一种流延机传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及流延机领域，具体而言，涉及一种流延机传动装置。


背景技术：

2.目前，生产聚乙烯醇薄膜的传动带流延涂布机长度一般要求达到20 米～40米，传动带一个循环的长度就要求达到40米～80米，该规格的传动带要求传动带流延涂布机两端的传动辊的直径必须达到1000mm～ 1200mm，壁厚一般要达到45～50mm，如果生产1000mm宽幅的材料，传动带宽幅要达到1200mm，设备两端的传动辊宽幅要达到1500mm，传动辊自重将达到两吨，相应的传动辊轴的直径需要180～200mm。传动辊自重较大，对传动辊轴的直线度影响严重，使用过程中传动辊轴发生弯曲，导致传动带在运行过程中沿径向跳动，同时传动辊轴的直径较大，适配的轴承和齿轮尺寸相对增加，大轴承和大齿轮导致传动辊跳动的幅度随之增大，生产聚乙烯醇薄膜的品质随之降低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种流延机传动装置，能解决传动带在运行过程中出现跳动的情况影响乙烯醇薄膜的生产等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种流延机传动装置，其特征在于，包括流延机本体，所述流延机本体的内部左右两端分别对称设有第一圆形传动部和第二圆形传动部，所述第一圆形传动部和第二圆形传动部绕设有传动带，所述第一圆形传动部包括多个第一传动辊，多个第一传动辊均与第一圆形传动部的边缘相切，所述第二圆形传动部包括多个第二传动辊，所述第二传动辊与第一传动辊一一对应，所述传动带依次绕过第一传动辊和第二传动辊，所述流延机本体上固定有驱动组件，所述驱动组件驱动第一传动辊和第二传动辊进行同步转动。
6.进一步的，多个第一传动辊等间距分布，位于边缘的两个第一传动辊与第一圆形传动部的圆心形成夹角α，所述夹角α的角度小于等于180
°
，多个第一传动辊分布在第一圆形传动部的左侧，多个第二传动辊分布在第二圆形传动部的右侧。
7.进一步的，多个第一传动辊沿第一圆形传动部的直径对称分布，所述直径的延长方向与传动带的传动方向相同。
8.进一步的，所述第一传动辊为圆环状，所述第一传动辊的内环形成空心腔，所述第一转动辊的外径为150-350mm。
9.进一步的，所述第一传动辊的壁厚为15-25mm。
10.进一步的，所述空心腔内固定有多个环形加强筋，多个环形加强筋沿第一传动辊的长度方向等间距排列。
11.进一步的，所述第一传动辊的两端均固定有传动辊轴，所述第一传动辊通过两端的传动辊轴可转动的固定在流延机本体上。
12.进一步的，所述第二传动辊与第一传动辊结构相同，所述第一传动辊和第二转动
辊同一侧的转动辊轴上固定有齿轮，多个齿轮上绕设有传动链条，所述驱动组件包括驱动电机，所述传动链条与驱动电机驱动连接，所述驱动电机通过传动链条驱动多个第一传动辊和第二传动辊进行同步转动。
13.进一步的，所述传动辊轴的直径为80-100mm。
14.本发明的有益效果是：
15.本方案中，第一传动部包括多个第一传动辊，第二传动部包括多个第二传动辊，多个第一传动辊和多个第二传动辊均匀承担传动带运行时所施加的反作用力，多个第一传动辊和多个第二传动辊的运行能够更加稳定；同时多个第一传动辊和第二传动辊自身重量较轻，传动辊轴所受的作用力较小，在生产过程中，传动辊轴不易发生变形，直线度较高，以及传动辊轴直径较小，选用的轴承、齿轮内径也相对较小，轴承、齿轮不易发生跳动，保证了传动辊的稳定性，从而确保传动带的稳定运行，避免传动带出现跳动的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1本实用新型所述的流延机传动装置结构示意图；
18.图2本实用新型所述的流延机传动装置a部分结构放大示意图；
19.图3本实用新型所述的流延机传动装置剖面结构示意图；
20.图4本实用新型所述的流延机传动装置b部分结构放大示意图；
21.图5本实用新型所述的第一传动辊结构示意图；
22.图6本实用新型所述的第一传动辊剖面结构示意图。
23.主要元件符号说明
24.1、流延机本体；101、侧板；102、第一圆形传动部；1021、第一传动辊；1022、空心腔；1023、环形加强筋；1024、摩擦块；103、第二圆形传动部；1031、第二传动辊；104、传动带；105、齿轮；106、传动链条；107、传动辊轴。
具体实施方式
25.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
26.请参照图1-6，本实用新型提供一种流延机传动装置，包括流延机本体 1，流延机本体1的内部左右两端分别对称设有第一圆形传动部102和第二圆形传动部103，流延机本
体1包括两个相对设置的侧板101，第一圆形传动部102第二圆形传动部103的两端分别与两个侧板101可转动连接。第一圆形传动部102和第二圆形传动部103的直径为1000-1200mm，本实施例中，第一圆形传动部102和第二圆形传动部103的直径均为1000mm，第一圆形传动部102和第二圆形传动部103的直径还可以均为1200mm。第一圆形传动部102和第二圆形传动部103绕设有传动带104，第一圆形传动部 102包括多个第一传动辊1021，多个第一传动辊1021均与第一圆形传动部 102的边缘相切，第二圆形传动部103包括多个第二传动辊1031，第二传动辊1031与第一传动辊1021一一对应，传动带104依次绕过第一传动辊 1021和第二传动辊1031，流延机本体1上固定有驱动组件，驱动组件驱动第一传动辊1021和第二传动辊1031进行同步转动。
27.请参照图3-4，多个第一传动辊1021等间距分布，本实施例中，第一传动辊1021和第二传动辊1031的数量均为七个，第一传动辊1021和第二传动辊1031的数量还可以均为五个。位于边缘的两个第一传动辊1021与第一圆形传动部102的圆心形成夹角α，夹角α的角度小于等于180
°
，本实施例中，夹角α的角度为180
°
。多个第一传动辊1021分布在第一圆形传动部102的左侧，多个第二传动辊1031分布在第二圆形传动部103的右侧。多个第一传动辊1021沿第一圆形传动部102的直径对称分布，直径的延长方向与传动带104的传动方向相同。第一传动辊1021和第二传动辊 1031沿流延机本体1竖直中线对称分布，第一传动辊1021分布在第一传动部的左侧，第二传动辊1031分布在第二传动辊1031的右侧，保证每个第一传动辊1021和第二传动辊1031均能够与传动带104接触，保证传动带 104能够稳定的运动。
28.请参照图5-6，第一传动辊1021为圆环状，第一传动辊1021的内环形成空心腔1022，第一转动辊的外径为150-350mm，本实施例中，第一传动辊1021的外径为200mm，第一传动辊1021的外径还可以为150mm或350mm。第一传动辊1021的壁厚为15-25mm，本实施例中，第一传动辊1021的壁厚为20mm，第一传动辊1021的壁厚还可以为15mm或25mm。空心腔1022内固定有多个环形加强筋1023，多个环形加强筋1023沿第一传动辊1021的长度方向等间距排列。第一传动辊1021的外壁上固定有多个摩擦块1024，多个摩擦块1024铺满整个第一传动辊1021的外壁，多个摩擦块1024增加第一传动辊1021外壁的粗糙程度，进而增加第一传动辊1021与传动带104 之间的摩擦力，保证第一传动辊1021能够稳定的驱动传动带104运动。
29.请参照图5-6，第一传动辊1021的两端均固定有传动辊轴107，传动辊轴107的直径为80-100mm，本实施例中，传动辊轴107的直径为100mm，传动辊轴107的直径还可以为80mm。第一传动辊1021通过两端的传动辊轴 107可转动的固定在流延机本体1上。第一传动辊1021的外径仅有200mm，第一传动辊1021的壁厚仅有20mm，大大降低了第一传动辊1021的重量，在保证第一传动辊1021能够稳定驱动传动带104运动的同时，降低自身重量对传动滚轴的压力，减少传动辊轴107变形的情况，传动辊轴107的直线度高，有效避免了在运行过程中，传动带104跳动的问题。
30.请参照图1-2，第二传动辊1031与第一传动辊1021结构相同，第一传动辊1021和第二传动辊1031的两端分别通过轴承可转动的与两个侧板101 连接。第一传动辊1021和第二转动辊同一侧的转动辊轴上固定有齿轮105，多个齿轮105上绕设有传动链条106，驱动组件包括驱动电机(附图中未展示)，传动链条106与驱动电机驱动连接，驱动电机通过传动链条
106驱动多个第一传动辊1021和第二传动辊1031进行同步转动。
31.在使用时，驱动电机驱动传动链条106，传动链条106带动多个齿轮 105进行转动，从而保证多个第一传动辊1021和多个第二传动辊1031能够进行同步转动，进而驱动传动带104的运动。多个第一传动辊1021组成第一传动部，多个第二传动辊1031组成第二传动部，在保证能够驱动传动带 104运动的同时，降低第一传动辊1021和第二传动辊1031的重量，减少材料的使用，降低成本；同时减轻第一传动辊1021和第二传动辊1031对传动辊轴107的压力，保证传动辊轴107的直线度，进而使得在运行过程中传动带104能够稳定的运动，避免在运行过程中，传动带104沿径向跳动，使得聚乙烯醇薄膜的产品质量降低。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。