一种口罩快速缝合设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及口罩生产设备领域，具体涉及一种口罩快速缝合设备。


背景技术：

2.口罩作为一种一次性消耗品，口罩在生产过程中需要使用超声波焊接技术完成口罩的快速缝合处理。
3.现有专利（公告号：cn212331879u）公开一种口罩加工用缝合机。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，对口罩的加工位置固定操作繁琐，且口罩为多层软质材料复合支撑，在推挤过程中极易发生形变，存在定位不足的问题；2、现有设备在使用的过程中，口罩缝合加工过程中仅能实现口罩的熔喷布缝合，实现口罩的半成品加工处理，存在加工效率低的问题。


技术实现要素：

4.实用新型解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种口罩快速缝合设备，解决了现有设备存在的定位不足和加工效率低的问题。
6.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种口罩快速缝合设备，包括机架，所述机架的后端和右侧分别固定连接有出料电机和液压杆，所述机架的前端从上至下依次固定连接有上挡板、中挡板和下挡板，其中，所述上挡板和下挡板的外侧均固定连接有导线机构，所述中挡板的外侧固定连接有进料机构。
8.进一步的，所述出料电机的输出端固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定连接有摩擦块，该摩擦块的外侧抵触在中挡板的内侧。
9.进一步的，所述液压杆的输出端固定连接有连板，所述连板的外侧四角处均固定连接有超声波焊枪。
10.进一步的，所述导线机构包括两片安装架，该安装架的外侧分别与上挡板和下挡板的外侧固定连接，所述安装架的右端固定连接有导线架，所述安装架的中部固设有弧形导槽，所述安装架的左端形成有刀口。
11.进一步的，安装架的中部固设有焊接槽，该焊接槽的顶端延伸至弧形导槽的下方。
12.进一步的，所述导线架的右端和左端分别为l形角铁和圆管构成。
13.进一步的，所述进料机构包括加强板，该加强板的底端与中挡板的外侧固定连接，所述加强板的右端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出端固定连接有导轮，该导轮的外侧与导线架的右端抵触。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供了一种口罩快速缝合设备，通过该装置实现口罩的加工快速定
位，下挡板和机架配合完成口罩的缝合位置对齐，配合出料电机通过安装座带动摩擦块将口罩抵触在中挡板的内侧，完成口罩的缝合位置固定，实现口罩的快速定位处理，同时通过出料电机、安装座和摩擦块完成口罩从机架的左端排出，实现快速加工定位和排料；
17.本实用新型提供了一种口罩快速缝合设备，通过该装置实现口罩的缝合加工效率提升，进料电机带动导轮在导线架的右端转动，推动挂绳依次通过导线架、弧形导槽，完成挂绳的输送，液压杆通过连板带动超声波焊枪将挂绳抵压在口罩外侧并完成焊接处理，此时配合出料电机、安装座和摩擦块将口罩向机架的右端推送，口罩在贴近中挡板内侧滑出后，口罩的右端挂绳与安装架上的刀口接触摩擦断裂，实现口罩的高效率生产加工。
附图说明
18.图1是本实用新型结构的左剖图；
19.图2是本实用新型结构的正视图；
20.图3是本实用新型机架结构的立体图；
21.图4是本实用新型安装架结构的立体图；
22.图5是本实用新型摩擦块结构的立体图。
23.附图标记
24.1-机架；2-出料电机；2a-安装座；2b-摩擦块；3-液压杆；3a-连板；3b-超声波焊枪；4-上挡板；5-中挡板；6-下挡板；7-导线机构；71-安装架；72-导线架；73-弧形导槽；74-刀口；8-进料机构；81-加强板；82-进料电机；83-导轮。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.参照附图1-5，本实用新型提供了一种口罩快速缝合设备，包括机架1，机架1的后端和右侧分别固定连接有出料电机2和液压杆3，机架1的前端从上至下依次固定连接有上挡板4、中挡板5和下挡板6，其中，上挡板4和下挡板6的外侧均固定连接有导线机构7，中挡板5的外侧固定连接有进料机构8。
29.本实施例中，如图1和图5所示，出料电机2的输出端固定连接有安装座2a，安装座2a的外侧固定连接有摩擦块2b，该摩擦块2b的外侧抵触在中挡板5的内侧，出料电机2通过
安装座2a带动摩擦块2b将口罩抵触在中挡板5的内侧，完成口罩的缝合位置固定，实现口罩的快速定位处理，同时通过出料电机2、安装座2a和摩擦块2b完成口罩从机架1的左端排出。
30.本实施例中，如图1和图2所示，液压杆3的输出端固定连接有连板3a，连板3a的外侧四角处均固定连接有超声波焊枪3b，液压杆3通过连板3a带动超声波焊枪3b将挂绳抵压在口罩外侧并完成焊接处理。
31.本实施例中，如图1、图2和图4所示，导线机构7包括两片安装架71，该安装架71的外侧分别与上挡板4和下挡板6的外侧固定连接，安装架71的右端固定连接有导线架72，安装架71的中部固设有弧形导槽73，安装架71的左端形成有刀口74，出料电机2、安装座2a和摩擦块2b将口罩向机架1的右端推送，口罩在贴近中挡板5内侧滑出后，口罩的右端挂绳与安装架71上的刀口74接触摩擦断裂。
32.本实施例中，如图1、图2和图4所示，安装架71的中部固设有焊接槽，该焊接槽的顶端延伸至弧形导槽73的下方，通过安装架71和弧形导槽73的配合，实现口罩挂绳的导向。
33.本实施例中，如图2和图4所示，导线架72的右端和左端分别为l形角铁和圆管构成，通过导线架72对口罩挂绳的进料导向和约束。
34.本实施例中，如图1、图2和图3所示，进料机构8包括加强板81，该加强板81的底端与中挡板5的外侧固定连接，加强板81的右端固定连接有进料电机82，进料电机82的输出端固定连接有导轮83，该导轮83的外侧与导线架72的右端抵触，预先将挂绳牵引至导线架72中，进料电机82带动导轮83在导线架72的右端转动，推动挂绳依次通过导线架72、弧形导槽73，完成挂绳的输送。
35.具体操作流程：
36.通过机架1、上挡板4、中挡板5和下挡板6构成的口罩缝合限位框架，将口罩从机架1的顶端放入，下挡板6和机架1配合完成口罩的缝合位置对齐，配合出料电机2通过安装座2a带动摩擦块2b将口罩抵触在中挡板5的内侧，完成口罩的缝合位置固定，实现口罩的快速定位处理，同时通过出料电机2、安装座2a和摩擦块2b完成口罩从机架1的左端排出，整体结构简单合理方便使用维护。
37.对口罩进行焊接缝合操作时，通过导线机构7和进料机构8的配合，实现口罩挂绳的定点输送供料，其中用户预先将挂绳牵引至导线架72中，进料电机82带动导轮83在导线架72的右端转动，推动挂绳依次通过导线架72、弧形导槽73，完成挂绳的输送。
38.液压杆3通过连板3a带动超声波焊枪3b将挂绳抵压在口罩外侧并完成焊接处理，此时配合出料电机2、安装座2a和摩擦块2b将口罩向机架1的右端推送，口罩在贴近中挡板5内侧滑出后，口罩的右端挂绳与安装架71上的刀口74接触摩擦断裂，实现口罩的高效率生产加工。
39.本实施例中通过更换不同规格超声波焊枪3b，通过移除导线机构7和进料机构8即可实现口罩的多层熔喷布缝合。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。