一种高效节能绕线轧线机的制作方法

1.本发明涉及一种扎线机，尤其是涉及一种贵金属材料加工用高效节能绕线轧线机。


背景技术：

2.对贵金属线材制品的生产与加工，通常是通过拉丝拔丝处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到规定的标准，现有的贵金属加工技术大多只是简单的输送贵金属线材，并没有对线材进行处理，使得绕到绕丝辊上的丝线不紧密，也就可能会出现使用乱丝缠绕到一起的情况，影响丝线的正常绕接，进而影响了贵金属材料拉丝拔丝加工处理的效率。
3.增加一个张紧装置可以解决丝线绕接不紧密的问题，但张紧装置持续输出的压力也容易造成贵金属线材拉丝断裂，并且也由于同时处理多根贵金属线材时，金属线材可能会出现叠加且乱丝缠绕到一起的情况，影响丝线的正常绕接，现有的张紧装置并不能解决上述技术问题。
4.除此之外，现有技术中的轧线机通常只能对一根金属线进行处理，而没有同时对多根金属线材进行处理的扎线机。


技术实现要素：

5.本发明设计了一种高效节能绕线轧线机，其解决的技术问题是如何对贵金属线材进行张紧，同时又不会造成其断裂，并且还可以实现避免其乱丝缠绕。
6.为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：一种高效节能绕线轧线机，包括送线装置、轧线装置以及绕线装置，多根贵金属线材从送线装置输出进入轧线装置处理，再进入到绕线装置上，其特征在于：在送线装置与轧线装置之间或/和在轧线装置与绕线装置之间设置张紧防缠绕装置，张紧防缠绕装置对贵金属线材不仅仅进行张紧而且同时也能够避免多根贵金属线材之间叠加和缠绕。
7.优选地，张紧防缠绕装置包括转轴，转轴上设有凸轮，转轴两端分别设有第一传动轮和第二传动轮，电机通过皮带传动使得第一传动轮或第二传动轮旋转，第一传动轮或第二传动轮带动凸轮旋转，凸轮上方设有能够垂直方向移动的张紧圆辊，旋转的凸轮作用张紧圆辊时抬升张紧圆辊至高位，凸轮不作用张紧圆辊时张紧圆辊恢复至低位，高位的张紧圆辊能够从下方对多根贵金属线材进行间歇性的张紧。
8.优选地，多根贵金属线材上方一侧设有第一防缠绕压辊机构，第一防缠绕压辊机构在水平移动过程中对叠加在一起的多根贵金属线材进行铺平从而避免相互缠绕，第一传动轮旋转过程通过第一防缠绕压辊传动机构传动使得第一防缠绕压辊机构实现水平方向往复的移动；第一防缠绕压辊机构移动方向与多根贵金属线材运动方向垂直；多根贵金属线材上方另一侧设有第二防缠绕压辊机构，第二防缠绕压辊机构在水平移动过程中对叠加在一起的多根贵金属线材进行铺平从而避免相互缠绕，第二传动轮旋
转过程通过第二防缠绕压辊传动机构传动使得第二防缠绕压辊机构实现水平方向往复的移动；第二防缠绕压辊机构移动方向与多根贵金属线材运动方向垂直。
9.优选地，第一防缠绕压辊传动机构包括第一被作用部和第一作用部，第一作用部位于第一传动轮上，第一被作用部位于第一防缠绕压辊机构上，第一作用部的第一向下斜面与第一被作用部的第一向上斜面相互作用，当第一向下斜面旋转移动并通过作用第一向上斜面使得第一防缠绕压辊机构远离第一传动轮方向做水平方向移动；第二防缠绕压辊传动机构包括第二被作用部和第二作用部，第二作用部位于第二传动轮上，第二被作用部位于第二防缠绕压辊机构上，第二作用部的第二向下斜面与第二被作用部的第二向上斜面相互作用，当第二向下斜面旋转移动并通过作用第二向上斜面使得第二防缠绕压辊机构远离第二传动轮方向做水平方向移动。
10.优选地，第一防缠绕压辊机构包括第一垂直部，第一被作用部位于第一垂直部上，第一垂直部还设有第一通孔，通孔中设有第一导向柱确保第一垂直部直线移动；第二防缠绕压辊机构包括第二垂直部，第二被作用部位于第二垂直部上，第二垂直部还设有第二通孔，通孔中设有第二导向柱确保第二垂直部直线移动。
11.优选地，还包括第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第一垂直部连接，第一复位弹簧另一端与第一固定部连接；还包括第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第二垂直部连接，第二复位弹簧另一端与第二固定部连接。
12.优选地，转轴为空心结构，固定轴贯穿其中并且两端分别通过第一轴承和第二轴承与转轴连接，使得转轴旋转时固定轴保持不动，第一固定部位于固定轴的一个端部，第二固定部位于固定轴的另一个端部，第一复位弹簧为空心柱状结构，第一复位弹簧与第一通孔边缘固定使得第一导向柱能够进入第一复位弹簧中，第二复位弹簧为空心柱状结构，第二复位弹簧与第二通孔边缘固定使得第二导向柱能够进入第二复位弹簧中。
13.优选地，第一作用部的第一向下斜面与第一被作用部的第一向上斜面为弧形斜面；第二作用部的第二向下斜面与第二被作用部的第二向上斜面为弧形斜面；或者，第一作用部的第一向下斜面延伸出第一右平面，第一被作用部的第一向上斜面延伸出第一左平面，第一右平面和第一左平面长度改变使得第一防缠绕压辊机构来回运动的频率发生变化；第二作用部的第二向下斜面延伸出第二右平面，第二被作用部的第二向上斜面延伸出第二左平面，第二右平面和第二左平面长度改变使得第二防缠绕压辊机构来回运动的频率发生变化。
14.优选地，第一防缠绕压辊机构还包括第一水平部，第一水平部与第一垂直部连接，第一水平部为u型臂结构，第二水平移动压辊组连接在u型臂上；第二防缠绕压辊机构还包括第二水平部，第二水平部与第二垂直部连接，第二水平部为u型臂结构，第二水平移动压辊组连接在u型臂上；多个压辊水平移动过程中能够将叠加的贵金属线材铺平。
15.优选地，张紧圆辊通过限位机构进行限位，限位机构包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别开有长槽，一个长槽中设有第一弹簧，第一弹簧一端与长槽底部固定，第一弹簧另一端与张紧圆辊的一个端部连接，另一个长槽中设有第二弹簧，第二弹簧一端与长槽底部固定，第二弹簧另一端与张紧圆辊的另一个端部连接。
16.该高效节能绕线轧线机与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本发明改变了传统轧线机只能对一根金属线材进行处理，同时处理多根金属线材，大大节省了时间，提高了工作效率，也实现了节能效果。
17.（2）本发明通过张紧防缠绕装置使得多根贵金属线材被张紧的同时，还被防缠绕压辊传动机构将叠加在一起的线材进行铺平，为后续的扎线或绕线提供合格缠绕的线材。
18.（3）本发明使用凸轮作用张紧圆辊，因而贵金属线材不会一直处于张紧状态，也不会造成线材的断裂。
19.（4）本发明使得张紧圆辊与水平移动压辊组同步作用贵金属线材的底部和顶部，将线材进行铺平和拉紧效果最佳。
附图说明
20.图1：本发明高效节能绕线轧线机的张紧防缠绕装置未工作时的示意图；图2：本发明高效节能绕线轧线机的张紧防缠绕装置工作时的示意图；图3：本发明中张紧机构立体结构示意图；图4：本发明的皮带轮上的传动机构示意图；图5：本发明中水平移动辊传动机构的示意图；图6：本发明中水平移动辊的结构示意图；图7：本发明中凸轮结构示意图；图8：本发明的左皮带轮连接示意图；图9：本发明的右皮带轮连接示意图；图10：本发明第一传动轮未作用第一防缠绕压辊机构示意图；图11：本发明第一传动轮作用第一防缠绕压辊机构示意图；图12：本发明中第一作用部与第一被作用部的第二种形状示意图；图13：本发明中第一作用部与第一被作用部的第三种形状示意图。
21.附图标记说明：1—张紧圆辊；11—端部；12—第一支架；13—第二支架；14—第一弹簧；15—第二弹簧；2—转轴；21—凸轮；22—第一传动轮；221—第一作用部；2211—第一向下斜面；2212—第一右平面；23—第二传动轮；231—第二作用部；24—固定轴；3—第一防缠绕压辊机构；31—第一垂直部；32—第一水平部；33—第一导向通孔；34—第一水平移动压辊组；4—第二防缠绕压辊机构；41—第二垂直部；42—第二水平部；43—第二导向通孔；44—第二水平移动压辊组；5—第一防缠绕压辊传动机构；51—第一导向柱；52—第一被作用部；521—第一向上斜面；522—第一左平面；53—第一复位弹簧；6—第二防缠绕压辊传动机构；61—第二导向柱；62—第二被作用部；63—第二复位弹簧；7—抬升部件；8—贵金属线材。
具体实施方式
22.下面结合图1至图13，对本发明做进一步说明：一种高效节能绕线轧线机，包括送线装置、轧线装置以及绕线装置，多根贵金属线材8从送线装置输出进入轧线装置处理，再进入到绕线装置上，在送线装置与轧线装置之间或/和在轧线装置与绕线装置之间设置张紧防缠绕装置，张紧防缠绕装置对贵金属线材8不
仅仅进行张紧而且同时也能够避免多根贵金属线材8之间叠加和缠绕。
23.送线装置和绕线装置可以为多个，每个送线装置和每个绕线装置分别处理一根贵金属线材8。送线装置和绕线装置也可以是1个，一个送线装置和一个绕线装置分别处理多根贵金属线材8。图2中的多根贵金属线材8由一条直线表示，其是多根贵金属线材8轴向并排布置。
24.张紧防缠绕装置包括转轴2，转轴2上设有凸轮21，转轴2两端分别设有第一传动轮22和第二传动轮23，电机通过皮带传动使得第一传动轮22或第二传动轮23旋转，第一传动轮22或第二传动轮23带动凸轮21旋转，凸轮21上方设有能够垂直方向移动的张紧圆辊1，旋转的凸轮21作用张紧圆辊1时抬升张紧圆辊1至高位，凸轮21不作用张紧圆辊1时张紧圆辊1恢复至低位，高位的张紧圆辊1能够从下方对多根贵金属线材8进行间歇性的张紧。
25.多根贵金属线材8上方一侧设有第一防缠绕压辊机构3，第一防缠绕压辊机构3在水平移动过程中对叠加在一起的多根贵金属线材8进行铺平从而避免相互缠绕，第一传动轮22旋转过程通过第一防缠绕压辊传动机构5传动使得第一防缠绕压辊机构3实现水平方向往复的移动；多根贵金属线材8上方另一侧设有第二防缠绕压辊机构4，第二防缠绕压辊机构4在水平移动过程中对叠加在一起的多根贵金属线材8进行铺平从而避免相互缠绕，第二传动轮23旋转过程通过第二防缠绕压辊传动机构6传动使得第二防缠绕压辊机构4实现水平方向往复的移动。
26.如图3所示，张紧圆辊1通过限位机构进行限位，限位机构包括第一支架12和第二支架13，第一支架12和第二支架13分别开有长槽，一个长槽中设有第一弹簧14，第一弹簧14一端与长槽底部固定，第一弹簧14另一端与张紧圆辊1的一个端部11连接，另一个长槽中设有第二弹簧15，第二弹簧15一端与长槽底部固定，第二弹簧15另一端与张紧圆辊1的另一个端部11连接。
27.第一防缠绕压辊传动机构5包括第一被作用部52和第一作用部221，第一作用部221位于第一传动轮22上，第一被作用部52位于第一防缠绕压辊机构3上，第一作用部221的第一向下斜面2211与第一被作用部52的第一向上斜面521相互作用，当第一向下斜面2211旋转移动并通过作用第一向上斜面521使得第一防缠绕压辊机构3远离第一传动轮22方向做水平方向移动。
28.第二防缠绕压辊传动机构4包括第二被作用部和第二作用部，第二作用部位于第二传动轮23上，第二被作用部位于第二防缠绕压辊机构4上，第二作用部的第二向下斜面与第二被作用部的第二向上斜面相互作用，当第二向下斜面旋转移动并通过作用第二向上斜面使得第二防缠绕压辊机构远离第二传动轮23方向做水平方向移动。
29.第一防缠绕压辊机构3包括第一垂直部31，第一被作用部52位于第一垂直部31上，第一垂直部31还设有第一通孔，通孔中设有第一导向柱51确保第一垂直部31直线移动；第二防缠绕压辊机构4包括第二垂直部41，第二被作用部62位于第二垂直部41上，第二垂直部41还设有第二通孔，通孔中设有第二导向柱61确保第二垂直部41直线移动。
30.第一复位弹簧53一端与第一垂直部31连接，第一复位弹簧53另一端与第一固定部连接；第二复位弹簧63一端与第二垂直部41连接，第二复位弹簧63另一端与第二固定部连接。
31.转轴2为空心结构，固定轴24贯穿其中并且两端分别通过第一轴承222和第二轴承
232与转轴2连接，使得转轴2旋转时固定轴24保持不动，第一固定部位于固定轴24的一个端部，第二固定部位于固定轴24的另一个端部，第一复位弹簧53为空心柱状结构，第一复位弹簧53与第一通孔边缘固定使得第一导向柱51能够进入第一复位弹簧53中，第二复位弹簧63为空心柱状结构，第二复位弹簧63与第二通孔边缘固定使得第二导向柱61能够进入第二复位弹簧63中。
32.第一作用部221的第一向下斜面2211与第一被作用部52的第一向上斜面521为弧形斜面；第二作用部的第二向下斜面与第二被作用部的第二向上斜面为弧形斜面。
33.第一作用部221的第一向下斜面2211延伸出第一右平面2212，第一被作用部52的第一向上斜面521延伸出第一左平面522，第一右平面2212和第一左平面522长度改变使得第一防缠绕压辊机构3来回运动的频率发生变化。
34.第二作用部231的第二向下斜面延伸出第二右平面，第二被作用部62的第二向上斜面延伸出第二左平面，第二右平面和第二左平面长度改变使得第二防缠绕压辊机构4来回运动的频率发生变化。
35.第一防缠绕压辊机构3还包括第一水平部32，第一水平部32与第一垂直部31连接，第一水平部32为u型臂结构，第二水平移动压辊组34连接在u型臂上；第二防缠绕压辊机构4还包括第二水平部42，第二水平部42与第二垂直部41连接，第二水平部42为u型臂结构，第二水平移动压辊组44连接在u型臂上；多个压辊水平移动过程中能够将叠加的贵金属线材8铺平。
36.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。