一种医用外科口罩生产用耳带焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种口罩耳带焊接设备，具体为一种医用外科口罩生产用耳带焊接设备，属于口罩生产技术领域。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，对于我们的医疗工作人员来说十分重要，口罩的生产也成为近年来为了应对新冠疫情而必备的工作，在口罩的生产过程中，需要将耳带焊接在口罩上，这便需要使用到耳带焊接设备。
3.当前的医用外科口罩生产用耳带焊接设备大多就是简单的超声波焊接机，结构较为简单，自动化程度不足，工作效率较低，精度也不够高，一些自动化程度较高的医用外科口罩生产用耳带焊接设备则是采用大量的机械臂，虽然能够实现自动化生产，但是仍然需要手动上料，具有一定的危险性，且成本高昂，难以大面积投入使用，为此，我们提出一种优化改进后的医用外科口罩生产用耳带焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医用外科口罩生产用耳带焊接设备，通过在输送带上设置口罩放置条，在口罩放置条移动至自动校准式焊接组件底部时实现焊接，利用升降的阻挡板对口罩放置条进行阻挡，无需驱动电机精准控制，也可保证口罩放置条准确的位于超声焊头的底部进行焊接。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种医用外科口罩生产用耳带焊接设备，包括输送带、承重板、侧向支架和自动校准式焊接组件，所述输送带套设在两根驱动转筒之间，所述驱动转筒与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机通过支撑架设置在地面上，所述支撑架的底部焊接有防滑凸块，所述承重板通过连接板焊接在所述支撑架上，所述承重板位于所述输送带内，所述自动校准式焊接组件通过所述侧向支架焊接在所述承重板的一侧。
6.优选的，为了使得口罩和耳带能够同时被输送，实现自动化上料，人工放料可远离焊头，提高安全度，所述输送带上粘接有橡胶材质的口罩放置条，所述口罩放置条内开设有口罩放置槽和耳带放置槽。
7.优选的，为了使得阻挡板的高度可调节，从而对底部的口罩放置条进行阻挡，保证口罩放置条的位置精准，所述自动校准式焊接组件包括安装顶板、第一伸缩杆、阻挡板、第二伸缩杆、超声焊头和耳带夹具，所述安装顶板焊接在所述侧向支架上，所述第一伸缩杆固定设置在所述安装顶板的底部一侧，所述阻挡板焊接在所述第一伸缩杆的伸缩端上用于所述口罩放置条的阻挡。
8.优选的，为了使得超声焊头的高度可调节，从而实现对耳带的焊接，所述第二伸缩
杆固定设置在所述安装顶板的底部，所述超声焊头设置在所述第二伸缩杆的伸缩端上。
9.优选的，为了使得机械夹手能够对耳带进行夹持，用于将耳带置于口罩上进行焊接，所述耳带夹具设置在所述安装顶板的底部一侧，所述耳带夹具包括第三伸缩杆、安装板、连接杆和机械夹手，所述第三伸缩杆的固定端与所述安装顶板相连接，所述安装板设置在所述第三伸缩杆的伸缩端上，所述机械夹手通过所述连接杆与所述安装板的底部连接，且所述机械夹手和所述超声焊头的数量均为两个。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在输送带上设置口罩放置条，在口罩放置条移动至自动校准式焊接组件底部时实现焊接，结构简单，成本低廉，自动化程度高。
12.2、自动校准式焊接组件利用高度可调节的超声焊头实现耳带的焊接，利用升降的阻挡板对口罩放置条进行阻挡，有效的降低了对驱动电机的精度要求，无需驱动电机精准控制，也可保证口罩放置条准确的位于超声焊头的底部进行焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中输送带的结构示意图。
15.图3为本实用新型中自动校准式焊接组件的结构示意图。
16.图4为本实用新型中耳带夹具的结构示意图。
17.图中：1、输送带，2、承重板，3、侧向支架，4、自动校准式焊接组件，4-1、安装顶板，4-2、第一伸缩杆，4-3、阻挡板，4-4、第二伸缩杆，4-5、超声焊头，4-6、耳带夹具，4-7、第三伸缩杆，4-8、安装板，4-9、连接杆，4-10、机械夹手，5、支撑架，6、驱动电机，7、驱动转筒，8、防滑凸块，9、口罩放置条，10、口罩放置槽，11、耳带放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种医用外科口罩生产用耳带焊接设备，包括输送带1、承重板2、侧向支架3和自动校准式焊接组件4，输送带1套设在两根驱动转筒7之间，驱动转筒7与驱动电机6的输出轴相连接，利用驱动电机6带动驱动转筒7旋转，使得驱动转筒7带动输送带1移动，起到基本的口罩和耳带输送效果，驱动电机6通过支撑架5设置在地面上，支撑架5的底部焊接有防滑凸块8，保证了本实用新型的整体结构稳定性，承重板2通过连接板焊接在支撑架5上，承重板2位于输送带1内，自动校准式焊接组件4通过侧向支架3焊接在承重板2的一侧，用于口罩耳带的焊接。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，输送带1上粘接有橡胶材质的口罩放置条9，口罩放置条9内开设有口罩放置槽10和耳带放置槽11。
21.在本实用新型实际使用时，通过驱动电机6的开启带动驱动转筒7旋转，使得驱动转筒7带动输送带1移动，进而带动口罩放置条9移动，口罩放置槽10和耳带放置槽11分别放
置口罩和剪切之后符合长度要求的耳带，在口罩放置条移动至自动校准式焊接组件4底部时实现焊接，结构简单，成本低廉，自动化程度高。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，自动校准式焊接组件4包括安装顶板4-1、第一伸缩杆4-2、阻挡板4-3、第二伸缩杆4-4、超声焊头4-5和耳带夹具4-6，安装顶板4-1焊接在侧向支架3上，第一伸缩杆4-2固定设置在安装顶板4-1的底部一侧，阻挡板4-3焊接在第一伸缩杆4-2的伸缩端上用于口罩放置条9的阻挡，第二伸缩杆4-4固定设置在安装顶板4-1的底部，超声焊头4-5设置在第二伸缩杆4-4的伸缩端上。
23.在自动校准式焊接组件4实际使用时，通过第一伸缩杆4-2的伸缩带动阻挡板4-3下降，使得阻挡板4-3对底部的口罩放置条9进行阻挡，进而使得口罩放置条9能够精准的停在超声焊头4-5的底部，有效的降低了对驱动电机6的精度要求，无需驱动电机6精准控制，也可保证口罩放置条9准确的位于超声焊头4-5的底部进行焊接，利用第二伸缩杆4-4的伸缩控制超声焊头4-5下降，使得超声焊头4-5对口罩和耳带进行焊接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，耳带夹具4-6设置在安装顶板4-1的底部一侧，耳带夹具4-6包括第三伸缩杆4-7、安装板4-8、连接杆4-9和机械夹手4-10，第三伸缩杆4-7的固定端与安装顶板4-1相连接，安装板4-8设置在第三伸缩杆4-7的伸缩端上，机械夹手4-10通过连接杆4-9与安装板4-8的底部连接，且机械夹手4-10和超声焊头4-5的数量均为两个。
25.在耳带夹具4-6实际使用时，通过第三伸缩杆4-7的伸缩控制安装板4-8的升降，进而对连接杆4-9和机械夹手4-10的高度进行调节，使得机械夹手4-1能够位于耳带放置槽11内的耳带进行夹取，然后放置在口罩上，实现口罩和耳带的焊接要求。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。