事故。因此，采用加热体的位于凹槽位置的部分上的第一区域与凹槽连接，而第二区域与凹槽间隔设置，从而实现热传递功能，且不需要采用感热片，减少了泵盖的零件，降低了装配过程和复杂性，降低了生产成本。
附图说明
47.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的剖视图；
49.图2为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的盖体部分的剖视图；
50.图3为图2的a部放大图；
51.图4为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的部分结构示意图；
52.图5为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的一种导热部结构的剖视图；
53.图6为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的另一种导热部结构的剖视图；
54.图7为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的仰视图；
55.图8为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的结构示意图；
56.图9为本实用新型实施例提供的一种加热泵盖的一种密封部的剖视图。
57.其中，图中各附图标记：
58.100、盖体；110、第一表面；120、第二表面；130、进水口；131、围边；140、接地片；200、凸起部；210、凹槽；211、内侧壁；212、底部内壁；220、环槽；300、控温装置；310、感温器；320、熔断器；330、固定板；340、控制插头；350、第一插片；351、第二插片；352、第三插片；353、第四插片；400、加热体；410、第一区域；420、第二区域；421、倾斜面；430、导热填料；440、第一连接端；441、第二连接端；450、挡水部；500、导热部；510、导热凸台；511、凹状槽；520、导热块；600、密封部；610、第一折弯部；611、限位槽；620、第二折弯部；621、密封空间；630、密封圈；700、泵体。
具体实施方式
59.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
60.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.请参阅图1、图2、图4，本实施例提供了一种加热泵盖，包括：盖体100，控温装置300，凸起部200，以及加热体400。盖体100具有用于与液体接触的第一表面110，以及与第一表面110相对立的第二表面120，为方便结构描述，盖体100采用圆形盖体100，以盖体100置于水平方向为例，朝向上的一侧为上，朝向下的一侧为下，即第一表面110为下表面，第二表面120为上表面。以朝向圆形盖体100的圆心一侧为内，远离圆形盖体100的圆心一侧为外，圆形盖体100的轴向作为本实施例的轴向，圆形盖体100的径向作为本实施例的径向；本实施例中其他零件均以此方向作为基准进行结构描述。请参阅图2、图3，控温装置300设置在盖体100的第二表面120上，控温装置300具有温度感应功能，通过接触第二表面120可感应温度。凸起部200设置在第二表面120上，且凸起部200位于第一表面110的一侧形成凹槽210，凹槽210位于凸起部200的下部，控温装置300设置在凸起部200的上表面。加热体400固定连接在第一表面110上，且加热体400的部分区域覆盖在凹槽210的开口处，加热体400位于凹槽210处的部分具有第一区域410和第二区域420，第一区域410与凹槽210的内壁连接，且第二区域420与凹槽210内壁间隔设置。以过轴线和径向的截面为横截面为例，加热体400的轮廓中，加热体400的上表面沿径向设置为第一区域410和第二区域420，第一区域410连接所述凹槽210的内壁，可直接进行热传导，而第二区域420与凹槽210内壁间隔预定间隙，方便水流进入预定间隙而传导水流的温度，凸起部200将两部分温度进行平衡后传导到控温装置300。
62.本实施例提供的加热泵盖的工作原理如下：在盖体100上设置凸起部200，并将控温装置300直接连接在凸起部200上，凸起部200位于第一表面110的一侧形成凹槽210，使加热体400的第一区域410与凹槽210的内壁进行连接，而第二区域420与凹槽210内壁间隔设置，使水流可以从第二区域420与凹槽210的间隔处进行流动，水流温度通过凸起部200进行传热到控温装置300，从而能感应到泵内水流的温度；而且通过将第一区域410与凹槽210的内壁进行连接，从而使加热体400的热量内直接通过凸起部200进行传导；通过凸起部200将第一区域410连接处所传导的热量及间隙处的水的热量传递到凸起部上的控温装置，这样使热量被凸起部200上的控温装置300所直接感应，而且热量可以在凸起部进行平衡，从而监控泵体内水温，及异常情况如无水或少水时使控温装置及时动作从而避免引起安全事故。
63.本实施例提供的加热泵盖的有益效果至少在于：采用加热体400的位于凹槽210位
置的部分上的第一区域410与凹槽210连接，而第二区域420与凹槽210间隔设置，从而实现热传递功能，且热量传递能更灵敏的被控温装置所感应到，在控温装置和盖体之间不需要采用感热片，减少了泵盖的零件，降低了装配过程和复杂性，降低了生产成本。
64.需要说明的是，本方案提出的所述加热体400位于所述凹槽210处的部分，其中一部分区域与凹槽210内壁进行连接的方式可设置为多种。例如焊接或粘接，而另一部分与凹槽210内壁之间间隔设置的方式可设置多种，例如将加热体400进行弯曲成不同形式等。但无论采用哪一种形式的方式，只要是实现一部分区域与凹槽210内壁进行焊接，而另一部分与凹槽210内壁之间间隔设置，都可以解决现有技术中的问题，并取得相应的效果。
65.请参阅图1、图2、图3，进一步地，以过轴线和径向的截面为例，加热体400的轮廓的上表面沿径向设置为第一区域410和第二区域420，第一区域410和第二区域420的相对位置可设置为多种形式，例如沿径向方向上，第二区域420位于第一区域410的一侧或两侧。这样使加热体总有一部分与凹槽进行连接，而有一部分与凹槽形成间隙，其第二区域位于内侧、外侧或内外两侧，均能解决现有技术中的问题，并取得相应的效果。
66.本实施例中的第一区域410朝向远离圆心的方向设置，即第一区域410位于加热体400的上表面的外侧；第二区域420靠近圆心的方向设置，即第二区域420位于加热体400的上表面的内侧。将第一区域410设置在外侧，方便加热体400与凹槽210内壁的焊接，使第一区域410有相对较少的部分进行导热，将第二区域420设置在内侧，使第二区域420与凹槽210之间与足够大的间隙容纳水流。这样对水流的感温效果更好。使加热泵内水流的感温更准确。易于想到，还可以将第一区域410与第二区域420的位置互换，同样可以实现感温功能。
67.请参阅图3，进一步地，第二区域420为倾斜面421，倾斜面421沿从上到下的方向逐渐靠近盖体100的中心。将第二区域420设置为倾斜面421，使第二区域420与凹槽210的底部内壁和侧面内壁之间的空间更大，这样有更大的空间容纳水流，对水流的热传导更充分，从而有利于水流导热。
68.请参阅图3，进一步地，凹槽210的内侧壁211倾斜设置，且倾斜方向与倾斜面421的方向同向。凹槽210具体包括位于侧面的内侧壁211和位于上方的底部内壁212，而将凹槽210的内侧壁211倾斜设置，且与倾斜面421同向倾斜，这样使凹槽210的开口呈八字张开，从而使开口变大，而当加热体400覆盖凹槽210的开口时，张开的开口仍能容纳水流，便于水流导热。
69.请参阅图2、图3，进一步地，本实施例中的加热体400和第一表面110之间可采用焊接或粘接固定的形式。且第一区域410与凹槽210之间填充有导热填料430，第一区域410通过导热填料430连接凹槽210的内壁。导热填料430有助于导热，使控温装置能更敏感的感温并快速响应，实现更快速的控制。如果采用粘接的方式，则通过高温粘接剂将导热填料与第一区域410以及凹槽210的内壁进行粘接。
70.本实施例中采用焊接的方式将第一区域410与凹槽210内壁进行连接。那么导热填料430为镍基焊料或铜基焊料。第一区域410和凹槽210之间采用焊接的形式进行连接，通过焊接后使第一区域410与凹槽210的侧面内壁和部分底面内壁连接为一体，从而使加热体400的热量可直接传导到凸起部200上，这样当泵体内没有水流而进行干烧时，通过凸起部200而迅速导热，从而迅速的传递到温控装置上，控制控温装置300在预定时间内切断电源，
避免泵熔化及发生火灾等不安全事故。
71.进一步地，凸起部200与盖体100一体成型。凸起部200和盖体100直接通过冲压而一体成型，冲压过程简单，快速形成凸起部200和盖体100的结构，生产效率高。
72.请参阅图3，进一步地，第二表面120上具有环槽220，凸起部200可设置在环槽220内，位于环槽220下方的第一表面110的部分区域连接加热体400。盖体100的上表面下沉形成环槽220，环槽220朝向下的一侧凸出，形成凸台面，凸台面可为加热体400提供焊接位，方便对加热体400的连接。而且环槽220使盖体100的表面上形成弯折，这样能加强盖体100的结构强度，提高盖体的稳定性。
73.请参阅图4，进一步地，环槽220内设置有导热部500，导热部500与凸起部200间隔设置，控温装置300接触导热部500和凸起部200。在凸起部200沿径向方向的一侧另外设置导热部500，这样不仅可以通过凸起部200传导加热体400的热量以及泵能水流的热量，而且另外通过导热部500传递导加热体400的热量以及泵能水流的热量。这样使控温装置300所能感温的范围更大，感温点更多，从而使控温装置300的感温敏感性更强，感温效果更好。
74.导热部500可设置为多种形式，其中以以下两种形式进行结构说明，具体如下：
75.如图5所示，导热部500的第一种形式为：导热部500包括导热凸台510，导热凸台510与盖体100一体成型。导热凸台510与凸起部200和盖体100均一体成型，且导热凸台510与凸起部200之间形成沟槽，沟槽不仅可以是弧形，直线线，还可以是弯曲性等各种形式。导热凸台510的下部形成凹状槽511，凹状槽511容纳水流。而凹状槽511的槽内壁又可以连接加热体400的第一区域410。从而使导热凸台510的部分区域传导加热体400的热量，而另一部分区域传导水流的热量。与凸起部200配合使用，提高了热传导的效率，使控温装置300的感温更敏感，实现更快的动作响应。
76.如图6所示，导热部500的第二种形式为：导热部500包括导热块520，导热块520焊接或粘接在环槽220内，导热块520与凸起部200间隔设置；通常可不用额外增加导热块520，但当控温装置300与凸起部200接触面积不多的情况下，导致温度感应不稳定，则可在环槽220内焊接一小块导热块520，控温装置300连接导热块520和凸起部200，从而使控温装置300与加热体400与更多的热传导区域，从而实现控温装置300的稳定感温。另外，导热块520与凸起部200间隔设置，这样使控温装置300一部分接触导热块520而感温，一部分能通过凸起部200感温，可将两处的温度进行相应的平衡，使平衡后温度被控温装置300所直接感应。实现更稳定以及准确的感温效果。通过两处传热，提高了热传导的效率，使控温装置300的感温更敏感，实现更快的动作响应。
77.如图3、图4、图8所示，进一步地，沿周向方向，加热体400的上表面均连接在第一表面110上。本实施例中的加热体400在水平面上的外形轮廓为圆弧形，另外在圆弧形的加热体400的两端分别连接有第一连接端440和第二连接端441，加热体400覆盖凹槽210的开口处的区域部分焊接在第一表面110上，而加热体400的上表面除覆盖凹槽210的区域外，均焊接在第一表面110上，而第一连接端440和第二连接端441贯穿盖体100而延伸至第二表面120的一侧(贯穿处的盖体上设置开口，并对开口处进行密封)，并与电线连接而实现电加热。具体结构中，第一连接端440与加热体400沿预定角度过渡连接，第二连接端441与加热体400沿预定角度过渡连接，通过预定角度，使第一连接端440和第二连接端441与加热体400能光滑顺接。第一连接端440和第二连接端441贯穿盖体，且与控温装置300电路连接，第
一连接端440和第二连接端441作为加热体400的电极进行通电，从而通过控温装置300可以控制加热体400的电路导通或电路切断。
78.本实施例中的加热体400可以设置多种形式，例如包括加热丝，以及套设在加热丝外的传热管，传热管焊接在第一表面110上，加热体400的横截面的外形轮廓为圆形、椭圆形、梯形以及矩形中的一种，易于想到还可以是其他形状，例如本实施例中的一面倾斜的形状，或多面倾斜，或多面呈圆弧形的形状。
79.如图4、图7所示，进一步地，盖体100的第一表面110上固定连接有挡水部450，挡水部450封盖第一连接端440、第二连接端441与盖体100的贯穿位置。挡水部450可以是挡水盖，或者是挡水板。贯穿位置朝上的一侧可以通过密封胶进行密封，而贯穿位置位于水流的一侧则通过挡水部450进行封盖，从而使加热体400的两端的第一连接端440和第二连接端441不与水接触。另外通过挡水部450还可以有效避免了水流紊乱，降低了水阻，减少了水头损失，从而实现提高热效率的效果。
80.进一步地，挡水部450焊接在加热体400的两端，并与加热体400连接形成圆环形。加热体400的形状被设置为与圆形盖体100适配的圆环形状，实际进行安装时，加热体400安装在盖体100上的靠近对水流加热的一侧，加热体400由于自身结构有局限性，因此其圆环形状处存在一处缺口，致使热效率降低，因此，通过将挡水部450与加热体400适配连接，和加热体400形成完整的圆环形，通过将挡水部450安装在上述缺口处，使盖体100实现密闭的效果，避免了水流紊乱，降低了水阻，减少了水头损失，从而实现了提高热效率的效果。
81.如图4所示，进一步地，盖体100的边缘处设置有密封部600，密封部600可设置为多种形式，如图5所示和图9所示，密封部600设置为多种形式，本实施例中的密封部600为环形且沿径向具有两个侧边，密封部600的一个侧边与盖体100沿预设角度相连接，盖体100和密封部600一体成型设置；密封部600的另一侧边上弯折形成第一折弯部610，第一折弯部610朝向盖体100的一侧形成限位槽611，限位槽611用于限位泵体700。具体结构中，密封部600连接在盖体100的边缘处，且密封部600朝内的一侧边与环槽220相顺接(或为环槽220的外侧壁)。密封部600与环槽220相连接，使加热泵盖的表面形成凸起结构，从而增加整个加热泵盖的结构强度。而密封部600的外侧边上弯折形成第一弯折部，从而形成限位槽611，当泵体700进行安装时，泵体700的上端可直接卡嵌在限位槽611中，这样泵体700位于限位槽611内不会沿径向偏移。使泵体700与加热泵盖的安装更方便。
82.进一步地，密封部600还包括第二折弯部620，第二折弯部620设置在第一折弯部610的外侧，第二折弯部620用于卡合泵体700。通过对密封部600的外侧边进行变形，在第一弯折部的外侧形成第二弯折部，泵体700的外壁上设置有安装凸台，第二弯折部将安装凸台进行卡嵌，从而实现与泵体700的卡合。
83.进一步地，第二折弯部620朝向盖体100的一侧形成密封空间621，密封空间621内设置有密封圈630，密封圈630填充在第二折弯部620的内壁和泵体700的外壁之间。当泵体700安装在第二折弯部620内时，使密封圈630套设在泵体700上，泵体700与第二折弯部620的内壁挤压密封空间621中的密封圈630，从而使密封圈630充满整个密封空间621，从而实现加热泵盖与泵体700的连接处的密封，密封效果好，拆装方便。
84.请参阅图1、图8，本实施例中的控温装置300可以只包括感温器310，感温器310的感温端抵靠在凸起部200的上表面。本加控温装置300还可以包括感温器310和温度安全器，
温度安全器可以为熔断器320，其中，感温器310感应到盖体100设置加热体400的一侧的水处于低温，感温器310控制电热管升温加热，当加热到预设温度，感温器310断开，从而使加热体400对泵内水停止加热；当泵内水流温度降低到一定温度时，感温器310重新连接，可以继续实现对加热泵的温度控制。从而可以实现监控泵体内水温，及异常情况如无水或少水时使控温装置300及时动作从而避免引起安全事故。而熔断器320感应高温，当盖体100设置加热体400一侧无水处于空烧状态时，凸起部200的温度快速升高，当到达一高预设温度时，熔断器320直接断开，控制加热体400停止工作，从而避免因空烧造成洗碗机用泵集成电热管损坏。要使熔断器320重新工作，则需要重新更换熔断器。因此，控温装置300采用温度安全器和感温器310的形式，为泵体加热提供多种控温方式，大大提高了用泵安全性。
85.另外，需要说明的是：本实施例中的感温器310和熔断器320的外形轮廓可以是圆柱形，还可以是方形，三角形，以及其他多边形。
86.如图8所示，进一步地，控温装置300还包括：固定板330，以及控制插头340。固定板330固定在第二表面120上，固定板330为导温板，控温器连接在固定板上，且控温器的底部贴合设置在凸起部的表面上；温度安全器连接在所述固定板上，且温度安全器的底部贴合设置在设置在第二表面上；控制插头340固定设置在控温器和温度安全器上，控制插头340的两侧分别设置有加强筋，加热体400的端部与控制插头340两侧设置的第一插片350和第二插片351电路连接。具体结构中，固定板可以采用支架形式，也可以是呈z形的折弯板等，可以根据实现需要进行形状设置。固定板330可通过螺钉，铆钉等固定连接在盖体100上，这样连接在固定板上的控温器和温度安全器均能通过固定板与盖体的固定而确保贴合紧密可靠；固定板可作为传热元件可以为控温装置300进行传热。加热体400的端部与控制插头340两侧设置的第一插片350和第二插片351电路连接，实现将感温器310，加热体400和熔断器320进行串联，这样只要感温器310或熔断器320断开，都能切断加热体400的电能，使加热体400停止加热。
87.固定板330上设置有与控温器和熔断器320相适配的铆孔，将控温器和熔断器320卡嵌进铆孔中，使控温器和熔断器320形成一套模组，在装配时只需要将整个模组连接在盖体100上，从而方便整个控温装置300的组装。
88.如图8所示，进一步地，控制插头340还包括第三插片352和第四插片353，第三插片352和第四插片353间隔设置，第三插片352和第四插片353分别与控温器和温度安全器电路连接。第三插片352和第四插片353形成一个插头接口，只需要设置与其相配的连接器，就能通过连接器与第三插片352和第四插片353进行连接，从而可实现电路的快速对接，方便了加热泵盖的电路连接。另外，第三插片352和第四插片353还可以直接通过焊接与供电电路连接，或通过标准端子插接，实现与供电电路的连接。第三插片和第四插片平行，且第三插片和第四插片之间的距离为5mm
±
1mm。
89.另外，需要说明的是：本实施例中的感温器310和熔断器320均可设置为多个，例如一个感温器310和两个熔断器320的形式，一个感温器310和两个熔断器320之间进行串联，这样通过将熔断器320设置在盖体100的不同位置，从而在不同位置感应到盖体100所传导的温度，提高感温的灵敏性；而且能提高安全性。
90.如图4所示，进一步地，盖体100的中心设置有进水口130，进水口130上设置有围边131，围边131沿进水口130的周向连续布置。进水口130可连接进水管道，通过进水管道而将
泵能放水。通过围边131对进水管道进行限位，从而方便加热泵盖与进水管道的安装。
91.盖体100上设置有若干接地片140，接地片140上设置有连接孔，接地片140固定贴合设置在盖体100上。接地片140用于接地，将泵盖上的电及时导入到地下，提高电器的用电安全性。
92.基于相同的构思，本实用新型还提供一种加热泵，包括泵体，以及如上所述的加热泵盖；加热泵盖可拆卸连接在泵体上。
93.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。