一种完全封闭吸附式口罩生产线

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种完全封闭吸附式口罩生产线。


背景技术：

2.目前，公知的防止细菌和防尘最普遍的工具是口罩；主要的类型有吸附口罩、活性炭口罩等，这类口罩一般包括外侧布料、内侧布料，以及中间的滤芯布料；在其中的工业生产车间生产这种口罩时，每层布料都会分别卷制在卷盘上，三个布料卷盘的布料叠在一起，然后进行一刀切直接成型；这种方式在生产时容易出现三层布料不能够同步，同时切刀在剪切时，中间的滤芯布料外漏，在运输和佩戴中容易出现活性炭颗粒掉落的问题，同时由于滤芯布料外漏也容易被污染。
3.基于此技术背景之下，发明人设计一种完全封闭吸附式口罩生产线，该生产线使用了两个切刀，一个切刀裁切滤芯布料，另一个切刀裁剪口罩，其生产的口罩可以将滤芯布料完全包含在外侧布料、内侧布料内部的口罩。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种完全封闭吸附式口罩生产线，本生产线使用了两个切刀，一个切刀裁切滤芯布料，另一个切刀裁剪口罩，该生产线可以将滤芯布料完全包含在外侧布料、内侧布料内部的口罩。
5.本实用新型才用的技术方案如下：一种完全封闭吸附式口罩生产线，包括输送内侧布料的第一上料机构、输送滤芯布料的第二上料机构，以及输送外侧布料的第三上料机构；第一上料机构与第二上料机构交错设置，使内侧布料与滤芯布料交叉且穿过剪切焊接组件，剪切焊接组件用于将滤芯布料裁剪出若干中间夹层并将中间夹层焊接在内侧布料上；剪切焊接组件之后依次设有鼻梁线安装机构、口罩超声波焊机、耳线焊接系统及成品剪切机构；鼻梁线安装机构用于剪切鼻梁线并将鼻梁线焊接在内侧布料对应位置上；第三上料机构用于在鼻梁线焊接后使外侧布料覆盖在内侧布料上；口罩超声波焊机用于在外侧布料覆盖后对口罩的外形轮廓进行焊接；耳线焊接系统用于将耳线裁剪并焊接在外侧布料或内侧布料上；成品剪切机构用于对外侧布料、内侧布料及中间夹层进行剪切形成成品口罩。
6.进一步，剪切焊接组件包括将滤芯布料裁剪为中间夹层的滤芯布料剪切机构，以及将中间夹层焊接在内侧布料的滤芯布料超声波焊接机构。
7.具体的，滤芯布料剪切机构包括安装板、竖向主动切刀和竖向固定刀，安装板上设有气缸，气缸的推杆穿过安装板与竖向主动切刀固定，安装板下侧通过安装杆与竖向固定刀固定；竖向固定刀配合形成有将口罩布切断的刃口，竖向固定刀水平方向形成有允许滤芯布料通过的滤芯布料通道；滤芯布料超声波焊接机构包括底座，底座之上通过支撑杆固定有上支板，上支板上设有焊机安装通道，滤芯布料超声波焊机通过安装通道固定在上支板上，上支板的侧部相对开设有允许内侧布料通过的内侧布料槽；竖向固定刀的下侧与上
支板固定。
8.进一步，第二上料机构的一侧设有相对应的滤芯卷收装置，芯卷收装置用于将剪切焊接组件裁剪后的滤芯布料进行卷收。
9.进一步，成品剪切机构与耳线焊接系统之间设有成品牵引组件，用于成品牵引组件用于牵引焊接后的外侧布料、内侧布料向成品剪切机构一侧运动；耳线焊接系统与成品牵引组件之间设有logo印制机，logo印制机用于在外侧布料上印制logo；耳线焊接系统与成品牵引组件之间设有口罩折边机，口罩折边机用于进行全自动的折料动作；耳线焊接系统与成品牵引组件之间设有呼吸阀安装系统，呼吸阀安装系统用于在口罩上自动安装呼吸阀。
10.进一步，成品剪切机构之后设有卷料装置，卷料装置用于对剪切后剩余的外侧布料、内侧布料的废料进行卷收。
11.本实用新型所达到的有益效果为：本生产线使用了两个切刀，剪切焊接组件用于将滤芯布料裁剪出若干中间夹层并焊接在内侧布料上；鼻梁线焊接后通过第三上料机构使外侧布料覆盖在内侧布料上，并通过口罩超声波焊机对口罩的外形轮廓进行焊接；焊接后外侧布料、内侧布料中形成一个密封容腔，滤芯布料裁剪出的中间夹层位于密封容腔的内部；最后通过成品剪切机构切断形成成品口罩；该生产线可以将滤芯布料完全包含在外侧布料、内侧布料内部的口罩。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的第二上料机构与滤芯卷收装置位置示意图。
14.图3是本实用新型的剪切焊接组件与成品剪切机构位置示意图。
15.图4是本实用新型的剪切焊接组件结构示意图。
16.图5是本实用新型的上支板结构示意图。
17.图6是本实用新型的竖向固定刀结构示意图。
18.图7是本实用新型的内侧布料槽结构示意图。
19.图8是本实用新型的生产线生产部分生产流程示意图。
20.图中，1、第一上料机构；2、第二上料机构；3、剪切焊接组件；4、滤芯卷收装置；5、鼻梁线安装机构；6、第三上料机构；7、口罩超声波焊机；8、耳线焊接系统；9、卷料装置；10、安装板；11、竖向主动切刀；12、竖向固定刀；13、气缸；14、刃口；15、滤芯布料通道；16、底座；17、支撑杆；18、上支板；19、安装通道；20、内侧布料槽；21、滤芯布料超声波焊机；22、logo印制机；23、口罩折边机；24、成品剪切机构；25、成品牵引组件；26、呼吸阀安装系统；27、安装杆。
具体实施方式
21.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.公知的防止细菌和防尘最普遍的工具是口罩；主要的类型有吸附口罩、活性炭口罩等，这类口罩一般包括外侧布料、内侧布料，以及中间的滤芯布料，滤芯布料一般为吸附合称布料或者活性炭布料等；以活性艳布料为例，其采用特殊超细纤维和椰壳活性炭经过特殊工艺前处理，然后与无纺布热压工艺制作而成；外侧布料、内侧布料也为复合层材料，一般为熔喷布和无纺布的复合层；每层布料都会分别卷制在卷盘上；如图1所示，本实用新型提供了一种完全封闭吸附式口罩生产线，包括输送内侧布料的第一上料机构1，以及输送滤芯布料的第二上料机构2，第一上料机构1与第二上料机构2交错设置，使内侧布料与滤芯布料交叉且穿过剪切焊接组件3；内侧布料与滤芯布料最好90
°
的交叉，且要保证滤芯布料在内侧布料的上方；交点位于剪切焊接组件3之内；剪切焊接组件3用于将滤芯布料裁剪出若干中间夹层并焊接在内侧布料上；裁剪后的滤芯布料通过与第二上料机构2相配合的滤芯卷收装置4卷收；滤芯布料焊接在内侧布料后通过鼻梁线安装机构5焊接鼻梁线，鼻梁线安装机构5包括鼻梁线输送驱动件和鼻梁线输送辊组及鼻梁线超声波焊接结构，鼻梁线输送驱动件用于驱动鼻梁线输送辊组转动，鼻梁线输送辊组形成对辊结构并输送鼻梁线向前运动；鼻梁线切断机构为气动剪刀；鼻梁线安装机构5间歇性输送鼻梁线进入到滤芯布料的中间夹层对应的位置，然后达到一个口罩的鼻梁线的长度后，用鼻梁线切断机构切断，然后等到内侧布料继续输送；安装完鼻梁线后，通过鼻梁线超声波焊机将鼻梁线焊接在内侧布料上与中间夹层相对应的位置；口罩的外侧布料通过第三上料机构6输送，鼻梁线焊接后通过第三上料机构6使外侧布料覆盖在内侧布料上，并通过口罩超声波焊机7对口罩的外形轮廓进行焊接；焊接后外侧布料、内侧布料中形成一个密封容腔，滤芯布料裁剪出的中间夹层位于密封容腔的内部，耳线焊接系统8用于将耳线裁剪并焊接在外侧布料或内侧布料上，并且左耳带与右耳带分别位于滤芯布料裁剪出的中间夹层的两侧，然后通过成品牵引组件25，用于成品牵引组件25用于牵引焊接后的外侧布料、内侧布料向前运动，最后通过成品剪切机构24切断形成成品口罩，剩余的外侧布料、内侧布料的废料通过卷料装置9卷收；本技术将传统口罩生产线的一刀切修改为对滤芯布料一次剪切形成中间夹层，然后在对整体进行二次剪切；通过二次剪切的生产线将滤芯布料包裹在外侧布料、内侧布料中形成的密封容腔内，本技术的核心在于剪切焊接组件3对滤芯布料的一次剪切及焊接，其他部分的产线都为现有的方式，实现结构不做过多赘述。
24.如图3-7所示，剪切焊接组件3包括滤芯布料剪切机构及滤芯布料剪切机构下侧的滤芯布料超声波焊接机构，滤芯布料剪切机构包括安装板10、竖向主动切刀11和竖向固定刀12，安装板10上设有气缸13，气缸13的推杆穿过安装板10与竖向主动切刀11固定，竖向主动切刀11通过气缸13实现往复驱动，安装板10下侧通过安装杆27与竖向固定刀12固定；竖向主动切刀11向下运动并和竖向固定刀12配合将口罩布切断；竖向主动切刀11和竖向固定刀12配合形成错开的刃口14结构将口罩布切断，竖向固定刀12水平方向形成有允许滤芯布料通过的滤芯布料通道15；第二上料机构2驱动滤芯布料穿过滤芯布料通道15，并通过滤芯卷收装置4对剪切后的废料进行卷收；滤芯布料超声波焊接机构包括底座16，底座16之上通过支撑杆17固定有上支板18，上支板18上设有焊机安装通道19，滤芯布料超声波焊机21通
过安装通道19固定在上支板18上，上支板18的侧部相对开设有允许内侧布料通过的内侧布料槽20；竖向固定刀12通过螺栓与上支板18固定，滤芯布料通道15与内侧布料槽20向垂直，气缸13与竖向主动切刀11往复驱动，滤芯布料裁剪出中间夹层后挤压在滤芯布料超声波焊机21的焊接表面进行焊接。
25.如图1所示，耳线焊接系统8与口罩超声波焊机7之间还可以设有logo印制机22、口罩折边机23；logo印制机22用于在外侧布料上印制logo；口罩折边机23用于进行全自动的折料动作，一些特殊的口罩还需要安装呼吸阀，也可以耳线焊接系统8与口罩超声波焊机7之间设置呼吸阀安装系统26，以对口罩自动安装呼吸阀。
26.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。