一种叉车用具有抗变形功能的衬套组件的制作方法

1.本实用新型涉及衬套组件技术领域，具体来说，涉及一种叉车用具有抗变形功能的衬套组件。


背景技术：

2.叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，叉车广泛应用于港口、车站、机场、仓库、流通中心和配送中心等，而现阶段为了增加传动轴得到使用寿命和减缓磨损程度，通常都会在轴上套设衬套，衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，现有的衬套组件补充润滑油较为麻烦，通常需要两个人配合工作才能实现，费时费力。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叉车用具有抗变形功能的衬套组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车用具有抗变形功能的衬套组件，包括环形固定板，所述环形固定板的底部固定连接有衬套，所述衬套的表面固定连接有外壳，所述环形固定板的底部固定连接有环形储油箱，所述环形固定板的内部固定连接有充气箱，所述充气箱的内部活动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞的一端贯穿所述环形固定板，且固定连接有推块，所述充气箱的一侧固定连接有吸气机构，所述充气箱与所述环形储油箱之间设有充气机构，所述衬套的内部开设有存油槽，所述环形储油箱的内部固定连接有出油管，所述出油管的一端贯穿所述环形储油箱，且延伸至所述存油槽内，所述衬套的内部设有补油机构。
6.进一步的，所述吸气机构包括吸气管和单向阀一，所述充气箱的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管上安装有单向阀一。
7.进一步的，所述充气机构包括充气管和单向阀二，所述充气箱的底部固定连接有充气管，所述充气管的底端贯穿所述充气箱，且延伸至所述环形储油箱内，所述充气管上安装有单向阀二。
8.进一步的，所述活塞与所述充气箱内壁之间连接有弹簧，所述弹簧缠设在所述活塞杆的表面。
9.进一步的，所述环形储油箱的表面固定连接有保护套。
10.进一步的，所述环形储油箱的一侧固定连接有注油口，所述注油口上设有封盖。
11.进一步的，所述补油机构包括斜槽和出油槽，所述存油槽的内壁连通有若干斜槽，所述斜槽远离所述存油槽的一端连通有出油槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)、通过设置环形固定板、衬套、外壳、环形储油箱、充气箱、活塞、活塞杆、推块、存油槽和出油管，反复向里按压推块，从而使得充气箱不断为环形储油箱内充气，从而使得环形储油箱的内部压力增加，从而能够对衬套内部进行补充润滑油。
14.(2)、通过设置补油机构，可实现对不同高度的主要注油工序，解决了现有注油方式导致上方为主要注油点而下方的油量较少的问题，并且可以节省时间只需一个人即可完成补油。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种叉车用具有抗变形功能的衬套组件的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种叉车用具有抗变形功能的衬套组件的内部剖视图；
18.图3是图2中a处的放大图。
19.附图标记：
20.1、环形固定板；2、衬套；3、外壳；4、环形储油箱；5、充气箱；6、活塞；7、活塞杆；8、推块；9、存油槽；10、出油管；11、吸气管；12、单向阀一；13、充气管；14、单向阀二；15、弹簧；16、保护套；17、注油口；18、封盖；19、斜槽；20、出油槽。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种叉车用具有抗变形功能的衬套组件，包括环形固定板1，所述环形固定板1的底部固定连接有衬套2，所述衬套2的表面固定连接有外壳3，所述环形固定板1的底部固定连接有环形储油箱4，所述环形固定板1的内部固定连接有充气箱5，所述充气箱5的内部活动连接有活塞6，所述活塞6的一侧固定连接有活塞杆7，所述活塞杆7远离所述活塞6的一端贯穿所述环形固定板1，且固定连接有推块8，所述充气箱5的一侧固定连接有吸气机构，所述充气箱5与所述环形储油箱4之间设有充气机构，所述衬套2的内部开设有存油槽9，所述环形储油箱4的内部固定连接有出油管10，所述出油管10的一端贯穿所述环形储油箱4，且延伸至所述存油槽9内，所述衬套2的内部设有补油机构，反复向里按压推块8，从而使得充气箱5不断为环形储油箱4内充气，从而使得环形储油箱4的内部压力增加，从而能够对衬套2内部进行补充润滑油。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，包括环形固定板1，所述环形固定板1的底部固定连接有衬套2，所述衬套2的表面固定连接有外壳3，所述环形固定板1的底部固定连接有环形储油箱4，所述环形固定板1的内部固定连接有充气箱5，所述充气箱5的内部活动连接有活塞6，所述活塞6的
一侧固定连接有活塞杆7，所述活塞杆7远离所述活塞6的一端贯穿所述环形固定板1，且固定连接有推块8，所述充气箱5的一侧固定连接有吸气机构，所述充气箱5与所述环形储油箱4之间设有充气机构，所述衬套2的内部开设有存油槽9，所述环形储油箱4的内部固定连接有出油管10，所述出油管10的一端贯穿所述环形储油箱4，且延伸至所述存油槽9内，所述衬套2的内部设有补油机构，所述吸气机构包括吸气管11和单向阀一12，所述充气箱5的一侧固定连接有吸气管11，所述吸气管11上安装有单向阀一12，所述充气机构包括充气管13和单向阀二14，所述充气箱5的底部固定连接有充气管13，所述充气管13的底端贯穿所述充气箱5，且延伸至所述环形储油箱4内，所述充气管13上安装有单向阀二14，通过设置吸气机构和充气机构，能够在反复按压推块8的情况下，使得充气箱5不断的从外部吸气，并向环形储油箱4内充气，从而能够增加环形储油箱4内部的压强，便于取出润滑油。
26.实施例三：
27.请参阅图1-3，包括环形固定板1，所述环形固定板1的底部固定连接有衬套2，所述衬套2的表面固定连接有外壳3，所述环形固定板1的底部固定连接有环形储油箱4，所述环形固定板1的内部固定连接有充气箱5，所述充气箱5的内部活动连接有活塞6，所述活塞6的一侧固定连接有活塞杆7，所述活塞杆7远离所述活塞6的一端贯穿所述环形固定板1，且固定连接有推块8，所述充气箱5的一侧固定连接有吸气机构，所述充气箱5与所述环形储油箱4之间设有充气机构，所述衬套2的内部开设有存油槽9，所述环形储油箱4的内部固定连接有出油管10，所述出油管10的一端贯穿所述环形储油箱4，且延伸至所述存油槽9内，所述衬套2的内部设有补油机构，所述活塞6与所述充气箱5内壁之间连接有弹簧15，所述弹簧15缠设在所述活塞杆7的表面，所述环形储油箱4的表面固定连接有保护套16，所述环形储油箱4的一侧固定连接有注油口17，所述注油口17上设有封盖18，通过设置弹簧15，不仅能够在活塞6往复运动时起到缓冲的作用，也能够通过弹力使得活塞6进行复位，从而便于工作人员按压推块8。
28.实施例四：
29.请参阅图1-3，包括环形固定板1，所述环形固定板1的底部固定连接有衬套2，所述衬套2的表面固定连接有外壳3，所述环形固定板1的底部固定连接有环形储油箱4，所述环形固定板1的内部固定连接有充气箱5，所述充气箱5的内部活动连接有活塞6，所述活塞6的一侧固定连接有活塞杆7，所述活塞杆7远离所述活塞6的一端贯穿所述环形固定板1，且固定连接有推块8，所述充气箱5的一侧固定连接有吸气机构，所述充气箱5与所述环形储油箱4之间设有充气机构，所述衬套2的内部开设有存油槽9，所述环形储油箱4的内部固定连接有出油管10，所述出油管10的一端贯穿所述环形储油箱4，且延伸至所述存油槽9内，所述衬套2的内部设有补油机构，所述补油机构包括斜槽19和出油槽20，所述存油槽9的内壁连通有若干斜槽19，所述斜槽19远离所述存油槽9的一端连通有出油槽20，通过设置补油机构，可实现对不同高度的主要注油工序，解决了现有注油方式导致上方为主要注油点而下方的油量较少的问题，并且可以节省时间只需一个人即可完成补油。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，先打开封盖18，通过注油口17对环形储油箱4内注入润滑油，当需要对衬套2内部补充润滑油时，可反复按压推块8，推块8带动活塞杆7来回移动，活塞杆7带
动活塞6在充气箱5内部来回移动，当活塞6向充气箱5内部推进时，单向阀一12处于关闭状态，单向阀二14处于打开状态，此时活塞6将充气箱5内部的气体通过充气管13排入到环形储油箱4内，当活塞6向充气箱5外拉伸时，单向阀一12处于打开状态，单向阀二14处于关闭状态，此时外部空气通过吸气管11进入到充气箱5内，如此反复，使得环形储油箱4内部的压强不断增大，从而使得环形储油箱4内的润滑油通过出油管10进入到存油槽9内，并通过斜槽19与出油槽20可为衬套2内部进行补充润滑油。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。