一种薄膜生产用回收造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体地涉及一种薄膜生产用回收造粒设备。


背景技术：

2.造粒设备是一种将塑料融化后通过模具挤出，继而使用切割设备将挤出的塑料切割成粒状，便于后续加工成需要制作的产品。
3.首先，现有造粒机在对塑料薄膜进行加工时由于塑料薄膜形状的原因导致在对塑料薄膜进行加工时，工人需要手动将塑料薄膜塞进加热设备，但是加热设备温度较高易对工人造成烫伤，不利于安全生产。
4.其次，现有造粒机在对塑料薄膜进行加工时由于塑料薄膜形状的原因导致，加热机构不能对塑料薄膜进行有效的加热，加热融化需要浪费大量的时间，不利于高效的加工。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种薄膜生产用回收造粒设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用回收造粒设备，包括固定机构，还包括：
7.送料机构：所述固定机构一侧的顶部固定安装有送料机构；
8.粉碎组件：所述送料机构的底部固定安装有粉碎组件；
9.所述固定机构包括固定方管，所述固定方管的底部固定连接有方形下料管，所述固定方管一侧的顶部固定连接有送料机构，所述送料机构包括电机固定座，所述电机固定座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一锥形齿轮传动连接，所述第一锥形齿轮的底部活动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的另一侧固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧的两侧均固定套接有第一轴承，所述第一旋转轴的外侧固定连接有第一固定圆管，所述第一固定圆管的外侧固定连接有送料锥，将塑料薄膜放到固定方管的顶部，然后通过伺服电机工作带动第一锥形齿轮旋转，继而带动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮带动第一旋转轴旋转，继而带动第一固定圆管旋转，继而带动送料锥旋转，通过送料锥将塑料薄膜拖进固定方管中。
10.进一步的，所述第一锥形齿轮的底部固定连接有粉碎组件，所述粉碎组件包括第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底部活动连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的另一侧固定连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴外侧的两侧均固定套接有第二轴承，所述第三旋转轴的外侧固定连接有第二固定圆管，所述第二固定圆管的外侧固定来连接有粉碎刀，通过伺服电机工作带动第一锥形齿轮旋转，继而带动第二旋转轴和第三锥形齿轮旋转，继而带动第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮的旋转带动第二轴承和第二固定圆管旋转，继而带动粉碎刀旋转对进入固定方管的
塑料薄膜进行切割。
11.进一步的，所述固定方管的内侧活动连接有两组送料机构且两组送料机构中的第一固定圆管的旋转方向均向两个第一固定圆管的内侧旋转，所述两组送料机构之间送料锥的间距为二十厘米，使两个送料锥在进行旋转时能够有效的将固定方管顶部的塑料薄膜拖进固定方管中。
12.进一步的，所述固定方管的内侧活动连接有两组粉碎组件且两组粉碎组件中的第二固定圆管的旋转方向均向两个第二固定圆管的内侧旋转，所述固定方管内侧正面的粉碎刀与固定方管内侧背面的粉碎刀互相啮合，通过两个粉碎刀之间的配合保证能够将进入固定方管的塑料薄膜进行有效的切割。
13.进一步的，所述第一固定圆管的外侧固定连接有山形送料板，所述山形送料板的正面开设有旋转槽，通过山形送料板旋转能够将固定方管顶部的塑料薄膜拖进固定方管中。
14.进一步的，所述第一固定圆管的外侧固定连接有方形送料板，所述方形送料板相邻两个之间的间距为十厘米，通过方形送料板旋转能够将固定方管顶部的塑料薄膜拖进固定方管中。
15.进一步的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮互相啮合，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮齿牙面倾角均为四十五度，保证伺服电机工作能够带动第二锥形齿轮旋转。
16.进一步的，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮互相啮合，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮齿牙面倾角均为四十五度，保证伺服电机工作能够带动第四锥形齿轮旋转。
17.进一步的，所述第一锥形齿轮底部的直径比第二旋转轴的直径大三厘米，保证了动力的有效传输。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1.本实用新型将塑料薄膜放到固定方管的顶部，然后通过伺服电机工作带动第一锥形齿轮旋转，继而带动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮带动第一旋转轴旋转，继而带动第一固定圆管旋转，继而带动送料锥旋转，通过送料锥将塑料薄膜拖进固定方管中，使两个送料锥在进行旋转时能够有效的将固定方管顶部的塑料薄膜拖进固定方管中，有利于将塑料薄膜拖入加工设备中，避免工人将塑料薄膜加工时通过手动将塑料薄膜塞进设备中出现安全隐患，保证了安全生产。
20.2.本实用新型通过伺服电机工作带动第一锥形齿轮旋转，继而带动第二旋转轴和第三锥形齿轮旋转，继而带动第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮的旋转带动第二轴承和第二固定圆管旋转，继而带动粉碎刀旋转对进入固定方管的塑料薄膜进行切割，通过两个粉碎刀之间的配合保证能够将进入固定方管的塑料薄膜进行有效的切割，有利于将塑料薄膜切割成碎片，便于后续对塑料薄膜进行加热融化。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的固定机构结构示意图。
23.图3为本实用新型的送料机构结构示意图。
24.图4为本实用新型的粉碎组件结构示意图。
25.图5为本实用新型的实施例二结构示意图。
26.图6为本实用新型的实施例三结构示意图。
27.附图标记为：1、固定机构；101、固定方管；102、方形下料管；2、送料机构；201、电机固定座；202、伺服电机；203、第一锥形齿轮；204、第二锥形齿轮；205、第一旋转轴；206、第一轴承；207、第一固定圆管；208、送料锥；3、粉碎组件；301、第二旋转轴；302、第三锥形齿轮；303、第四锥形齿轮；304、第三旋转轴；305、第二轴承；306、第二固定圆管；307、粉碎刀；4、山形送料板；5、方形送料板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的薄膜生产用回收造粒设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：参照图1-3，本实用新型提供了一种薄膜生产用回收造粒设备，包括固定机构1，还包括：
30.送料机构2：固定机构1一侧的顶部固定安装有送料机构2；
31.粉碎组件3：送料机构2的底部固定安装有粉碎组件3；
32.固定机构1包括固定方管101，固定方管101的底部固定连接有方形下料管102，固定方管101一侧的顶部固定连接有送料机构2，送料机构2包括电机固定座201，电机固定座201的一侧固定连接有伺服电机202，伺服电机202的输出轴与第一锥形齿轮203传动连接，第一锥形齿轮203的底部活动连接有第二锥形齿轮204，第二锥形齿轮204的另一侧固定连接有第一旋转轴205，第一旋转轴205外侧的两侧均固定套接有第一轴承206，第一旋转轴205的外侧固定连接有第一固定圆管207，第一固定圆管207的外侧固定连接有送料锥208，将塑料薄膜放到固定方管101的顶部，然后通过伺服电机202工作带动第一锥形齿轮203旋转，继而带动第二锥形齿轮204旋转，通过第二锥形齿轮204带动第一旋转轴205旋转，继而带动第一固定圆管207旋转，继而带动送料锥208旋转，通过送料锥208将塑料薄膜拖进固定方管101中，使两个送料锥208在进行旋转时能够有效的将固定方管101顶部的塑料薄膜拖进固定方管101中，有利于将塑料薄膜拖入加工设备中，避免工人将塑料薄膜加工时通过手动将塑料薄膜塞进设备中出现安全隐患，保证了安全生产。
33.参照图4，第一锥形齿轮203的底部固定连接有粉碎组件3，粉碎组件3包括第二旋转轴301，第二旋转轴301的底部固定连接有第三锥形齿轮302，第三锥形齿轮302的底部活动连接有第四锥形齿轮303，第四锥形齿轮303的另一侧固定连接有第三旋转轴304，第三旋转轴304外侧的两侧均固定套接有第二轴承305，第三旋转轴304的外侧固定连接有第二固定圆管306，第二固定圆管306的外侧固定来连接有粉碎刀307，通过伺服电机202工作带动第一锥形齿轮203旋转，继而带动第二旋转轴301和第三锥形齿轮302旋转，继而带动第四锥形齿轮303旋转，通过第四锥形齿轮303的旋转带动第二轴承305和第二固定圆管306旋转，继而带动粉碎刀307旋转对进入固定方管101的塑料薄膜进行切割，通过两个粉碎刀307之间的配合保证能够将进入固定方管101的塑料薄膜进行有效的切割，有利于将塑料薄膜切
割成碎片，便于后续的对塑料薄膜进行加热融化。
34.参照图3，固定方管101的内侧活动连接有两组送料机构2且两组送料机构2中的第一固定圆管207的旋转方向均向两个第一固定圆管207的内侧旋转，两组送料机构2之间送料锥208的间距为二十厘米，使两个送料锥208在进行旋转时能够有效的将固定方管101顶部的塑料薄膜拖进固定方管101中，避免工人将塑料薄膜加工时通过手动将塑料薄膜塞进设备中出现安全隐患，保证了安全生产。
35.参照图4，固定方管101的内侧活动连接有两组粉碎组件3且两组粉碎组件3中的第二固定圆管306的旋转方向均向两个第二固定圆管306的内侧旋转，固定方管101内侧正面的粉碎刀307与固定方管101内侧背面的粉碎刀307互相啮合，通过两个粉碎刀307之间的配合保证能够将进入固定方管101的塑料薄膜进行有效的切割，有利于将塑料薄膜切割成碎片，便于后续的对塑料薄膜进行加热融化。
36.参照图3，第一锥形齿轮203与第二锥形齿轮204互相啮合，第一锥形齿轮203与第二锥形齿轮204齿牙面倾角均为四十五度，保证伺服电机202工作能够带动第二锥形齿轮204旋转，有利设备的动力传输。
37.参照图4，第三锥形齿轮302与第四锥形齿轮303互相啮合，第三锥形齿轮302与第四锥形齿轮303齿牙面倾角均为四十五度，保证伺服电机202工作能够带动第四锥形齿轮303旋转，有利设备的动力传输。
38.参照图3-4，第一锥形齿轮203底部的直径比第二旋转轴301的直径大三厘米，保证了动力的有效传输，使伺服电机202工作能够同时带动第二锥形齿轮204和四锥形齿轮303。
39.本实用新型实施例一的工作原理：将塑料薄膜放到固定方管101的顶部，然后通过伺服电机202工作带动第一锥形齿轮203旋转，继而带动第二锥形齿轮204旋转，通过第二锥形齿轮204带动第一旋转轴205旋转，继而带动第一固定圆管207旋转，继而带动送料锥208旋转，通过送料锥208将塑料薄膜拖进固定方管101中，使两个送料锥208在进行旋转时能够有效的将固定方管101顶部的塑料薄膜拖进固定方管101中，有利于将塑料薄膜拖入加工设备中，避免工人将塑料薄膜加工时通过手动将塑料薄膜塞进设备中出现安全隐患，保证了安全生产，通过伺服电机202工作带动第一锥形齿轮203旋转，继而带动第二旋转轴301和第三锥形齿轮302旋转，继而带动第四锥形齿轮303旋转，通过第四锥形齿轮303的旋转带动第二轴承305和第二固定圆管306旋转，继而带动粉碎刀307旋转对进入固定方管101的塑料薄膜进行切割，通过两个粉碎刀307之间的配合保证能够将进入固定方管101的塑料薄膜进行有效的切割，有利于将塑料薄膜切割成碎片，便于后续的对塑料薄膜进行加热融化。
40.实施例二：
41.参照图5，第一固定圆管207的外侧固定连接有山形送料板4，山形送料板4的正面开设有旋转槽，通过山形送料板4旋转能够将固定方管101顶部的塑料薄膜拖进固定方管101中，实施例二与实施例一的区别在于：将送料锥更换为送料齿板。
42.实施例三：
43.参照图6，第一固定圆管207的外侧固定连接有方形送料板5，方形送料板5相邻两个之间的间距为十厘米，通过方形送料板5旋转能够将固定方管101顶部的塑料薄膜拖进固定方管101中，实施例三与实施例一的区别在于：将送料锥更换为送料板。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。